基于SaaS级的工业互联网产量实时监控系统及方法与流程

基于saas级的工业互联网产量实时监控系统及方法
技术领域
1.本发明涉及监控系统领域，尤其涉及一种基于saas级的工业互联网产量实时监控系统及方法。


背景技术：

2.工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的一种结果，使得工业互联网逐渐普及，工厂生产中车间产能多少是关乎着工厂生存的命脉。而现有大多数工厂产量监控并没有使用到工业互联网技术，工厂管理层需要了解不同车间产量时需要到不同车间去查看或者到晨会或者晚会时由不同车间人员进行汇总报告，这样严重的影响了工厂管理层实时了解车间内的信息，影响了工厂管理层实时对车间内信息监控的问题。
3.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于，解决现有技术中工厂产量监控并没有使用到工业互联网技术，无法对车间内信息监控的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种基于saas级的工业互联网产量实时监控系统，包括：saas级服务器、车间终端和工厂管理终端；
6.所述saas级服务器包括：产量汇总模块、异常汇总模块、车间产能对比模块、产能分析模块、验证模块和注册信息储存模块；所述验证模块与所述注册信息储存模块双向数据连接，所述产能分析模块的数据接收端与所述产量汇总模块的数据输出端和所述异常汇总模块的数据输出端均数据连接，所述产能分析模块的数据输出端与所述车间产能对比模块的数据接收端数据连接；
7.所述车间终端包括：异常上传模块、注册模块、产量上传模块和登入模块；
8.所述工厂管理终端包括：日志汇总模块和审批模块；
9.所述saas级服务器与所述车间终端双向数据连接，所述saas级服务器与所述工厂管理终端双向数据连接。
10.优选地，所述saas级服务器与所述车间终端双向数据连接，具体为：
11.所述注册模块与所述验证模块双向数据连接，所述登入模块与所述验证模块双向数据连接，所述产量上传模块与所述产量汇总模块双向数据连接，所述异常上传模块与所述异常汇总模块双向数据连接。
12.优选地，所述saas级服务器与所述工厂管理终端双向数据连接，具体为：
13.所述验证模块与所述审批模块双向数据连接，所述车间产能对比模块的数据输出端与所述日志汇总模块的数据接收端数据连接。
14.一种基于saas级的工业互联网产量实时监控方法，基于所述的基于saas级的工业
互联网产量实时监控系统实现，包括步骤：
15.s1：通过所述车间终端进行账号注册，获得账号信息和验证信息，将所述验证信息通过所述saas级服务器传输至所述工厂管理终端进行审批；若审批结果为同意，则通过所述saas级服务器保存所述账号信息，获得认证账号并进入步骤s2；否则返回步骤s1；
16.s2：通过所述登入模块登陆所述saas级服务器，所述saas级服务器的验证模块进行账号验证，若所述账号为所述认证账号则认证通过，进入步骤s3；否则认证失败，返回步骤s2；
17.s3：所述车间终端将当天的生产数据传输至所述saas级服务器，所述生产数据包括：预计产量、产品数量、产品不良量、计划生产时间和异常处理时间，所述saas级服务器对所述生产数据进行分析，获得分析日志，并将所述分析日志传输至所述工厂管理终端的日志汇总模块进行保存。
18.优选地，步骤s1具体为：
19.s11：通过所述车间终端的注册模块进行账号注册，在所述注册模块中输入所述账号信息，所述账号信息包括：所属工厂车间编号、注册信息账号名和注册信息账号密码，并同时生成验证信息；
20.s12：所述注册模块将所述账号信息和所述验证信息传输至所述saas级服务器的验证模块，所述验证模块将所述验证信息传输至所述工厂管理终端的审批模块进行审批；若审批结果为同意，则所述验证模块将所述账号信息传输至所述saas级服务器的注册信息储存模块进行保存，并将所述账号信息设置为所述认证账号，进入步骤s2；否则返回步骤s11。
21.优选地，步骤s3具体为：
22.s31；通过所述车间终端的产量上传模块，将对应时段的所述预计产量、所述产品数量和所述产品不良量传输至所述saas级服务器的产量汇总模块，所述产量汇总模块根据所述产品不良量在所述产品数量中的占比，获得不良率；根据所述产品数量在所述预计产量的占比，获得产出率；
23.s32：通过所述车间终端的异常上传模块，将对应时段的所述计划生产时间和所述异常处理时间传输至所述saas级服务器的异常汇总模块，所述异常汇总模块根据所述异常处理时间在所述计划生产时间中的占比，获得设备异常率；
24.s33：将所述不良率、所述产出率和所述设备异常率在所述saas级服务器的产能分析模块进行汇总，获得所述分析日志；
25.s34：将所述分析日志传输至所述saas级服务器的车间产能对比模块，进行不同时段或车间的生产对比分析，并将所述分析日志传输至所述工厂管理终端的日志汇总模块进行保存。
26.本发明具有以下有益效果：
27.1、工厂管理人员通过审批模块对注册账号进行认证，提高了saas级服务器的注册和运行安全；
28.2、实时检测车间终端的产量信息和异常信息，对车间的生产情况能及时的记录并分析。
附图说明
29.图1为本发明实施例的系统结构图；
30.图2为本发明实施例的方法流程图；
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.参照图1，本发明提供一种基于saas级的工业互联网产量实时监控系统，包括：saas级服务器、车间终端和工厂管理终端；
34.所述saas级服务器包括：产量汇总模块、异常汇总模块、车间产能对比模块、产能分析模块、验证模块和注册信息储存模块；所述验证模块与所述注册信息储存模块双向数据连接，所述产能分析模块的数据接收端与所述产量汇总模块的数据输出端和所述异常汇总模块的数据输出端均数据连接，所述产能分析模块的数据输出端与所述车间产能对比模块的数据接收端数据连接；
35.通过设置车间产能对比模块，方便管理人员对不同时段和车间的产量信息进行对比，从而可形成相对应的奖惩措施，促进生产车间的良性发展；
36.所述车间终端包括：异常上传模块、注册模块、产量上传模块和登入模块；
37.所述工厂管理终端包括：日志汇总模块和审批模块；
38.所述saas级服务器与所述车间终端双向数据连接，所述saas级服务器与所述工厂管理终端双向数据连接。
39.本实施例中，所述saas级服务器与所述车间终端双向数据连接，具体为：
40.所述注册模块与所述验证模块双向数据连接；所述登入模块与所述验证模块双向数据连接，有益效果在于：提高了登入到saas级服务器内的安全性，防止了外来人员由车间终端进入到saas级服务器内，导致saas级服务器内出现数据丢失的情况，进一步保障了saas级服务器内数据存储的安全性；所述产量上传模块与所述产量汇总模块双向数据连接，所述异常上传模块与所述异常汇总模块双向数据连接，有益效果在于：产量汇总模块清晰明了的获取该车间或者产线所达到的产量以及产量完成率，从而工厂管理终端可以实时对车间内的产量数据与产量完成率进行查看，方便了工厂管理人员对整个工厂完成量进行查看；同时异常汇总模块将设备失灵而产生的维修时间进行汇总，方便了工厂管理终端对设备事故信息了解，从而使得工厂管理终端对不同部门进行相对应的督促，保障了设备的检修率以及车间作业的产量。
41.本实施例中，所述saas级服务器与所述工厂管理终端双向数据连接，具体为：
42.所述验证模块与所述审批模块双向数据连接，有益效果在于：由工厂管理终端的工厂管理人员对注册账号的验证信息进行审批，防止了外部人员由车间终端随便注册账号，进一步保障了工作管理人员对车间信息的管理，以及提高了saas级服务器内的安全性；所述车间产能对比模块的数据输出端与所述日志汇总模块的数据接收端数据连接。
43.参考图2，本发明提供一种基于saas级的工业互联网产量实时监控方法，基于上述的基于saas级的工业互联网产量实时监控系统实现，包括步骤：
44.s1：通过所述车间终端进行账号注册，获得账号信息和验证信息，将所述验证信息
通过所述saas级服务器传输至所述工厂管理终端进行审批；若审批结果为同意，则通过所述saas级服务器保存所述账号信息，获得认证账号并进入步骤s2；否则，验证模块显示验证没有通过的信息并返回步骤s1；
45.s2：通过所述登入模块登陆所述saas级服务器，所述saas级服务器的验证模块进行账号验证，若所述账号为所述认证账号则认证通过，进入步骤s3；否则认证失败，登入模块内显示登入失败并返回步骤s2；
46.s3：所述车间终端将当天的生产数据传输至所述saas级服务器，所述生产数据包括：预计产量、产品数量、产品不良量、计划生产时间和异常处理时间，所述saas级服务器对所述生产数据进行分析，获得分析日志，并将所述分析日志传输至所述工厂管理终端的日志汇总模块进行保存。
47.本实施例中，步骤s1具体为：
48.s11：通过所述车间终端的注册模块进行账号注册，在所述注册模块中输入所述账号信息，所述账号信息包括：所属工厂车间编号、注册信息账号名和注册信息账号密码，并同时生成验证信息；
49.s12：所述注册模块将所述账号信息和所述验证信息传输至所述saas级服务器的验证模块，所述验证模块将所述验证信息传输至所述工厂管理终端的审批模块进行审批；若审批结果为同意，则所述验证模块将所述账号信息传输至所述saas级服务器的注册信息储存模块进行保存，并将所述账号信息设置为所述认证账号，进入步骤s2；否则返回步骤s11。
50.本实施例中，步骤s3具体为：
51.s31；通过所述车间终端的产量上传模块，将对应时段的所述预计产量、所述产品数量和所述产品不良量传输至所述saas级服务器的产量汇总模块，所述产量汇总模块根据所述产品不良量在所述产品数量中的占比，获得不良率；根据所述产品数量在所述预计产量的占比，获得产出率；
52.s32：通过所述车间终端的异常上传模块，将对应时段的所述计划生产时间和所述异常处理时间传输至所述saas级服务器的异常汇总模块，所述异常汇总模块根据所述异常处理时间在所述计划生产时间中的占比，获得设备异常率；
53.s33：将所述不良率、所述产出率和所述设备异常率在所述saas级服务器的产能分析模块进行汇总，获得所述分析日志；
54.s34：将所述分析日志传输至所述saas级服务器的车间产能对比模块，进行不同时段或车间的生产对比分析，并将所述分析日志传输至所述工厂管理终端的日志汇总模块进行保存；
55.具体实现中，车间产能对比模块根据产量汇总模块与异常汇总模块所得到的数据分析出车间在生产过程中产能为达标所存在的问题，这样可根据不同的问题对不同的部门进行相对应的管理，同时产量分析模块汇总了若干个车间所上传的信息，车间产能对比模块形成同一时间段的多个车间，或者同一车间不同时间段产量的对比柱状图或者折线图。
56.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有
的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
57.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为标识。
58.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。