燃气设备的关火电路的控制方法及装置与流程

本技术实施例涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种燃气设备的关火电路的控制方法及装置。


背景技术：

1.在燃气设备中包括热电偶和关火电路。其中热电偶包括主线圈和副线圈，关火电路中包括电磁阀。燃气设备通过热电偶控制电磁阀关闭燃气通路，来实现关火。
2.在相关技术中，在接收到关火指令后，燃气设备通过给热电偶中副线圈一个固定大小的关火电流，热电偶上的副线圈在关火电流的作用下产生电动势。因为主线圈和副线圈所产生的电动势方向相反可以相互抵消，因此副线圈产生电动势后，使得热电偶中主线圈的电动势和副线圈的电动势和为零，即热电偶的主线圈和副线圈失电，进而使得电磁阀的电磁力消失，即电磁阀失效。在电磁阀失效后，在弹簧的作用下使得电磁阀复位，阀门关闭，燃气通路关闭，以最终实现燃气设备关火。
3.然而，在各个燃气设备中当燃烧器的安装角度或高度不同时，导致热电偶因受热程度不同而使主线圈产生不同大小的电动势。在接收到关火指令后，通过给予副线圈一个固定大小的关火电流难以使得热电偶中主线圈的电动势和副线圈的电动势和为零，因此电磁阀依然存在电磁力，电磁阀阀门难以完全关闭进而导致燃气通路未完全关闭，存在实现燃气设备关火可靠性低的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种燃气设备的关火电路的控制方法及装置，以解决燃气设备关火可靠性低的问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种燃气设备的关火电路的控制方法，所述关火电路包括脉冲点火器和热电偶，所述热电偶包括主线圈和副线圈，所述脉冲点火器分别与所述主线圈和所述副线圈连接，所述方法包括：
6.所述脉冲点火器获取关火指令；
7.所述脉冲点火器根据所述关火指令，获取所述主线圈的第一电动势；
8.所述脉冲点火器根据所述第一电动势，确定所述燃气设备的关火电流；
9.所述脉冲点火器向所述副线圈传输所述关火电流，以使所述副线圈根据所述关火电流生成第二电动势，所述第一电动势与所述第二电动势的和为零。
10.在一种可能的设计中，所述脉冲点火器根据所述第一电动势，确定所述燃气设备的关火电流，包括：
11.所述脉冲点火器根据所述第一电动势，确定所述第二电动势；
12.所述脉冲点火器根据所述第二电动势，确定所述燃气设备的关火电流。
13.在一种可能的设计中，所述根据所述第二电动势，确定所述燃气设备的关火电流，包括：
14.所述脉冲点火器获取所述副线圈对应的阻抗信息；
15.所述脉冲点火器根据所述第二电动势和所述阻抗信息，确定所述关火电流。
16.在一种可能的设计中，所述脉冲点火器向所述副线圈传输所述关火电流，包括：
17.所述脉冲点火器获取传输时长；
18.所述脉冲点火器在所述传输时长内向所述副线圈传输所述关火电流。
19.在一种可能的设计中，所述脉冲点火器还包括检测电路；所述脉冲点火器根据所述关火指令获取所述主线圈的第一电动势，包括：
20.所述脉冲点火器获取所述检测电路采集的所述主线圈的第一电动势。
21.在一种可能的设计中，所述燃气设备还包括锅具，所述锅具包括锅盖；
22.所述脉冲点火器获取关火指令，包括：
23.所述脉冲点火器获取防干烧传感器采集得到的干烧信号，根据所述干烧信号生成所述关火指令，所述防干烧传感器设置在所述锅盖内表面；或者，
24.所述脉冲点火器获取定时信号，根据所述定时信号生成所述关火指令。
25.第二方面，本技术实施例提供一种燃气设备的关火电路的控制装置，所述关火电路包括脉冲点火器和热电偶，所述热电偶包括主线圈和副线圈，所述脉冲点火器分别与所述主线圈和所述副线圈连接，所述装置包括：
26.第一获取模块，用于所述脉冲点火器获取关火指令；
27.第二获取模块，用于所述脉冲点火器根据所述关火指令，获取所述主线圈的第一电动势；
28.确定模块，用于所述脉冲点火器根据所述第一电动势，确定所述燃气设备的关火电流；
29.处理模块，用于所述脉冲点火器向所述副线圈传输所述关火电流，以使所述副线圈根据所述关火电流生成第二电动势，所述第一电动势与所述第二电动势的和为零。
30.在一种可能的设计中，所述确定模块具体用于：
31.所述脉冲点火器根据所述第一电动势，确定所述第二电动势；
32.所述脉冲点火器根据所述第二电动势，确定所述燃气设备的关火电流。
33.在一种可能的设计中，所述确定模块具体用于：
34.所述脉冲点火器获取所述副线圈对应的阻抗信息；
35.所述脉冲点火器根据所述第二电动势和所述阻抗信息，确定所述关火电流。
36.在一种可能的设计中，所述处理模块具体用于：
37.所述脉冲点火器获取传输时长；
38.所述脉冲点火器在所述传输时长内向所述副线圈传输所述关火电流。
39.在一种可能的设计中，所述脉冲点火器还包括检测电路；所述第二获取模块具体用于：
40.所述脉冲点火器获取所述检测电路采集的所述主线圈的第一电动势。
41.在一种可能的设计中，所述燃气设备还包括锅具，所述锅具包括锅盖；
42.所述第一获取模块具体用于：
43.所述脉冲点火器获取防干烧传感器采集得到的干烧信号，根据所述干烧信号生成所述关火指令，所述防干烧传感器设置在所述锅盖内表面；或者，
44.所述脉冲点火器获取定时信号，根据所述定时信号生成所述关火指令。
45.第三方面，本技术实施例提供一种燃气设备的关火电路的控制设备，包括：
46.存储器，用于存储程序；
47.处理器，用于执行所述存储器存储的所述程序，当所述程序被执行时，所述处理器用于执行如上第一方面以及第一方面各种可能的设计中任一所述的方法。
48.第四方面，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，包括指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行如上第一方面以及第一方面各种可能的设计中任一所述的方法。
49.第五方面，本技术实施例提供一种计算机程序产品，所述程序产品包括：计算机程序，所述计算机程序存储在可读存储介质中，电子设备的至少一个处理器可以从所述可读存储介质读取所述计算机程序，所述至少一个处理器执行所述计算机程序使得电子设备执行如上第一方面以及第一方面各种可能的设计中任一所述的方法。
50.本技术实施例提供一种燃气设备的关火电路的控制方法及装置，该方法包括：脉冲点火器获取关火指令。脉冲点火器根据关火指令，获取主线圈的第一电动势。脉冲点火器根据第一电动势，确定燃气设备的关火电流。脉冲点火器向副线圈传输关火电流，以使副线圈根据关火电流生成第二电动势，第一电动势与第二电动势的和为零。其中，通过根据主线圈的第一电动势确定关火电流并将关火电流传输到副线圈上，使得在副线圈上产生第二电动势，第一电动势与第二电动势的和为零，这提高了燃气设备的关火的可靠性。
附图说明
51.图1为本技术实施例提供的一种系统架构图；
52.图2为本技术实施例提供的燃气设备的关火电路的控制方法的流程图一；
53.图3为本技术实施例提供的燃气设备的关火电路的控制方法的流程图二；
54.图4为本技术实施例提供的燃气设备的关火电路的控制装置的结构示意图；
55.图5为本技术实施例提供的燃气设备的关火电路的控制设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
56.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
57.为了便于理解本技术的技术方案，首先对本技术所涉及的相关概念进行介绍：
58.脉冲点火器由点火电路以及检测电路组成。其中，点火电路利用脉冲原理产生连续性瞬间电火花。检测电路用于线圈的电动势大小。
59.燃烧器：为以一定比例喷出燃气和空气的混合气并在脉冲点火器的作用下使混合气充分燃烧的装置。
60.热电偶包括测温元件、主线圈以及副线圈。通过测温元件测量燃烧器的温度，并根据测量后得到的温度信号在主线圈上产生相应的电动势。其中，热电偶主线圈与副线圈的电流方向相反，因此主副线圈所产生的电动势的方向相反，故主线圈和副线圈所产生的电
动势可以相互抵消。需要说明的是，热电偶最终的电动势大小为主线圈的电动势与副线圈的电动势之和。
61.电磁阀：接收来自热电偶的电动势，并根据电动势的大小来控制电磁阀阀门的开启与关闭，以实现燃气通路的打开与关闭。其中，当接收来自热电偶的电动势不为零时，电磁阀产生电磁力。在电磁力的作用下电磁阀阀门开启，燃气从阀门中通过流向燃烧器，即表明燃气通路已打开；当接收来自热电偶的电动势为零时，电磁阀上的电磁力消失。此时，电磁力消失后电磁阀在弹簧的作用下迅速复位，使得电磁阀阀门关闭，使燃气通路关闭。
62.例如，以直动式电磁阀为例，直动式电磁阀包括电磁线圈、弹簧、关闭件和阀座。当直动式电磁阀接收到的电动势大小为非零时，在电动势的作用下直动式电磁阀中的电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；当直动式电磁阀接收到的电动势大小为零时，电磁线圈的电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。
63.下面，对本技术所涉及的现有技术以及现有技术所存在的问题进行说明。
64.在相关技术中，在接收到关火指令后，燃气设备通过给热电偶中副线圈一个固定大小的关火电流，热电偶上的副线圈在关火电流的作用下产生电动势。因为主线圈和副线圈所产生的电动势方向相反可以相互抵消，因此副线圈产生电动势后，使得热电偶中主线圈的电动势和副线圈的电动势和为零，即热电偶的主线圈和副线圈失电，进而使得电磁阀的电磁力消失，即电磁阀失效。在电磁阀失效后，在弹簧的作用下使得电磁阀复位，阀门关闭，燃气通路关闭，以最终实现燃气设备关火。
65.然而，在各个燃气设备中当燃烧器的安装角度或高度不同时，导致热电偶因受热程度不同而使主线圈产生不同大小的电动势。在接收到关火指令后，通过给予副线圈一个固定大小的关火电流难以使得热电偶中主线圈的电动势和副线圈的电动势和为零，因此电磁阀依然存在电磁力，电磁阀阀门难以完全关闭进而导致燃气通路未完全关闭，存在实现燃气设备关火可靠性低的问题。
66.基于上述存在的问题，本技术提出了如下的技术构思：通过脉冲点火器中的检测电路检测热电偶中主线圈的电动势。脉冲点火器根据检测到的电动势的大小，确定关火电流的大小并将该关火电流输出到热电偶中副线圈上，使得副线圈在该关火电流的作用下产生与主线圈上电动势大小相同方向相反的电动势。因此，热电偶中主线圈和副线圈的电动势和为零，热电偶的主线圈和副线圈失电，进而使得电磁阀的电磁力消失，即电磁阀失效。在电磁阀失效后，在弹簧的作用下使得电磁阀复位，阀门关闭，燃气通路关闭，以最终实现燃气设备关火，这提高了实现燃气设备关火的可靠性。
67.下面，结合图1，介绍本技术实施例的系统架构。
68.图1为本技术实施例提供的一种系统架构图。请参见图1，燃气设备中包括脉冲点火器、燃烧器、热电偶、电磁阀以及弹簧。其中，脉冲点火器中包括检测电路和点火电路。热电偶中包括测温元件、主线圈以及副线圈。
69.热电偶的测温元件检测燃烧器的温度，根据所检测温度的大小在热电偶的主线圈上生成对应大小的电动势。脉冲点火器通过检测电路测量热电偶中主线圈的电动势，并根据采集到的电动势确定关火电流的大小，将该关火电流输入到热电偶的副线圈中。副线圈在关火电流的作用下，产生电动势。将热电偶中主线圈的电动势和副线圈的电动势之和确定为热电偶的电动势。根据热电偶的电动势控制电磁阀阀门的关闭，以控制燃气通路的关
闭，来实现燃烧器中的火因燃气不足而熄灭，即实现燃气设备关火。
70.下面，通过具体实施例，对本技术所示的技术方案进行详细说明。需要说明的是，下面几个实施例可以单独存在，也可以相互结合，对于相同或相似的内容，在不同的实施例中不再重复说明。
71.基于上述介绍的技术构思，下面结合图2和具体的实施例对本技术所提供的燃气设备的关火电路的控制方法进行详细介绍，值得说明的是，本技术各实施例的执行主体为脉冲点火器，图2为本技术实施例提供的燃气设备的关火电路的控制方法的流程图一。
72.如图2所示，该方法包括：
73.s201、脉冲点火器获取关火指令。
74.其中，关火指令用于指示脉冲点火器执行关火操作。
75.下面，对脉冲点火器获取关火指令的三种可能的实现方式进行示例性的说明。
76.在一种可能的实现方式中，在燃气设备中设置预设工作时长，其中，预设工作时长为燃气设备保持开启状态且持续工作的时长。例如，预设时长可以为30分钟，一个小时等，对此不做限制根据需求设置即可。在燃气设备开启后，当开启时长长达预设工作时长时燃气设备向脉冲点火器发送定时信号。其中，定时信号用于指示燃气设备开启的时长已达预设时长。脉冲点火器在接收到该定时信号后，根据定时信号生成关火指令。
77.在另一种可能的实现方式中，该燃气设备还包括锅具以及防干烧传感器。其中，锅具包括锅盖，防干烧传感器设置在锅盖的内表面。当防干烧传感器采集得到干烧信号后并将干烧信号发送给脉冲点火器。在脉冲点火器获取干烧信号后，根据干烧信号生成关火指令。
78.再一种可能的实现方式中，脉冲点火器接收控制设备发送的用于指示关火的控制指令，并根据该控制指令生成关火指令。其中，控制设备为用于对燃气设备进行控制的设备。例如，控制设备可以为设置在燃气设备上的控制面板，在控制面板上设置着各种控制按键，包括关火按键。用户通过对预设的关火按键进行按压操作，以实现在控制设备中输入控制指令，或者，控制设备可以具有触摸屏幕，用户可以对控制设备中的预设图标进行点击操作，以实现在控制设备中输入控制指令，之后，控制设备将控制指令发送给脉冲点火器。
79.s202、脉冲点火器根据关火指令，获取主线圈的第一电动势。
80.需要说明的是，燃气设备在正常开火工作的过程中，热电偶中的测温元件检测燃烧器的温度，并根据测量后得到的温度信号在主线圈上产生相应的电动势。
81.第一电动势用于表示热电偶中主线圈的电动势大小的数值。
82.下面对脉冲点火器获取主线圈的第一电动势的一种可能的实现方式进行示例性的说明。
83.在一种可能的实现方式中，在脉冲点火器中还包括检测电路，检测电路与热电偶的主线圈相连接。通过检测电路采集热电偶中主线圈的第一电动势。
84.s203、脉冲点火器根据第一电动势，确定燃气设备的关火电流。
85.关火电流为用于使热电偶的副线圈产生和第一电动势相同大小的电动势的电流。其中，主线圈上产生的电动势方向和副线圈上产生的电动势方向相反。
86.基于上述步骤s202脉冲点火器获取热电偶中主线圈的第一电动势之后，下面对脉冲点火器根据第一电动势确定燃气设备的关火电流的一种可能的实现方式进行示例性的
说明。
87.在一种可能的实现方式中，脉冲点火器获取热电偶副线圈的电阻值，根据热电偶中副线圈的电阻值以及第一电动势，确定燃气设备的关火电流，例如可以参考公式一。
[0088][0089]
其中，i为关火电流，e为第一电动势，以及，r为热电偶中副线圈的电阻值。需要说明的是，此时e为第一电动势的大小，不涉及方向。
[0090]
s204、脉冲点火器向副线圈传输关火电流，以使副线圈根据关火电流生成第二电动势，第一电动势与第二电动势的和为零。
[0091]
第二电动势为与第一电动势大小相同方向相反的电动势。
[0092]
基于步骤s203脉冲点火器确定实现燃气设备关火所需的关火电流后，脉冲点火器向副线圈传输关火电流，以使副线圈在关火电流的作用下，在副线圈上产生第二电动势。
[0093]
在本实施例中，热电偶的主线圈的第一电动势与副线圈的第二电动势大小相同方向相反，因此，第一电动势和第二电动势之和为零，即热电偶的电动势大小为零。当热电偶的电动势为零后，热电偶的主线圈和副线圈失电，进而使得电磁阀失效。在电磁阀失效后，在弹簧的作用下使得电磁阀复位，阀门关闭，燃气通路关闭，以最终实现燃气设备关火，这提高了实现燃气设备关火的可靠性。
[0094]
本技术实施例提供的燃气设备的关火电路的控制方法，包括：脉冲点火器获取关火指令。脉冲点火器根据关火指令，获取主线圈的第一电动势。脉冲点火器根据第一电动势，确定燃气设备的关火电流。脉冲点火器向副线圈传输关火电流，以使副线圈根据关火电流生成第二电动势，第一电动势与第二电动势的和为零。其中，通过根据主线圈的第一电动势确定关火电流并将关火电流传输到副线圈上，使得在副线圈上产生第二电动势，第一电动势与第二电动势的和为零，这提高了燃气设备的关火的可靠性。
[0095]
在上述实施例的基础上，下面结合一个具体的实施例对本技术提供的燃气设备的关火电路的控制方法进行进一步的介绍，结合图3进行介绍，图3为本技术实施例提供的燃气设备的关火电路的控制方法的流程图二。
[0096]
如图3所示，该方法包括：
[0097]
s301、脉冲点火器获取关火指令。
[0098]
其中，步骤s301与步骤s201的具体实现方式类似，此处不再赘述。
[0099]
s302、脉冲点火器根据关火指令，获取检测电路采集的主线圈的第一电动势，其中，脉冲点火器还包括检测电路。
[0100]
第一电动势为主线圈上对应的电动势大小。
[0101]
在一种可能的实现方式中，在脉冲点火器中还包括检测电路，例如，该检测电路可以测得主线圈在单位时间的磁通量变化率，并且在检测电路中存储有主线圈对应的匝数。检测电路根据主线圈的磁通量以及主线圈对应的匝数，计算主线圈对应的第一电动势，具体计算公式可以参考公式二。
[0102]
e＝n*δφ/δt
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式二
[0103]
其中，e为第一电动势，n为主线圈对应的匝数，δφ为磁通量的变化量，以及，δt为磁通量变化量δφ对应的时间变化量，可以理解的是，δφ/δt为单位时间内的磁通量
变化率。
[0104]
s303、脉冲点火器根据第一电动势，确定第二电动势。
[0105]
为使热电偶对应的电动势为零，因此要使主线圈和副线圈的电动势大小相同，才能使主线圈的电动势和副线圈的电动势完全抵消，进而才能保证热电偶对应的电动势为零。
[0106]
第二电动势为使热电偶中主线圈的电动势和副线圈的电动势完全抵消，副线圈所要产生的电动势大小。
[0107]
在本实施例中，脉冲点火器将第二电动势确定为与第一电动势的大小相同的电动势。需要注意的是，主线圈所产生的电动势和副线圈所产生的电动势的方向相反。
[0108]
s304、脉冲点火器获取副线圈对应的阻抗信息。
[0109]
副线圈对应的阻抗信息为副线圈对电流所起到的阻碍作用的大小。
[0110]
在本实施例中，副线圈对应的阻抗信息，例如可以为副线圈对应的电阻值。获取副线圈对应的电阻值的具体方法可以参考现有测量电阻的方法进行测量，只要能准确测量到副线圈对应的电阻值即可。
[0111]
s305、脉冲点火器根据第二电动势和阻抗信息，确定关火电流。
[0112]
在本实施例中，根据第二电动势和阻抗信息，确定关火电流的具体计算方法可以参考公式三。其中，阻抗信息为副线圈对应的电阻为例进行说明。
[0113][0114]
其中，i为关火电流，e'为第二电动势，以及，r为副线圈对应的电阻。
[0115]
在本实施例中，对根据第二电动势和阻抗信息确定关火电流的具体实现放方式不做特别限制，只要是根据第二电动势和阻抗信息得到的即可。
[0116]
s306、脉冲点火器获取传输时长。
[0117]
传输时长为用于表示时长的数值。
[0118]
下面，对脉冲点火器获取传输时长的一种可能的实现方式进行说明。
[0119]
在一种可能的实现方式中，在脉冲点火器生成关火指令的同时，向控制设备发送请求信息。其中，请求信息用于请求获取传输时长。控制设备为用于对燃气设备进行控制的设备。控制设备在接收到脉冲点火器的请求信息后，向脉冲点火器发送传输时长。之后，脉冲点火器获得到控制设备发送的传输时长。
[0120]
s307、脉冲点火器在传输时长内向副线圈传输关火电流，以使副线圈根据关火电流生成第二电动势，第一电动势与第二电动势的和为零。
[0121]
基于上述步骤脉冲点火器获取到关火电流和传输时长后，脉冲点火器控制在传输时长之内向副线圈传输关火电流。
[0122]
在副线圈在通上关火电流后，副线圈在关火电流的作用下产生第二电动势。由于主线圈的第一电动势和副线圈的第二电动势的关系为：大小相同方向相反，因此主线圈的第一电动势和副线圈的第二电动势的和为零，即热电偶的电动势大小为零。当热电偶的电动势为零后，热电偶的主线圈和副线圈失电，进而使得电磁阀失效。在电磁阀失效后，在弹簧的作用下使得电磁阀复位，阀门关闭，燃气通路关闭，以最终实现燃气设备关火，这提高了实现燃气设备关火的可靠性以及及时性。
[0123]
本技术实施例提供的燃气设备的关火电路的控制方法，包括：脉冲点火器获取关火指令。脉冲点火器根据关火指令，获取检测电路采集的主线圈的第一电动势，其中，脉冲点火器还包括检测电路。脉冲点火器根据第一电动势，确定第二电动势。脉冲点火器获取副线圈对应的阻抗信息。脉冲点火器根据第二电动势和阻抗信息，确定关火电流。脉冲点火器获取传输时长。脉冲点火器在传输时长内向副线圈传输关火电流，以使副线圈根据关火电流生成第二电动势，第一电动势与第二电动势的和为零。其中，脉冲点火器通过获取传输时长并在传输时长内向副线圈传输关火电流，以使副线圈根据关火电流生成第二电动势，进而使得热电偶中主线圈的第一电动势与副线圈的第二电动势的和为零，进而使得电磁阀失效。在电磁阀失效后，在弹簧的作用下使得电磁阀复位，阀门关闭，燃气通路关闭，以最终实现燃气设备关火。这提高了实现燃气设备关火的可靠性以及及时性。
[0124]
图4为本技术实施例提供的燃气设备的关火电路的控制装置的结构示意图，所述关火电路包括脉冲点火器和热电偶，所述热电偶包括主线圈和副线圈，所述脉冲点火器分别与所述主线圈和所述副线圈连接。如图4所示，该装置400包括：第一获取模块401、第二获取模块402、确定模块403以及处理模块404。
[0125]
第一获取模块401，用于所述脉冲点火器获取关火指令；
[0126]
第二获取模块402，用于所述脉冲点火器根据所述关火指令，获取所述主线圈的第一电动势；
[0127]
确定模块403，用于所述脉冲点火器根据所述第一电动势，确定所述燃气设备的关火电流；
[0128]
处理模块404，用于所述脉冲点火器向所述副线圈传输所述关火电流，以使所述副线圈根据所述关火电流生成第二电动势，所述第一电动势与所述第二电动势的和为零。
[0129]
在一种可能的设计中，所述确定模块403具体用于：
[0130]
所述脉冲点火器根据所述第一电动势，确定所述第二电动势；
[0131]
所述脉冲点火器根据所述第二电动势，确定所述燃气设备的关火电流。
[0132]
在一种可能的设计中，所述确定模块403具体用于：
[0133]
所述脉冲点火器获取所述副线圈对应的阻抗信息；
[0134]
所述脉冲点火器根据所述第二电动势和所述阻抗信息，确定所述关火电流。
[0135]
在一种可能的设计中，所述处理模块404具体用于：
[0136]
所述脉冲点火器获取传输时长；
[0137]
所述脉冲点火器在所述传输时长内向所述副线圈传输所述关火电流。
[0138]
在一种可能的设计中，所述脉冲点火器还包括检测电路；所述第二获取模块402具体用于：
[0139]
所述脉冲点火器获取所述检测电路采集的所述主线圈的第一电动势。
[0140]
在一种可能的设计中，所述燃气设备还包括锅具，所述锅具包括锅盖；
[0141]
所述第一获取模块401具体用于：
[0142]
所述脉冲点火器获取防干烧传感器采集得到的干烧信号，根据所述干烧信号生成所述关火指令，所述防干烧传感器设置在所述锅盖内表面；或者，
[0143]
所述脉冲点火器获取定时信号，根据所述定时信号生成所述关火指令。
[0144]
本实施例提供的装置，可用于执行上述方法实施例的技术方案，其实现原理和技
术效果类似，本实施例此处不再赘述。
[0145]
图5为本技术实施例提供的燃气设备的关火电路的控制设备的硬件结构示意图，如图5所示，本实施例的燃气设备的关火电路的控制设备500包括：处理器501以及存储器502；其中
[0146]
存储器502，用于存储计算机执行指令；
[0147]
处理器501，用于执行存储器存储的计算机执行指令，以实现上述实施例中燃气设备的关火电路的控制方法所执行的各个步骤。具体可以参见前述方法实施例中的相关描述。
[0148]
可选地，存储器502既可以是独立的，也可以跟处理器501集成在一起。
[0149]
当存储器502独立设置时，该燃气设备的关火电路的控制设备还包括总线503，用于连接所述存储器502和处理器501。
[0150]
本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上燃气设备的关火电路的控制设备所执行的燃气设备的关火电路的控制方法。
[0151]
本技术实施例还提供一种计算机程序产品，程序产品包括：计算机程序，计算机程序存储在可读存储介质中，电子设备的至少一个处理器可以从可读存储介质读取计算机程序，至少一个处理器执行计算机程序使得电子设备执行上述任一实施例提供的方案。
[0152]
在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0153]
上述以软件功能模块的形式实现的集成的模块，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本技术各个实施例所述方法的部分步骤。
[0154]
应理解，上述处理器可以是中央处理单元(英文：central processing unit，简称：cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(英文：digital signal processor，简称：dsp)、专用集成电路(英文：application specific integrated circuit，简称：asic)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。
[0155]
存储器可能包含高速ram存储器，也可能还包括非易失性存储nvm，例如至少一个磁盘存储器，还可以为u盘、移动硬盘、只读存储器、磁盘或光盘等。
[0156]
总线可以是工业标准体系结构(industry standard architecture，isa)总线、外部设备互连(peripheral component，pci)总线或扩展工业标准体系结构(extended industry standard architecture，eisa)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，本技术附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。
[0157]
上述存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(sram)，电可擦除可编程只读存储器(eeprom)，可擦除可编程只读存储器(eprom)，可编程只读存储器(prom)，只读存储器(rom)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
[0158]
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0159]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。