一种耐磨型托辊的制作方法

1.本发明涉及皮带机设备组件领域，具体是一种耐磨型托辊。


背景技术：

2.托辊属于带式输送机的重要组成部分，种类多样，其主要制备材质有钢制和塑料两种，主要起支撑输送带和输送物品重量的作用，保证输送带平稳运行。由于托辊数量繁多，其大概占据一台带式输送机总成本中的35％到40％。
3.在皮带高速运行过程中，皮带会不断拍打托辊，从而造成托辊损坏，现有技术中出现了耐磨非金属托辊，其耐磨性虽然较普通托辊拥有较大提升，但其安装步骤复杂，一旦损坏需要工人花费大量时间进行更换，费时费力，因此，亟需一种耐磨型托辊来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种耐磨型托辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种耐磨型托辊，包括托辊本体、旋转轴和安装轴，所述安装轴与旋转轴转动连接，还包括：
7.卡接机构，一端与旋转轴外壁连接，用于将托辊本体和旋转轴连接，所述卡接机构的数量至少为两组；以及
8.限位机构，一端与旋转轴外壁连接，另一端抵接在托辊本体内部，进而对托辊本体进行限位，所述限位机构的数量至少为一组；以及
9.滚动机构，设于托辊本体内，用于减少托辊本体与输送带间的摩擦力，所述滚动机构设有多组。
10.作为本发明进一步的方案：所述限位机构包括：
11.抵接槽，对称设于托辊本体上；以及
12.抵接组件，一端与抵接槽抵接，另一端与旋转轴外壁连接；以及
13.驱动组件，一端与抵接组件铰接，另一端与旋转轴外壁活动连接，用于带动抵接组件旋转。
14.作为本发明进一步的方案：所述抵接组件包括：
15.抵接块，与抵接槽相匹配并与其抵接；以及
16.顶动组件，与抵接块固定连接，用于带动抵接块运动。
17.作为本发明进一步的方案：所述顶动组件包括滑动板，所述滑动板一端与抵接块固定连接，所述滑动板另一端贯穿连接框一端并与其滑动连接，所述连接框另一端与旋转轴外壁连接，所述滑动板另一端与限位板一侧固定连接，所述限位板设于连接框内部并与其滑动连接，所述限位板另一侧与弹性件一端固定连接，所述弹性件另一端与连接框内壁
固定连接。
18.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括连接杆，所述连接杆一端与连接框一侧外壁铰接，所述连接杆另一端与滑块一侧铰接，所述滑块另一侧与旋转轴外壁滑动连接，所述滑块被螺纹杆贯穿并与其螺纹连接，所述螺纹杆靠近连接框的一端转动连接有固定块，所述固定块与旋转轴外壁固定连接，所述螺纹杆另一端固定连接有握把。
19.作为本发明进一步的方案：所述滚动机构包括：
20.空腔，设于托辊本体上，所述空腔设有多个；以及
21.滑珠，设于空腔内部并与其活动连接；以及
22.润滑组件，与托辊本体连接，用于对滑珠进行润滑。
23.作为本发明进一步的方案：所述润滑组件包括：
24.箱体，安装在托辊本体内壁上，所述箱体内部装有润滑液；以及
25.连接腔，设于托辊本体内部，用于连通相邻两个空腔；以及
26.连接管，一端与箱体内部连通，另一端与连接腔连通。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.本发明通过设置卡接机构将托辊本体与旋转轴连接，限位机构对托辊本体进行限位固定，通过安装轴将托辊本体安装在指定位置，滚动机构减少托辊本体与输送带间的摩擦力，延长其使用寿命，当需要对损坏的托辊本体进行更换时，转动限位组件，解除限位组件对托辊本体的限位，即可取下托辊本体进行更换，解决了现有托辊安装步骤复杂，拆卸不便，磨损严重，使用寿命短的问题。
附图说明
29.图1为本发明实施例的结构示意图。
30.图2为本发明实施例中限位机构的结构示意图。
31.图3为图1中a处的结构示意图。
32.图4为本发明实施例中抵接组件的立体图。
33.图中：1、安装轴；2、旋转轴；3、托辊本体；4、连接板；5、卡块；6、卡槽；7、连接框；8、滑动板；9、抵接块；10、弹簧；11、限位板；12、抵接槽；13、连接杆；14、滑块；15、螺纹杆；16、固定块；17、握把；18、空腔；19、滑珠；20、连接腔；21、箱体；22、连接管。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.一种耐磨型托辊，包括托辊本体3、旋转轴2和安装轴1，所述安装轴1与旋转轴2转动连接，还包括：
36.卡接机构，一端与旋转轴2外壁连接，用于将托辊本体3和旋转轴2连接，所述卡接机构的数量至少为两组；以及
37.限位机构，一端与旋转轴2外壁连接，另一端抵接在托辊本体3内部，进而对托辊本
体进行限位，所述限位机构的数量至少为一组；以及
38.滚动机构，设于托辊本体3内，用于减少托辊本体3与输送带间的摩擦力，所述滚动机构设有多组。
39.托辊本体3通过卡接机构与旋转轴2连接，卡接机构对托辊本体3进行横向限位，限位机构对托辊本体3进行纵向限位，保证托辊本体3安装到某一限定位置，通过安装轴1将托辊本体3安装在指定位置，滚动机构减少托辊本体3与输送带间的摩擦力，延长其使用寿命。
40.作为本发明一种实施例，请参阅图1和图3，所述卡接机构包括：
41.卡槽6，设于托辊本体3上；以及
42.卡块5，所述卡块5与卡槽6滑动卡接；以及
43.连接板4，一端与卡块5固定连接，另一端与旋转轴2外壁固定连接。
44.将托辊本体3上的卡槽6穿过卡块5，卡块5卡接在卡槽6内，对托辊本体3进行固定。
45.作为本发明一种实施例，请参阅图1～4，所述限位机构包括：
46.抵接槽12，对称设于托辊本体3上；以及
47.抵接组件，一端与抵接槽12抵接，另一端与旋转轴2外壁连接；以及
48.驱动组件，一端与抵接组件铰接，另一端与旋转轴2外壁活动连接，用于带动抵接组件旋转。
49.当托辊本体3滑动到指定位置时，抵接组件抵接在抵接槽12内部，从而对托辊本体3进行纵向限位，使得托辊本体3安装在某一限定位置上，当需要对托辊本体3进行更换时，驱动组件带动抵接组件旋转，解除抵接组件对托辊本体3的限位，从而将托辊本体3取下进行更换。本实施例中，所述驱动组件可采用电动伸缩杆、液压杆、气缸等。
50.作为本发明一种实施例，请参阅图2和图4，所述抵接组件包括：
51.抵接块9，与抵接槽12相匹配并与其抵接；以及
52.顶动组件，与抵接块9固定连接，用于带动抵接块9运动。
53.顶动组件带动抵接块9运动，使得抵接块9抵接在抵接槽12内对托辊本体3进行限位。
54.作为本发明一种实施例，请参阅图2和图4，所述顶动组件包括滑动板8，所述滑动板8一端与抵接块9固定连接，所述滑动板8另一端贯穿连接框7一端并与其滑动连接，所述连接框7另一端与旋转轴2外壁连接，所述滑动板8另一端与限位板11一侧固定连接，所述限位板11设于连接框7内部并与其滑动连接，所述限位板11另一侧与弹性件一端固定连接，所述弹性件另一端与连接框7内壁固定连接。托辊本体3挤压抵接块9，抵接块9挤压滑动板8，滑动板8挤压限位板11，限位板11挤压弹性件，使得弹性件发生压缩形变，当托辊本体3运动到指定位置时，在弹性件的反作用力下，使得抵接块9抵接在抵接槽12内，进而对托辊本体3进行限位。所述弹性件可采用弹片、弹性橡胶等，本实施例中，所述弹性件优选弹簧10。
55.作为本发明一种实施例，请参阅图2，所述驱动组件包括连接杆13，所述连接杆13一端与连接框7一侧外壁铰接，所述连接杆13另一端与滑块14一侧铰接，所述滑块14另一侧与旋转轴2外壁滑动连接，所述滑块14被螺纹杆15贯穿并与其螺纹连接，所述螺纹杆15靠近连接框7的一端转动连接有固定块16，所述固定块16与旋转轴2外壁固定连接，所述螺纹杆15另一端固定连接有握把17。当需要对托辊本体3进行更换时，握住握把17转动螺纹杆15，从而使得滑块14运动，滑块14带动连接杆13运动，连接杆13带动连接框7转动，从而使得抵
接块9脱离抵接槽12，解除对托辊本体3的限位，拉动托辊本体3将其取下进行更换。
56.作为本发明一种实施例，请参阅图1～3，所述滚动机构包括：
57.空腔18，设于托辊本体3上，所述空腔18设有多个；以及
58.滑珠19，设于空腔18内部并与其活动连接；以及
59.润滑组件，与托辊本体3连接，用于对滑珠19进行润滑。
60.托辊本体3上的多个滑珠19与输送带进行接触，当输送带运动时，带动滑珠19在空腔18内转动，减少摩擦，润滑组件对滑珠19进行润滑，进一步减少摩擦。
61.作为本发明一种实施例，请参阅图1～3，所述润滑组件包括：
62.箱体21，安装在托辊本体3内壁上，所述箱体21内部装有润滑液；以及
63.连接腔20，设于托辊本体3内部，用于连通相邻两个空腔18；以及
64.连接管22，一端与箱体21内部连通，另一端与连接腔20连通。
65.当托辊本体3在输送带的带动下转动时，箱体21内部的润滑液通过离心力流入连接管22内部，进而通过连接腔20流入空腔18内，对滑珠19进行润滑，减少摩擦力。
66.本发明的工作原理是：将托辊本体3上的卡槽6穿过卡块5，卡块5卡接在卡槽6内，对托辊本体3进行固定，托辊本体3挤压抵接块9，抵接块9挤压滑动板8，滑动板8挤压限位板11，限位板11挤压弹性件，使得弹性件发生压缩形变，当托辊本体3运动到指定位置时，在弹性件的反作用力下，使得抵接块9抵接在抵接槽12内，进而对托辊本体3进行限位，托辊本体3上的多个滑珠19与输送带进行接触，当输送带运动时，带动滑珠19在空腔18内转动，减少摩擦，同时箱体21内部的润滑液通过离心力流入连接管22内部，进而通过连接腔20流入空腔18内，对滑珠19进行润滑，进一步减少摩擦力，延长了托辊本体3的使用寿命，当需要对损坏的托辊本体3进行更换时，握住握把17转动螺纹杆15，从而使得滑块14运动，滑块14带动连接杆13运动，连接杆13带动连接框7转动，从而使得抵接块9脱离抵接槽12，解除对托辊本体3的限位，拉动托辊本体3将其取下进行更换，简便快捷，解决了现有托辊本体3更换步骤繁琐的问题。
67.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。