一种稳定可靠的圆柱形锂离子电池的制作方法

1.本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种稳定可靠的圆柱形锂离子电池。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池能量密度大，平均输出电压高，而且没有记忆效应，循环性能优越、可快速充放电、充电效率高达100％，而且输出功率大，使用寿命长，因不含有毒有害物质，所以也被称为绿色电池。
3.圆柱形锂离子电池是锂离子电池中较为常见的一种，主要由外壳、正极、负极、隔膜以及电极液组成，但是现有的圆柱形锂离子电池大多结构简单，功能单一，不具备安全防护结构，锂离子电池主体内部压力过大时容易出现安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种稳定可靠的圆柱形锂离子电池，以解决上述背景技术中提出的不具备安全防护结构，不够稳定可靠的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定可靠的圆柱形锂离子电池，包括散热底座、锂离子电池主体、盖帽和电池芯，所述锂离子电池主体的底端设置有散热底座，所述锂离子电池主体内部的底端设置有散热板，且所述散热板的顶端设置有电池芯，所述锂离子电池主体的内部均匀填充有有机电解液，且所述锂离子电池主体的顶端设置有盖帽，所述盖帽的底端设置有橡胶条封口部，且所述橡胶条封口部内部的中央位置处设置有腔室，所述腔室内部的底端设置有泄压挡片，且所述腔室上方的橡胶条封口部上开设有2个透液口。
6.优选的，所述散热底座的外侧设置有通风孔，且所述通风孔等间距分布。
7.优选的，所述散热底座的内部均匀分布有导热柱，所述导热柱均延伸至散热板的内部，且所述导热柱与散热板均为导热系数高的铜合金材质。
8.优选的，所述锂离子电池主体侧壁的内部设置有夹层，且所述夹层的内部呈同心圆结构分布有加固筋。
9.优选的，所述盖帽外侧设置有密封圈，且所述密封圈的外侧与锂离子电池主体内部的顶端紧密贴合。
10.优选的，所述电池芯包括正极材料、负极材料以及隔离膜，且所述正极材料与负极材料通过卷绕的方式制成，所述隔离膜设置在正极材料与负极材料之间。
11.优选的，所述夹层外侧的锂离子电池主体中设置有抗压层，且所述抗压层的内部均匀分布有缓冲柱。
12.优选的，所述缓冲柱均为橡胶材质，且所述缓冲柱的内部均设置有中空部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)该稳定可靠的圆柱形锂离子电池通过安装有锂离子电池主体、电池芯、有机电
解液、盖帽、橡胶条封口部、腔室、泄压挡片以及透液口，当锂离子电池主体内的压力过大时，气压施力泄压挡片上，使其撕裂并形成开口，内部的气压能够及时从开口排出到腔室中，防止锂离子电池主体爆炸，橡胶条封口部上开设有透液口，使得内部有机电解液能通过透液口缓慢排出，避免产生摩擦产生火花，使得该锂离子电池主体的性能稳定可靠，提高安全性。
15.(2)该稳定可靠的圆柱形锂离子电池通过安装有散热底座、导热柱、散热板以及通风孔，散热板和导热柱均为导热系数高的铜合金材质，利于将锂离子电池主体内电池芯工作时产生的热量吸收和传导，热量通过散热底座外侧开设的通风孔排出，起到自降温的作用。
16.(3)该稳定可靠的圆柱形锂离子电池通过在锂离子电池主体侧壁内设置有夹层，夹层的内部呈同心圆结构分布有加固筋，利于提高该锂离子电池主体的结构强度，此外，夹层的外侧设置有抗压层，抗压层内均匀分布有缓冲柱，缓冲柱均为空心结构的橡胶条，利于增加该锂离子电池主体的抗压性能，受到外界挤压碰撞时可起到缓冲作用，不容易变形损坏。
附图说明
17.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
18.图2为本发明的电池芯结构示意图；
19.图3为本发明的局部结构示意图；
20.图4为本发明的锂离子电池主体俯视剖面结构示意图；
21.图5为本发明的缓冲柱剖面结构示意图。
22.图中：1、散热底座；2、导热柱；3、锂离子电池主体；4、橡胶条封口部；5、盖帽；6、电池芯；7、有机电解液；8、散热板；9、通风孔；10、正极材料；11、负极材料；12、隔离膜；13、密封圈；14、腔室；15、泄压挡片；16、透液口；17、夹层；18、抗压层；19、缓冲柱；20、加固筋；21、中空部。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种稳定可靠的圆柱形锂离子电池，包括散热底座1、锂离子电池主体3、盖帽5和电池芯6，锂离子电池主体3的底端设置有散热底座1，锂离子电池主体3内部的底端设置有散热板8，且散热板8的顶端设置有电池芯6；
25.电池芯6包括正极材料10、负极材料11以及隔离膜12，且正极材料10与负极材料11通过卷绕的方式制成，隔离膜12设置在正极材料10与负极材料11之间；
26.使得正极材料10、负极材料11以及隔离膜12的接触更加紧密，提高电池芯6的循环性能和一致性；
27.散热底座1的内部均匀分布有导热柱2，导热柱2均延伸至散热板8的内部，且导热柱2与散热板8均为导热系数高的铜合金材质，利于将锂离子电池主体3内电池芯6工作时产
生的热量吸收和传导；
28.散热底座1的外侧设置有通风孔9，且通风孔9等间距分布，热量通过散热底座1外侧开设的通风孔9排出，起到自降温的作用；
29.锂离子电池主体3侧壁的内部设置有夹层17，且夹层17的内部呈同心圆结构分布有加固筋20，利于提高该锂离子电池主体3的结构强度；
30.夹层17外侧的锂离子电池主体3中设置有抗压层18，且抗压层18的内部均匀分布有缓冲柱19，缓冲柱19均为橡胶材质，且缓冲柱19的内部均设置有中空部21；
31.利于增加该锂离子电池主体3的抗压性能，受到外界挤压碰撞时可起到缓冲作用，不容易变形损坏；
32.锂离子电池主体3的内部均匀填充有有机电解液7，且锂离子电池主体3的顶端设置有盖帽5；
33.盖帽5外侧设置有密封圈13，且密封圈13的外侧与锂离子电池主体3内部的顶端紧密贴合；
34.利于增加盖帽5与锂离子电池主体3之间的密封性，使得外界水体和灰尘不容易进入，内部有机电解液7也不易渗出；
35.盖帽5的底端设置有橡胶条封口部4，且橡胶条封口部4内部的中央位置处设置有腔室14，腔室14内部的底端设置有泄压挡片15，当锂离子电池主体3内的压力过大时，气压施力泄压挡片15上，使其撕裂并形成开口，内部的气压能够及时从开口排出到腔室14中，防止锂离子电池主体3爆炸；
36.腔室14上方的橡胶条封口部4上开设有2个透液口16，，气压上升使得有机电解液7溢出，通过透液口16缓慢排出，避免摩擦力过大而产生火花，使得该锂离子电池主体3的性能稳定可靠，提高安全性。
37.工作原理：本技术实施例在使用时，盖帽5和锂离子电池主体3焊接，密封圈13利于增加盖帽5与锂离子电池主体3之间的密封性，当锂离子电池主体3内的压力过大时，气压施力泄压挡片15上，使其撕裂并形成开口，内部的气压能够及时从开口排出到腔室14中，防止锂离子电池主体3爆炸，同时气压上升使得有机电解液7溢出，因橡胶条封口部4部上开设有透液口16，内部有机电解液7能通过透液口16缓慢排出，避免摩擦力过大而产生火花，使得该锂离子电池主体3的性能稳定可靠，提高安全性，散热板8和导热柱2均为导热系数高的铜合金材质，利于将锂离子电池主体3内电池芯6工作时产生的热量吸收和传导，热量通过散热底座1外侧开设的通风孔9排出，起到自降温的作用，此外，在锂离子电池主体3侧壁内设置有夹层17，夹层17的内部呈同心圆结构分布有加固筋20，利于提高该锂离子电池主体3的结构强度，夹层17的外侧设置有抗压层18，抗压层18内均匀分布有缓冲柱19，缓冲柱19均为空心结构的橡胶条，利于增加该锂离子电池主体3的抗压性能，受到外界挤压碰撞时可起到缓冲作用，不容易变形损坏。