支撑结构、柔性显示装置和贴合方法与流程

1.本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种支撑结构、柔性显示装置和贴合方法。


背景技术：

2.工业oled模组堆叠方案为三明治结构，包括盖板、柔性oled显示模组、补强钢片。其中盖板用于提升显示模组正面冲击，起到保护oled显示的作用；补强钢片则起到显示模组的背部补强、散热及连接中控的作用。
3.在3d曲面产品中，因盖板与补强钢片都为刚性材料，需提前热弯成形，故在与显示模组贴合过程中，会存在“硬贴硬”的情况。然而在实际工艺中有贴合公差偏位的因素，就导致了盖板与补强钢片无法完全重合，进而产生边缘气泡、虚贴的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种支撑结构、柔性显示装置和贴合方法，解决补强钢片贴合时出现的产生气泡虚贴等问题。
5.为了达到上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种支撑结构，用于支撑柔性显示面板，所述支撑结构包括刚性支撑板，所述刚性支撑板包括非弯折区和沿第一方向位于所述非弯折区的至少一侧的可弯折区，所述可弯折区设置有图案化结构，所述图案化结构包括多个通孔或者多个凹槽，多个所述通孔或者多个所述凹槽内填充有弹性填充物；
6.所述刚性支撑板包括用于支撑柔性显示面板的支撑面，和与所述支撑面相对设置的背面，所述背面贴合uv胶结构，所述uv胶结构包括沿着所述刚性支撑板的厚度方向设置的第一部分和第二部分，所述第一部分填充于所述通孔或所述凹槽内形成所述弹性填充物，所述第二部分形成位于所述背面的平坦层。
7.可选的，所述刚性支撑板采用铝材料制成。
8.可选的，所述图案化结构包括多个通孔，所述通孔为沿与所述第一方向相垂直的第二方向上延伸的条形通孔。
9.可选的，所述图案化结构包括沿所述第二方向并排设置的多列镂空部，每列所述镂空部包括多个所述通孔，每列所述镂空部中相邻两个通孔之间为连接区，所述连接区在所述第一方向上的正投影位于相邻列的所述镂空部的对应的所述通孔上。
10.可选的，所述图案化结构内的相邻的两列所述镂空部中，一列所述镂空部中一个所述连接区为第一连接区，另一列所述镂空部上与所述第一连接区对应的所述通孔为第一通孔，所述第一连接区在所述第一方向上的正投影、位于所述第一通孔的中心。
11.可选的，多列所述镂空部沿所述第一方向等间距设置。
12.可选的，每一列所述镂空部中多个所述通孔沿所述第二方向等间距设置。
13.可选的，所述图案化结构包括沿所述第二方向相对设置的两个第一边缘，多列所述镂空部包括间隔设置的第一镂空部和第二镂空部，所述第一镂空部靠近所述第一边缘的
所述通孔未贯穿所述第一边缘，所述第二镂空部靠近所述第一边缘的所述通孔贯穿所述第一边缘设置。
14.可选的，所述可弯折区包括与所述非弯折区临界的第一边界线，所述第一边界线的延伸方向与所述第二方向平行，所述图案化结构包括靠近所述非弯折区设置的第三镂空部，至少部分所述第三镂空部位于所述第一边界线靠近所述非弯折区的一侧。
15.可选的，所述可弯折区远离所述非弯折区的一端包括曲率为0的第二边界线，所述图案化结构包括远离所述非弯折区设置的第四镂空部，至少部分所述第四镂空部位于所述第二边界线远离所述非弯折区的一侧。
16.可选的，所述图案化结构包括多个凹槽，所述凹槽为沿与所述第一方向相垂直的第二方向延伸的条形凹槽，所述条形凹槽沿所述第二方向贯穿所述可弯折区的边缘设置。
17.可选的，多个所述条形凹槽沿所述第一方向等间距设置。
18.可选的，所述可弯折区包括与所述非弯折区临界的第一边界线，所述第一边界线的延伸方向与所述第二方向平行，所述图案化结构包括靠近所述非弯折区设置的第一条形凹槽，至少部分所述第一条形凹槽位于所述第一边界线靠近所述非弯折区的一侧。
19.可选的，所述可弯折区远离所述非弯折区的一端包括曲率为0的第二边界线，所述图案化结构包括远离所述非弯折区设置的第二条形凹槽，至少部分所述第二条形凹槽位于所述第二边界线远离所述非弯折区的一侧。
20.本发明实施例还提供一种柔性显示装置，包括柔性显示面板，和贴合于所述柔性显示面板的背光侧的上述的支撑结构。
21.本发明实施例还提供一种贴合方法，用于将上述的支撑结构贴合于柔性显示面板上，具体包括：
22.将未填充弹性填充物的所述支撑结构所述柔性显示面板进行贴合；
23.在多个所述通孔或者多个所述凹槽内填充弹性填充物。
24.可选的，在多个所述通孔或者多个所述凹槽内填充弹性填充物，具体包括：
25.在所述可弯折区喷涂uv胶，uv胶填充至多个所述通孔或者多个所述凹槽内；
26.uv胶固化形成所述弹性填充物；
27.或者，在多个所述通孔或者多个所述凹槽内填充弹性填充物，具体包括：
28.在一基材层上涂覆uv胶；
29.将涂覆有uv胶的基材与柔性显示面进行贴合；
30.部分uv胶填充至多个所述通孔或者多个所述凹槽内后，对uv胶进行固化。
31.本发明的有益效果是：在所述可弯折区设置有图案化结构，所述图案化结构包括多个通孔或者多个凹槽，减少应力，在多个所述通孔或者多个所述凹槽内填充有弹性填充物，从而解决气泡和虚贴等问题，且保证了可弯折区的强度。
附图说明
32.图1表示本发明实施例中支撑结构的结构示意图一；
33.图2表示本发明实施例中支撑结构的结构示意图二；
34.图3表示图1的局部放大示意图；
35.图4表示本发明实施例中支撑结构与柔性显示面板组装后的状态示意图一；
36.图5表示本发明实施例中支撑结构与柔性显示面板组装后的状态示意图二；
37.图6表示图5的局部放大示意图
38.图7表示本发明实施例中未填充弹性填充物的支撑结构与柔性显示面板贴合后的状态示意图；
39.图8表示本发明实施例中的支撑结构与柔性显示面板组装的部分结构示意图。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.如图1
‑
图6所示，本实施例中提供一种支撑结构，用于支撑柔性显示面板2，所述支撑结构包括刚性支撑板1，所述刚性支撑板1包括非弯折区11和沿第一方向(参考图1中的x方向)位于所述非弯折区11的至少一侧的可弯折区12，所述可弯折区12设置有图案化结构，所述图案化结构包括多个通孔101或者多个凹槽102，多个所述通孔101或者多个所述凹槽102内填充有弹性填充物10；
43.所述刚性支撑板1包括用于支撑柔性显示面板2的支撑面，和与所述支撑面相对设置的背面，所述背面贴合uv胶结构，所述uv胶结构包括沿着所述刚性支撑板1的厚度方向设置的第一部分和第二部分，所述第一部分填充于所述通孔101或所述凹槽102内形成所述弹性填充物10，所述第二部分形成位于所述背面的平坦层。在所述可弯折区12设置有图案化结构，所述图案化结构包括多个通孔101或者多个凹槽102，在多个所述通孔101或者多个所述凹槽102内填充有弹性填充物10，减小所述支撑结构的刚性，提高支撑结构的弯折能力，从而解决气泡和虚贴等问题，提高金属支撑件的信赖性，且弹性填充物10的设置保证了可弯折区12的强度。
44.且本实施例中，可以是将上述支撑结构与所述柔性显示面板2进行贴合，避免气泡和虚贴的问题。也可以是在未填充所述弹性填充物10时，使得所述支撑结构与柔性显示面板2进行贴合，由于图案化结构的设置，提高了支撑结构的弯折能力，减弱其刚性，可以更有效的避免气泡和虚贴的问题，在支撑结构和柔性显示面板2贴合后，再进行所述弹性填充物10的填充，进行补强，可以补偿由于图案化结构的设置引起的刚性的不足，保证可弯折区12的强度。图4表示出了为填充弹性填充物10的支撑结构与柔性显示面板2贴合后的状态示意图，图5表示出了填充弹性填充物10后的支撑结构与柔性显示面板2的状态示意图。
45.本实施例中，采用背面整面贴合uv胶结构的方式，可以保证所述支撑结构的背面的平坦性。
46.本实施例的一些实施方式中，所述刚性支撑板采用铝材料制成。铝的散热性能较
好，对于车载的大面积散热效果更为显著。
47.如图1和图3所示，本实施例的一些实施方式中，所述图案化结构包括多个通孔101，所述通孔101为沿与所述第一方向相垂直的第二方向(参考图1中的y方向)上延伸的条形通孔。
48.所述条形通孔的具体设置方式可以有多种，本实施例的一些实施方式中，所述图案化结构包括沿所述第二方向并排设置的多列镂空部121(即矩形虚线框内所表示的一列通孔的集合)，每列所述镂空部121包括多个所述通孔101，每列所述镂空部121中相邻两个通孔101之间为连接区，所述连接区在所述第一方向上的正投影位于相邻列的所述镂空部121的对应的所述通孔101上。
49.本实施例的一些实施方式中，所述图案化结构内的相邻的两列所述镂空部121中，一列所述镂空部121中一个所述连接区为第一连接区，另一列所述镂空部121上与所述第一连接区对应的所述通孔101为第一通孔，所述第一连接区在所述第一方向上的正投影、位于所述第一通孔的中心，参考图3。
50.采用上述方案，保证了应力的均匀性。
51.需要说明的是，多列所述镂空部121中的多个所述通孔101在所述第二方向上的长度可以相同、可以不同，多个所述通孔101的分布根据实际需要设定，则，一列所述镂空部121中相邻两个所述通孔101之间的连接区对应于其他列镂空部121中的位置可以不同。
52.本实施例的一些实施方式中，多列所述镂空部121沿所述第一方向等间距设置，但并不以此为限。
53.本实施例的一具体实施方式中，相邻两列所述镂空部121之间的间距b为0.2mm
‑
0.5mm。
54.本实施例的一些实施方式中，每一列所述镂空部121中多个所述通孔101沿所述第二方向等间距设置，但并不以此为限。
55.本实施例的一具体实施方式中，在所述第二方向上，同一列所述镂空部121中的相邻两个所述通孔101之间的间距c为0.5mm
‑
2mm，即所述连接区在所述第二方向上的长度为0.5mm
‑
2mm。
56.本实施例的一些实施方式中，多个所述通孔101在所述第一方向上的宽度相同，在一具体实施方式中，每个所述通孔101在所述第一方向行的宽度a为0.5mm
‑
1mm。
57.本实施例的一些实施方式中，多个所述通孔101在所述第二方向上的长度相同，每个所述通孔101在所述第二方向行的长度l由所述连接区在所述第二方向上的长度，以及所述刚性支撑板在所述第二方向上的宽度决定。
58.本实施例的一些实施方式中，所述通孔在所述第二方向上的两端为圆端，但并不以此为限，例如所述通孔的形状可以是椭圆形、骨头性等。
59.本实施例的一些实施方式中，所述图案化结构包括沿所述第二方向相对设置的两个第一边缘，多列所述镂空部121包括间隔设置的第一镂空部和第二镂空部，所述第一镂空部靠近所述第一边缘的所述通孔(第二通孔1011)未贯穿所述第一边缘，所述第二镂空部靠近所述第一边缘的所述通孔(第三通孔1012)贯穿所述第一边缘设置。
60.多列所述镂空部121靠近所述第一边缘的边缘通孔如果与所述第一边缘之间均具有一定的距离，即所述第一边缘与边缘通孔之间的部分为非镂空的实体部分，则在弯折时，
所述第一边缘与边缘通孔之间的部分为非镂空的实体部分受到的应力较大，所述可弯折区12容易断裂。本实施例中，所述第二镂空部的所述第三通孔1012的设置，减缓了所述第一边缘与边缘通孔之间的部分为非镂空的实体部分受到的应力，避免所述可弯折区12的边缘的断裂。
61.在本实施例的一实施方式中，每列所述镂空部121靠近所述第一边缘的所述通孔101均贯穿所述第一边缘设置，有效的提升所述支撑结构在所述第一方向上的柔韧力，避免了所述可弯折区12的边缘的断裂。
62.本实施例的一些实施方式中，所述可弯折区12包括与所述非弯折区11临界的第一边界线1000，所述第一边界线1000的延伸方向与所述第二方向平行，所述图案化结构包括靠近所述非弯折区12设置的第三镂空部，至少部分所述第三镂空部位于所述第一边界线1000靠近所述非弯折区12的一侧。
63.图6中，部分所述第三镂空部位于所述第一边界线1000靠近所述非弯折区12的一侧，即所述第一边界线1000与所述第三镂空部重合，所述第三镂空部靠近所述非弯折区11的一侧的第一边缘线3000位于所述第一边界线1000靠近所述非弯折区12的一侧，但并不以此为限，例如，在一些实施方式中，可以是所述第三镂空部完全位于所述第一边界线1000靠近所述非弯折区12的一侧，且在所述第三镂空部完全位于所述第一边界线1000靠近所述非弯折区12的一侧时，所述第三镂空部的数量可以根据实际需要设定。
64.在贴合时，所述支撑结构的可弯折区12对应于柔性显示面板2的可弯折区12，所述支撑结构的非弯折区12对应于柔性显示面板2的非弯折区12，所述图案化结构的设置减少了所述支撑结构的可弯折区12的应力，以便于贴合，但是，若由于贴合公差导致所述支撑结构在所述第一方向上发生偏移，则可能使得未设置图案化结构的区域对应于柔性显示面板2的可弯折区12，这样就容易产生气泡或虚贴的问题。至少部分所述第三镂空部位于所述第一边界线1000靠近所述非弯折区12的一侧，避免了由于贴合公差而使得所述图案化结构沿第一方向向远离所述非弯折区12的方向偏移，而无法解决气泡或虚贴的问题。
65.本实施例的一些实施方式中，所述可弯折区12远离所述非弯折区12的一端包括曲率为0的第二边界线2000，所述图案化结构包括远离所述非弯折区12设置的第四镂空部，至少部分所述第四镂空部位于所述第二边界线2000远离所述非弯折区12的一侧。
66.图6中，部分所述第四镂空部位于所述第二边界线2000远离所述非弯折区12的一侧，即所述第二边界线2000与所述第四镂空部重合，即所述第四镂空部远离所述非弯折区的一侧的第二边缘线4000位于所述第二边界线2000远离所述非弯折区的一侧，但并不以此为限，例如，在一些实施方式中，可以是所述第四镂空部完全位于所述第二边界线2000远离所述非弯折区12的一侧，且在所述第四镂空部完全位于所述第二边界线2000靠近所述非弯折区12的一侧时，所述第四镂空部的数量可以根据实际需要设定。
67.采用上述技术方案，保证所述支撑结构上的图案化结构与柔性显示面板2的可弯折区12相对应，避免由于贴合公差导致所述支撑结构在所述第一方向上发生偏移而造成的贴合不良。
68.图6中，所述第一边界线1000与所述第一边缘线之间的距离和所述第二边界线2000与所述第二边缘线之间的距离相同，一些实施方式中，所述第一边界线1000与所述第一边缘线之间的距离s为0.5
‑
1.5mm，但并不以此为限。
69.所述图案化结构在所述第一方向上的宽度w＝k 2s，其中k为所述第一边界线1000和所述第二边界线2000之间的弯折区的弧长。
70.需要说明的是，所述第一边界线1000与所述第一边缘线之间的距离s取决于制作工艺精度和贴合精度。
71.本实施例的一些实施方式中，所述图案化结构包括多个凹槽102，所述凹槽102为沿与所述第一方向相垂直的第二方向延伸的条形凹槽，所述条形凹槽沿所述第二方向贯穿所述可弯折区12的边缘设置，参考图8。
72.所述条形凹槽的设置，减小了可弯折区12的应力，便于贴合，避免气泡和虚贴等问题的发生。
73.由于所述凹槽102在所述支撑结构的厚度方向上未贯穿所述支撑结构，相比通孔101形式降低了弯折性能，为了提高可弯折区12的弯折性能，本实施例的所述凹槽102是沿与所述第一方向相垂直的第二方向延伸的条形凹槽，且所述条形凹槽沿所述第二方向贯穿所述可弯折区12的边缘设置。
74.本实施例的一些实施方式中，多个所述条形凹槽沿所述第一方向等间距设置。
75.本实施例的一些实施方式中，所述可弯折区12包括与所述非弯折区12临界的第一边界线1000，所述第一边界线1000的延伸方向与所述第二方向平行，所述图案化结构包括靠近所述非弯折区12设置的第一条形凹槽，至少部分所述第一条形凹槽位于所述第一边界线1000靠近所述非弯折区12的一侧。
76.部分所述第一条形凹槽位于所述第一边界线1000靠近所述非弯折区12的一侧，即所述第一边界线1000与所述第一条形凹槽重合，但并不以此为限，例如，在一些实施方式中，可以是所述第一条形凹槽完全位于所述第一边界线1000靠近所述非弯折区12的一侧，且在所述第一条形凹槽完全位于所述第一边界线1000靠近所述非弯折区12的一侧时，所述第一条形凹槽的数量可以根据实际需要设定。
77.本实施例的一些实施方式中，所述可弯折区12远离所述非弯折区12的一端包括曲率为0的第二边界线2000，所述图案化结构包括远离所述非弯折区12设置的第二条形凹槽，至少部分所述第二条形凹槽位于所述第二边界线2000远离所述非弯折区12的一侧。
78.部分所述第二条形凹槽位于所述第二边界线2000远离所述非弯折区12的一侧，即所述第二边界线2000与所述第二条形凹槽重合，但并不以此为限，例如，在一些实施方式中，可以是所述第二条形凹槽完全位于所述第二边界线2000远离所述非弯折区12的一侧，且在所述第二条形凹槽完全位于所述第二边界线2000远离所述非弯折区12的一侧时，所述第二条形凹槽的数量可以根据实际需要设定。
79.本实施例的一些实施方式中，所述弹性填充物10为uv胶填充层，但并不以此为限。
80.采用直接在所述可弯折区12涂覆uv胶以形成所述弹性填充层，节省成本。
81.本发明实施例还提供一种柔性显示装置，包括柔性显示面板2，盖板3和贴合于所述柔性显示面板2的背光侧的上述的支撑结构，所述盖板3贴合于所述柔性显示面板2的出光侧。
82.本发明实施例还提供一种贴合方法，用于将上述的支撑结构贴合于柔性显示面板2上，具体包括：
83.将未填充弹性填充物10的所述支撑结构所述柔性显示面板2进行贴合；
84.在多个所述通孔101或者多个所述凹槽102内填充弹性填充物10。
85.需要说明的是，本实施例中，所述柔性显示面板2先与所述盖板3贴合后，再与所述支撑结构进行贴合。
86.本实施例的一些实施方式中，在多个所述通孔101或者多个所述凹槽102内填充弹性填充物10，具体包括：
87.在所述可弯折区12域喷涂uv胶，uv胶填充至多个所述通孔101或者多个所述凹槽102内；
88.uv胶固化形成所述弹性填充物10；
89.或者，在多个所述通孔101或者多个所述凹槽102内填充弹性填充物10，具体包括：
90.在一基材层上涂覆uv胶；
91.将涂覆有uv胶的基材与柔性显示面进行贴合；
92.部分uv胶填充至多个所述通孔101或者多个所述凹槽102内后，对uv胶进行固化。
93.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。