一种环保型降噪屏障及其表面处理工艺的制作方法

1.本发明涉及隔音材料领域，更具体地说，涉及一种环保型降噪屏障及其表面处理工艺。


背景技术：

2.噪声是声波的频率、强弱变化无规律、杂乱无章的声音，一般人们用分贝(db)来量噪声的强度。从生理学而言凡是妨碍人们正常休息、学习和工作的声音，以及对人们要听的声音产生干扰的声音。从这个意义上来说，噪音的来源很多，如，街道上的汽车声、安静的图书馆里的说话声、建筑工地的机器声、以及邻居电视机过大的声音，都是噪声。在通讯领域，干扰信号传输的能量场，称为噪音。噪声是环境污染之一，各国政府一般有相应的法律、规定管制噪声。
3.现有技术中降噪屏障一般是通过多孔吸音材料，增大声波在进入其内部后的传播路径，达到消耗噪音的作用，但是在高层建筑进行施工，或者高架桥上有车辆快速通过时，均会产生很大的噪音，并且高层建筑或者高架桥上由于高度较高，遮挡物较少，导致噪音传播范围广，仅仅通过多孔的吸音材料，对大量分贝较大的噪音的阻隔，效果较差。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保型降噪屏障及其表面处理工艺，它通过在吸音材料内嵌入错位交叠分布的消音网，在高处产生噪音时，噪音沿着导音杆进入到隔断球内，在其内接近真空的环境中，有效阻隔声音向另一侧的传递，相较于现有技术，显著提高环保降噪的效果，另外配合对消音网的预处理，使隔断球内形成多孔且密度较小的内吸音层，显著提高隔断球由内向外的隔音效果，有效避免传递到隔断球内的噪音逆向沿着内导杆通过隔断球内壁向外继续传递，进而使对噪音的隔断效果更好。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种环保型降噪屏障，包括多个固定框，所述固定框内部通过螺栓连接有隔音层，所述隔音层包括与固定框固定连接的外吸音层、背板以及连接在外吸音层和背板之间的夹板，所述背板位于外吸音层后侧，且二者固定连接，所述隔音层内固定镶嵌有两组消音网，两组所述消音网前后错位交叠分布，所述消音网包括多个均匀分布的隔断球、连接在相邻两个隔断球之间的连球杆以及多个分别连接在隔断球朝向外吸音层一端的导音杆，所述外吸音层上开凿有多个导音孔，前侧的所述导音杆延伸至导音孔内，前侧的所述隔断球一端位于外吸音层内，且另一端位于夹板内，后侧的所述隔断球一端位于背板内，且另一端位于外吸音层内，通过在吸音材料内嵌入错位交叠分布的消音网，在高处产生噪音时，噪音沿着导音杆进入到隔断球内，在其内接近真空的环境中，有效阻隔声音向另一侧的传递，相较于现有技术，显著提高环保降噪的效果，另外配合对消音网的预处理，使隔断球内形成多孔且
密度较小的内吸音层，显著提高隔断球由内向外的隔音效果，有效避免传递到隔断球内的噪音逆向沿着内导杆通过隔断球内壁向外继续传递，进而使对噪音的隔断效果更好。
9.进一步的，所述外吸音层以及夹板均为多孔的消音材料制成，所述导音杆与导音孔内壁不接触，使建筑建筑或者高架桥等噪音较大的区域在产生噪音时，由于固体对声音传播更快，使部分噪音沿着导音杆传播至消音网上的隔断球内，在其内接近真空的环境中，有效阻隔声音向另一侧的传递，相较于现有技术，达到环保降噪的效果。
10.进一步的，所述导音杆包括与隔断球固定连接的内导杆以及与内导杆螺纹连接的外导杆，所述内导杆端部延伸至隔断球内，使导音杆上传递的声音能够沿其进入到近似真空环境的隔断球内，有效实现消音降噪的作用，同时另一部分噪音进入到外吸音层内时，其中一部分沿着后侧的消音网。
11.进一步的，所述内导杆为空心管状结构，且内导杆位于隔断球内的端部超出隔断球的中心处，使声音在传递过程中，能够更好的聚集到隔断球内，从而使对噪音传递的隔断效果更明显，所述外导杆为硬质实心结构。
12.进一步的，所述隔断球内壁固定连接有内吸音层，所述内吸音层为多孔结构，多孔的内吸音层有效阻隔吸收进入到隔断球内的噪音沿着内导杆通过隔断球内壁向外继续传递，进而使对噪音的隔断效果更好。
13.一种环保型降噪屏障，其表面处理工艺包括以下步骤：
14.s1、对背板表面以及夹板的两个端部分别进行开凿半球槽处理，且半球槽与对应的隔断球端部匹配；
15.s2、对消音网进行预处理，然后将两组消音网分别组装到消音层上，然后通过螺栓将固定框与消音层固定。
16.进一步的，所述消音网的预处理包括以下步骤：
17.s21、首先通过内导杆内隔断球内通入磁泡粉，然后摇晃消音网使磁泡粉均匀粘附在隔断球内壁，形成产气磁层；
18.s22、向隔断球内通入高温的自成气泡液，直至其内部饱和填充，此时在自成气泡液作用下，产气磁层部分分解，并产生气体并向外溢出，使自成气泡液呈现多气泡的状态；
19.s33、向隔断球表面均匀喷射低温气体，使隔断球表面温度偏低，部分与其接触的自成气泡液流动性变弱，逐渐固化，5
‑
10min后，向外抽出未固化的自成气泡液，从而在隔断球内壁形成多孔的内吸音层；
20.s34、然后对隔断球内进行抽真空处理，然后将外导杆拧进内导杆内密封隔断球，外导杆与内导杆螺纹连接的端部设置有硅胶段，所述硅胶段与内导杆内壁过盈配合，使内导杆与外导杆螺纹连接后对隔断球的密封效果更好，有效保证其内部的近似真空的环境。
21.进一步的，所述自成气泡液为掺入有纯净水的熔融的热固性塑料溶液，使其在与磁泡粉接触时，能够使泡腾片颗粒产生大量气体，进而使内部的自成气泡液中含有大量气泡，使固化后形成的内吸音层多孔，且密度较小，对噪音阻隔效果更好，所述纯净水掺入量不超过热固性塑料溶液体积的1/5，纯净水掺入量过多，易影响热固性塑料溶液的粘稠度，导致其难以存储磁泡粉产生的气体，影响内吸音层的空隙量，所述磁泡粉由磁粉以及泡腾片颗粒等量均匀混合制备而成。
22.进一步的，所述步骤s21中通入的磁泡粉替换为预裂磁球，所述预裂磁球包括预裂
膜以及固定连接在预裂膜外端的多个磁片，所述预裂膜内填充有热膨胀液体，在注入高温的自成气泡液时，在高温作用下，热膨胀液体快速挥发成气体，使预裂磁球膨胀裂开，使大量气体溢出，同样可以实现多孔内吸音层的形成。
23.进一步的，所述预裂膜为弹性薄膜结构，且预裂膜为皱缩状态，所述热膨胀液体为无毒的挥发性液体，例如乙醇，且预裂磁球存储在10℃以下的环境中，使其不易在环境中过度挥发，导致其炸裂。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本方案通过在吸音材料内嵌入错位交叠分布的消音网，在高处产生噪音时，噪音沿着导音杆进入到隔断球内，在其内接近真空的环境中，有效阻隔声音向另一侧的传递，相较于现有技术，显著提高环保降噪的效果，另外配合对消音网的预处理，使隔断球内形成多孔且密度较小的内吸音层，显著提高隔断球由内向外的隔音效果，有效避免传递到隔断球内的噪音逆向沿着内导杆通过隔断球内壁向外继续传递，进而使对噪音的隔断效果更好。
27.(2)外吸音层以及夹板均为多孔的消音材料制成，导音杆与导音孔内壁不接触，使建筑建筑或者高架桥等噪音较大的区域在产生噪音时，由于固体对声音传播更快，使部分噪音沿着导音杆传播至消音网上的隔断球内，在其内接近真空的环境中，有效阻隔声音向另一侧的传递，相较于现有技术，达到环保降噪的效果。
28.(3)导音杆包括与隔断球固定连接的内导杆以及与内导杆螺纹连接的外导杆，内导杆端部延伸至隔断球内，使导音杆上传递的声音能够沿其进入到近似真空环境的隔断球内，有效实现消音降噪的作用，同时另一部分噪音进入到外吸音层内时，其中一部分沿着后侧的消音网。
29.(4)内导杆为空心管状结构，且内导杆位于隔断球内的端部超出隔断球的中心处，使声音在传递过程中，能够更好的聚集到隔断球内，从而使对噪音传递的隔断效果更明显，外导杆为硬质实心结构。
30.(5)隔断球内壁固定连接有内吸音层，内吸音层为多孔结构，多孔的内吸音层有效阻隔吸收进入到隔断球内的噪音沿着内导杆通过隔断球内壁向外继续传递，进而使对噪音的隔断效果更好。
31.(6)自成气泡液为掺入有纯净水的熔融的热固性塑料溶液，使其在与磁泡粉接触时，能够使泡腾片颗粒产生大量气体，进而使内部的自成气泡液中含有大量气泡，使固化后形成的内吸音层多孔，且密度较小，对噪音阻隔效果更好，纯净水掺入量不超过热固性塑料溶液体积的1/5，纯净水掺入量过多，易影响热固性塑料溶液的粘稠度，导致其难以存储磁泡粉产生的气体，影响内吸音层的空隙量，磁泡粉由磁粉以及泡腾片颗粒等量均匀混合制备而成。
32.(7)步骤s21中通入的磁泡粉替换为预裂磁球，预裂磁球包括预裂膜以及固定连接在预裂膜外端的多个磁片，预裂膜内填充有热膨胀液体，在注入高温的自成气泡液时，在高温作用下，热膨胀液体快速挥发成气体，使预裂磁球膨胀裂开，使大量气体溢出，同样可以实现多孔内吸音层的形成。
33.(8)预裂膜为弹性薄膜结构，且预裂膜为皱缩状态，热膨胀液体为无毒的挥发性液
体，例如乙醇，且预裂磁球存储在10℃以下的环境中，使其不易在环境中过度挥发，导致其炸裂。
附图说明
34.图1为本发明的立体结构示意图；
35.图2为本发明的隔音层的侧面结构示意图；
36.图3为本发明的前端面的结构示意图；
37.图4为本发明的消音网的结构示意图；
38.图5为本发明的隔断球部分的结构示意图；
39.图6为本发明的产气磁层的形成过程结构示意图；
40.图7为本发明的内吸音层的形成过程结构示意图；
41.图8为本发明的预裂磁球的结构示意图；
42.图9为本发明实施例2中隔断球内形成产气磁球后的结构示意图；
43.图10为现有技术的示意图。
44.图中标号说明：
45.1固定框、21外吸音层、22背板、3导音孔、41导音杆、411外导杆、412内导杆、42隔断球、43连球杆、5内吸音层、6预裂膜、7磁片。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.实施例1：
50.请参阅图1
‑
3，一种环保型降噪屏障，包括多个固定框1，固定框1内部通过螺栓连接有隔音层，隔音层包括与固定框1固定连接的外吸音层21、背板22以及连接在外吸音层21和背板22之间的夹板，背板22位于外吸音层21后侧，且二者固定连接，隔音层内固定镶嵌有两组消音网，两组消音网前后错位交叠分布，错位交叠分布，使对噪音的拦截隔断效果更好，外吸音层21以及夹板均为多孔的消音材料制成，导音杆41与导音孔3内壁不接触，使建
筑建筑或者高架桥等噪音较大的区域在产生噪音时，由于固体对声音传播更快，使部分噪音沿着导音杆41传播至消音网上的隔断球42内，在其内接近真空的环境中，有效阻隔声音向另一侧的传递，相较于现有技术，达到环保降噪的效果。
51.另外值得注意的是，在使用时，将外吸音层21一侧朝向噪音源的一侧安装，并且该侧即为下文中提到的前侧。
52.请参阅图4，消音网包括多个均匀分布的隔断球42、连接在相邻两个隔断球42之间的连球杆43以及多个分别连接在隔断球42朝向外吸音层21一端的导音杆41，外吸音层21上开凿有多个导音孔3，前侧的导音杆41延伸至导音孔3内，前侧的隔断球42一端位于外吸音层21内，且另一端位于夹板内，后侧的隔断球42一端位于背板22内，且另一端位于外吸音层21内。
53.请参阅图5，导音杆41包括与隔断球42固定连接的内导杆412以及与内导杆412螺纹连接的外导杆411，内导杆412端部延伸至隔断球42内，使导音杆41上传递的声音能够沿其进入到近似真空环境的隔断球42内，有效实现消音降噪的作用，同时另一部分噪音进入到外吸音层21内时，其中一部分沿着后侧的消音网，内导杆412为空心管状结构，且内导杆412位于隔断球42内的端部超出隔断球42的中心处，使声音在传递过程中，能够更好的聚集到隔断球42内，从而使对噪音传递的隔断效果更明显，外导杆411为硬质实心结构，隔断球42内壁固定连接有内吸音层5，内吸音层5为多孔结构，多孔的内吸音层5有效阻隔吸收进入到隔断球42内的噪音沿着内导杆412通过隔断球42内壁向外继续传递，进而使对噪音的隔断效果更好。
54.一种环保型降噪屏障，其表面处理工艺包括以下步骤：
55.s1、对背板22表面以及夹板的两个端部分别进行开凿半球槽处理，且半球槽与对应的隔断球42端部匹配；
56.s2、对消音网进行预处理，然后将两组消音网分别组装到消音层上，然后通过螺栓将固定框1与消音层固定。
57.消音网的预处理包括以下步骤：
58.s21、请参阅图6，首先通过内导杆412内隔断球42内通入磁泡粉，然后摇晃消音网使磁泡粉均匀粘附在隔断球42内壁，形成产气磁层，另外配合磁泡粉，隔断球42选用铁磁性材料制成；
59.s22、请参阅图7，向隔断球42内通入高温的自成气泡液，直至其内部饱和填充，此时在自成气泡液作用下，产气磁层部分分解，并产生气体并向外溢出，使自成气泡液呈现多气泡的状态；
60.s33、向隔断球42表面均匀喷射低温气体，使隔断球42表面温度偏低，部分与其接触的自成气泡液流动性变弱，逐渐固化，5
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10min后，向外抽出未固化的自成气泡液，从而在隔断球42内壁形成多孔的内吸音层5；
61.s34、然后对隔断球42内进行抽真空处理，然后将外导杆411拧进内导杆412内密封隔断球42，外导杆411与内导杆412螺纹连接的端部设置有硅胶段，硅胶段与内导杆412内壁过盈配合，使内导杆412与外导杆411螺纹连接后对隔断球42的密封效果更好，有效保证其内部的近似真空的环境。
62.自成气泡液为掺入有纯净水的熔融的热固性塑料溶液，使其在与磁泡粉接触时，
能够使泡腾片颗粒产生大量气体，进而使内部的自成气泡液中含有大量气泡，使固化后形成的内吸音层5多孔，且密度较小，对噪音阻隔效果更好，纯净水掺入量不超过热固性塑料溶液体积的1/5，纯净水掺入量过多，易影响热固性塑料溶液的粘稠度，导致其难以存储磁泡粉产生的气体，影响内吸音层5的空隙量，磁泡粉由磁粉以及泡腾片颗粒等量均匀混合制备而成。
63.实施例2：
64.步骤s21中通入的磁泡粉替换为预裂磁球，请参阅图8
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9，预裂磁球包括预裂膜6以及固定连接在预裂膜6外端的多个磁片7，预裂膜6内填充有热膨胀液体，在注入高温的自成气泡液时，在高温作用下，热膨胀液体快速挥发成气体，使预裂磁球膨胀裂开，使大量气体溢出，同样可以实现多孔内吸音层5的形成，预裂膜6为弹性薄膜结构，且预裂膜6为皱缩状态，热膨胀液体为无毒的挥发性液体，例如乙醇，且预裂磁球存储在10℃以下的环境中，使其不易在环境中过度挥发，导致其炸裂。
65.通过在吸音材料内嵌入错位交叠分布的消音网，在高处产生噪音时，噪音沿着导音杆41进入到隔断球42内，在其内接近真空的环境中，有效阻隔声音向另一侧的传递，相较于图10中的现有技术，显著提高环保降噪的效果，另外配合对消音网的预处理，使隔断球42内形成多孔且密度较小的内吸音层5，显著提高隔断球42由内向外的隔音效果，有效避免传递到隔断球42内的噪音逆向沿着内导杆412通过隔断球42内壁向外继续传递，进而使对噪音的隔断效果更好。
66.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。