一种框架式非晶合金干式变压器及其安装方法与流程

1.本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种框架式非晶合金干式变压器及其安装方法。


背景技术：

2.非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器，此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易，因此，非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70
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80％，由于损耗降低，发电需求亦随之下降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。
3.专利号为cn201420420301.5的专利公开了模块化非晶合金变压器，该非晶合金变压器将非晶合金变压器模块化分解，通过模块组合提高非晶合金变压器运行容量，克服非晶合金变压器大容量生产瓶颈；利用各模块的并列运行大幅提高非晶变压器运行可靠度；通过系统控制器对各模块的控制，实现非晶变压器各模块依据负荷变化自动投切，具有较高的利用率和经济性；将非晶变压器本体与变压器的接线分别置于两个柜室中，提高系统安全性。上述专利存在下述问题：
4.1、线圈的数量固定，且更换维修与安装的流程较为复杂；
5.2、变压器的外部框架的组装灵活性较差，其安装的流程较为复杂，且外框架的承压性能较差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种框架式非晶合金干式变压器及其安装方法，在组装时，根据实际的需求，选择相应尺寸规格的内置线圈，并将内置线圈安装于线圈卡座中，并将整个线圈组件固定安装于支撑弹簧的上方，将减噪填料装填于减噪组件内的填料外壳中，每装填至承接折板的部位时，使用隔离板进行隔离，并再次进行填料装填，调节组装外框架内的调节杆的伸出长度，并使用固定螺栓进行固定，将内置变压器安装于组装外框架的内部底端的变压器底座上，并使用底座螺栓固定后，放开组装外框架顶部的卡嵌杆，使其在调节弹簧的作用下嵌套进卡嵌槽中，完成组装外框架的封闭，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种框架式非晶合金干式变压器，包括组装外框架、变压器底座、内置变压器、底座螺栓和固定螺栓，所述组装外框架的内侧设有变压器底座，所述变压器底座的上侧设有内置变压器，所述变压器底座上安装底座螺栓，所述组装外框架的正面安装固定螺栓。
9.优选的，所述组装外框架包括主框架、核心立柱、复位弹簧、底座卡板、调节杆、定位孔、安装螺孔、卡嵌槽、卡嵌杆、滑动槽、调节滑块、限位卡块和调节弹簧，所述主框架的两端内侧分别设有核心立柱，所述主框架底部两端内侧分别设有复位弹簧，所述复位弹簧的末端设有底座卡板，所述底座卡板的外侧设有调节杆，所述调节杆上设有定位孔，所述主框
架的内侧底端设有安装螺孔，所述主框架的右上侧内部设有卡嵌槽，所述主框架的左上侧内部设有卡嵌杆，所述卡嵌杆上设有调节滑块，所述调节滑块部位的主框架上设有滑动槽，所述卡嵌杆的底部设有限位卡块，所述卡嵌杆的底端外侧设有调节弹簧。
10.优选的，所述内置变压器包括组装外壳、散热口、陶瓷管、磁芯接口、防尘帽、导线接头、内置导线、减噪组件、线圈组件、支撑弹簧和底座接板，所述组装外壳的左右两侧分别设有散热口，所述组装外壳的外部顶端设有陶瓷管，所述陶瓷管之间的组装外壳上设有磁芯接口，所述磁芯接口上安装防尘帽，所述陶瓷管和磁芯接口的底部分别设有导线接头，所述导线接头内安装内置导线，所述内置导线的末端安装线圈组件，所述线圈组件的底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部设有底座接板，所述组装外壳的内部两端分别设有减噪组件。
11.优选的，所述减噪组件包括连接底座、卡扣螺栓、填料外壳、承接折板、折板锁扣、隔离板、密封槽、密封卡扣和上盖板，所述连接底座内安装卡扣螺栓，所述连接底座的上侧设有填料外壳，所述填料外壳的内壁上设有承接折板，所述承接折板的外侧设有折板锁扣，所述折板锁扣上安装隔离板，所述填料外壳的顶端内侧设有密封槽，所述密封槽内安装密封卡扣，所述密封卡扣的上侧设有上盖板。
12.优选的，所述线圈组件包括线圈底座、弹簧套管、上底座板、外接电极座、线圈外壳、线圈卡座、内置线圈、线路整合板和导线底座，所述线圈底座的底部设有弹簧套管，所述线圈底座的上方设有上底座板，所述线圈底座和上底座板上设有外接电极座，所述外接电极座上设有线圈外壳，所述线圈外壳的内部设有线圈卡座，所述线圈卡座内安装内置线圈，所述上底座板的上方设有线路整合板，所述线路整合板上设有导线底座。
13.优选的，所述内置导线的末端嵌插于导线底座中。
14.本发明提供另一种技术方案：一种框架式非晶合金干式变压器的安装方法，包括以下步骤：
15.步骤一：根据实际的需求，选择相应尺寸规格的内置线圈，并将内置线圈安装于线圈卡座中，并将整个线圈组件固定安装于支撑弹簧的上方；
16.步骤二：将减噪填料装填于减噪组件内的填料外壳中，每装填至承接折板的部位时，使用隔离板进行隔离，并再次进行填料装填；
17.步骤三：调节组装外框架内的调节杆的伸出长度，并使用固定螺栓进行固定，将内置变压器安装于组装外框架的内部底端的变压器底座上，并使用底座螺栓固定后，放开组装外框架顶部的卡嵌杆，使其在调节弹簧的作用下嵌套进卡嵌槽中，完成组装外框架的封闭。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明提出的一种框架式非晶合金干式变压器及其安装方法，可根据实际的需求，选择相应尺寸规格的内置线圈，并将内置线圈安装于线圈卡座中，并将整个线圈组件固定安装于支撑弹簧的上方，将减噪填料装填于减噪组件内的填料外壳中，每装填至承接折板的部位时，使用隔离板进行隔离，并再次进行填料装填，调节组装外框架内的调节杆的伸出长度，并使用固定螺栓进行固定，将内置变压器安装于组装外框架的内部底端的变压器底座上，并使用底座螺栓固定后，放开组装外框架顶部的卡嵌杆，使其在调节弹簧的作用下嵌套进卡嵌槽中，从而完成组装外框架的封闭，其中内置线圈可根据需要快速进行拆卸更
换和组装，同时该变压器的外框架承压性能较强，且组装更加灵活。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的剖视结构示意图；
22.图3为本发明的组装外框架的剖视结构示意图；
23.图4为本发明的内置变压器的剖视结构示意图；
24.图5为本发明的减噪组件的剖视结构示意图；
25.图6为本发明的线圈组件的局部剖视结构示意图。
26.图中：1、组装外框架；101、主框架；102、核心立柱；103、复位弹簧；104、底座卡板；105、调节杆；106、定位孔；107、安装螺孔；108、卡嵌槽；109、卡嵌杆；1010、滑动槽；1011、调节滑块；1012、限位卡块；1013、调节弹簧；2、变压器底座；3、内置变压器；31、组装外壳；32、散热口；33、陶瓷管；34、磁芯接口；35、防尘帽；36、导线接头；37、内置导线；38、减噪组件；381、连接底座；382、卡扣螺栓；383、填料外壳；384、承接折板；385、折板锁扣；386、隔离板；387、密封槽；388、密封卡扣；389、上盖板；39、线圈组件；391、线圈底座；392、弹簧套管；393、上底座板；394、外接电极座；395、线圈外壳；396、线圈卡座；397、内置线圈；398、线路整合板；399、导线底座；310、支撑弹簧；311、底座接板；4、底座螺栓；5、固定螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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图2，一种框架式非晶合金干式变压器，包括组装外框架1、变压器底座2、内置变压器3、底座螺栓4和固定螺栓5，组装外框架1的内侧设有变压器底座2，变压器底座2的上侧设有内置变压器3，变压器底座2上安装底座螺栓4，组装外框架1的正面安装固定螺栓5。
29.请参阅图3，组装外框架1包括主框架101、核心立柱102、复位弹簧103、底座卡板104、调节杆105、定位孔106、安装螺孔107、卡嵌槽108、卡嵌杆109、滑动槽1010、调节滑块1011、限位卡块1012和调节弹簧1013，主框架101的两端内侧分别设有核心立柱102，主框架101底部两端内侧分别设有复位弹簧103，复位弹簧103的末端设有底座卡板104，底座卡板104的外侧设有调节杆105，调节杆105上设有定位孔106，主框架101的内侧底端设有安装螺孔107，主框架101的右上侧内部设有卡嵌槽108，主框架101的左上侧内部设有卡嵌杆109，卡嵌杆109上设有调节滑块1011，调节滑块1011部位的主框架101上设有滑动槽1010，卡嵌杆109的底部设有限位卡块1012，卡嵌杆109的底端外侧设有调节弹簧1013。
30.请参阅图4，内置变压器3包括组装外壳31、散热口32、陶瓷管33、磁芯接口34、防尘帽35、导线接头36、内置导线37、减噪组件38、线圈组件39、支撑弹簧310和底座接板311，组装外壳31的左右两侧分别设有散热口32，组装外壳31的外部顶端设有陶瓷管33，陶瓷管33之间的组装外壳31上设有磁芯接口34，磁芯接口34上安装防尘帽35，陶瓷管33和磁芯接口
34的底部分别设有导线接头36，导线接头36内安装内置导线37，内置导线37的末端安装线圈组件39，线圈组件39的底部设有支撑弹簧310，支撑弹簧310的底部设有底座接板311，组装外壳31的内部两端分别设有减噪组件38。
31.请参阅图5，减噪组件38包括连接底座381、卡扣螺栓382、填料外壳383、承接折板384、折板锁扣385、隔离板386、密封槽387、密封卡扣388和上盖板389，连接底座381内安装卡扣螺栓382，连接底座381的上侧设有填料外壳383，填料外壳383的内壁上设有承接折板384，承接折板384的外侧设有折板锁扣385，折板锁扣385上安装隔离板386，填料外壳381的顶端内侧设有密封槽387，密封槽387内安装密封卡扣388，密封卡扣388的上侧设有上盖板389。
32.请参阅图6，线圈组件39包括线圈底座391、弹簧套管392、上底座板393、外接电极座394、线圈外壳395、线圈卡座396、内置线圈397、线路整合板398和导线底座399，线圈底座391的底部设有弹簧套管392，线圈底座391的上方设有上底座板393，线圈底座391和上底座板393上设有外接电极座394，外接电极座394上设有线圈外壳395，线圈外壳395的内部设有线圈卡座396，线圈卡座396内安装内置线圈397，上底座板393的上方设有线路整合板398，线路整合板398上设有导线底座399，内置导线37的末端嵌插于导线底座399中。
33.为了更好的展现框架式非晶合金干式变压器的安装流程，本实施例现提出一种框架式非晶合金干式变压器的安装方法，包括如下步骤：
34.步骤一：根据实际的需求，选择相应尺寸规格的内置线圈397，并将内置线圈397安装于线圈卡座396中，并将整个线圈组件39固定安装于支撑弹簧310的上方；
35.步骤二：将减噪填料装填于减噪组件38内的填料外壳383中，每装填至承接折板384的部位时，使用隔离板386进行隔离，并再次进行填料装填；
36.步骤三：调节组装外框架1内的调节杆105的伸出长度，并使用固定螺栓5进行固定，将内置变压器3安装于组装外框架1的内部底端的变压器底座2上，并使用底座螺栓4固定后，放开组装外框架1顶部的卡嵌杆109，使其在调节弹簧1013的作用下嵌套进卡嵌槽108中，完成组装外框架1的封闭。
37.本发明的工作原理：本发明框架式非晶合金干式变压器及其安装方法，在组装时，根据实际的需求，选择相应尺寸规格的内置线圈397，并将内置线圈397安装于线圈卡座396中，并将整个线圈组件39固定安装于支撑弹簧310的上方，将减噪填料装填于减噪组件38内的填料外壳383中，每装填至承接折板384的部位时，使用隔离板386进行隔离，并再次进行填料装填，调节组装外框架1内的调节杆105的伸出长度，并使用固定螺栓5进行固定，将内置变压器3安装于组装外框架1的内部底端的变压器底座2上，并使用底座螺栓4固定后，放开组装外框架1顶部的卡嵌杆109，使其在调节弹簧1013的作用下嵌套进卡嵌槽108中，从而完成组装外框架1的封闭。
38.综上所述：本发明框架式非晶合金干式变压器及其安装方法，在组装时，根据实际的需求，选择相应尺寸规格的内置线圈397，并将内置线圈397安装于线圈卡座396中，并将整个线圈组件39固定安装于支撑弹簧310的上方，将减噪填料装填于减噪组件38内的填料外壳383中，每装填至承接折板384的部位时，使用隔离板386进行隔离，并再次进行填料装填，调节组装外框架1内的调节杆105的伸出长度，并使用固定螺栓5进行固定，将内置变压器3安装于组装外框架1的内部底端的变压器底座2上，并使用底座螺栓4固定后，放开组装
外框架1顶部的卡嵌杆109，使其在调节弹簧1013的作用下嵌套进卡嵌槽108中，从而完成组装外框架1的封闭，本发明结构完整合理，其中内置线圈397可根据需要快速进行拆卸更换和组装，同时该变压器的外框架承压性能较强，且组装更加灵活。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。