电子式多倍频发生器的制作方法

1.本发明涉及多倍频发生器技术领域，具体为电子式多倍频发生器。


背景技术：

2.多倍频感应耐压试验是保证产品质量符合国家标准的一项重要试验，当前对电磁式电压互感器的感应耐压试验主要采用电磁式三倍频发生器，但是现有的电磁式三倍频发生器存在着很大的不足之处，无法满足现代化的工业需求，比如，传统的电磁式三倍频发生器体积大且十分笨重，不易于携带，不利于现场试验。因此我们对此做出改进，提出电子式多倍频发生器。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
4.本发明电子式多倍频发生器，包括发生器主体，所述发生器主体的底部四周分别垂直连接有脚柱，且脚柱的一侧分别设置有移动轮，所述发生器主体的底部开设有调节腔一和调节腔二，所述调节腔一与脚柱一一对应设置，且脚柱的一端活动穿过发生器主体的底部，并延伸至调节腔一的内部，所述调节腔二与移动轮一一对应设置，且调节腔二的底部开设有开口，所述移动轮设置在调节腔二底部的开口处，且调节腔二内活动设置有升降座，所述移动轮安装在升降座的底部，且升降座上垂直设置有支撑柱，所述支撑柱的一端活动插入升降座内，并固定连接有压板，且支撑柱的另一端垂直连接在调节腔二内的顶部。
5.作为本发明的优选技术方案，所述脚柱上插入调节腔一内的一端连接有螺纹轴，且螺纹轴的一端通过螺纹活动插入脚柱内，所述螺纹轴的一端垂直连接有齿轮转盘。
6.作为本发明的优选技术方案，所述齿轮转盘的一侧转动连接在调节腔一内的顶部，且齿轮转盘的底部设置有齿轮，所述齿轮与齿轮转盘之间相互啮合。
7.作为本发明的优选技术方案，所述发生器主体内底部开设有安装腔，且安装腔的表面设置有散热口，所述安装腔内安装有双轴电机，且双轴电机的输出轴分别活动穿过调节腔一，并固定连接在齿轮上。
8.作为本发明的优选技术方案，所述升降座的两侧分别固定连接有定位滚轮，且定位滚轮的表面与调节腔二的内部活动相接触。
9.作为本发明的优选技术方案，所述升降座的顶部与调节腔二的顶部之间通过减震弹簧连接，且减震弹簧分别设置在支撑柱的两侧。
10.作为本发明的优选技术方案，所述压板的底部两侧分别垂直连接有定位块，且定位块之间通过导位柱连接，所述导位柱的表面活动套设有滑块。
11.作为本发明的优选技术方案，所述滑块的表面分别转动连接有导位杆，且导位杆的另一端分别转动连接在升降座内的两侧内壁上。
12.作为本发明的优选技术方案，所述导位柱的表面活动缠绕有张力弹簧，且张力弹簧的两端分别固定连接在定位块与滑块之间。
13.作为本发明的优选技术方案，所述脚柱上未插入调节腔一内的一端垂直连接有脚座。
14.本发明的有益效果是：
15.1、该种电子式多倍频发生器，通过在发生器主体的底部设置脚柱和脚座，能通过脚柱和脚座对发生器主体进行支撑，使发生器主体的水平高度提升，防止地面的水直接与发生器主体的底部接触，腐蚀发生器主体的底座，脚柱上插入调节腔一内的一端连接有螺纹轴，且螺纹轴的一端通过螺纹活动插入脚柱内，螺纹轴的一端垂直连接有齿轮转盘，将螺纹轴的一端通过螺纹活动插入脚柱内使其便于能够调节整个高度；
16.2、该种电子式多倍频发生器，通过设置可调节高度的脚柱，利于调节脚座对发生器主体的支撑情况，通过双轴电机调节发生器主体同一端的两个脚柱的高度，使脚柱的调整范围相同，发生器主体更加平稳，发生器主体内底部开设有安装腔，且安装腔的表面设置有散热口，安装腔内安装有双轴电机，且双轴电机的输出轴分别活动穿过调节腔一，并固定连接在齿轮上，在安装腔的表面设置有散热口使其能够加快内部的散热效率，以及升降座的顶部与调节腔二的顶部之间通过减震弹簧连接，且减震弹簧分别设置在支撑柱的两侧，升降座的顶部与调节腔二的顶部之间通过减震弹簧连接使其具有一定的减震效率，使其内部更加稳定；
17.3、该种电子式多倍频发生器，通过设置移动轮，能方便对发生器主体进行移动，节省人工搬运的时间和体力，移动轮分别设置在脚柱的一侧，能根据脚柱的伸缩，使移动轮接触地面或者远离地面，移动轮的底部通过支撑柱和升降座支撑，支撑柱的底部设置了弹性支撑的导位杆，升降座与调节腔二之间通过减震弹簧支撑，有效地缓解发生器主体在移动时的振动。
附图说明
18.图1是本发明电子式多倍频发生器的立体图；
19.图2是本发明电子式多倍频发生器的结构示意图；
20.图3是本发明图2中a处放大图；
21.图4是本发明图1中b处放大图；
22.图5是本发明电子式多倍频发生器的调节腔一内部结构示意图；
23.图6是本发明电子式多倍频发生器的升降座内部结构示意图。
24.图中：1、发生器主体；2、脚柱；3、移动轮；4、散热口；5、调节腔一；6、脚座；7、调节腔二；8、升降座；9、定位滚轮；10、减震弹簧；11、支撑柱；12、齿轮；13、压板；14、定位块；15、滑块；16、导位柱；17、导位杆；18、螺纹轴；19、齿轮转盘。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例：如图1
‑
6所示，本发明电子式多倍频发生器，包括发生器主体1，发生器主体1的底部四周分别垂直连接有脚柱2，且脚柱2的一侧分别设置有移动轮3，发生器主体1的底部开设有调节腔一5和调节腔二7，调节腔一5与脚柱2一一对应设置，且脚柱2的一端活动
穿过发生器主体1的底部，并延伸至调节腔一5的内部，调节腔二7与移动轮3一一对应设置，且调节腔二7的底部开设有开口，移动轮3设置在调节腔二7底部的开口处，且调节腔二7内活动设置有升降座8，移动轮3安装在升降座8的底部，且升降座8上垂直设置有支撑柱11，支撑柱11的一端活动插入升降座8内，并固定连接有压板13，且支撑柱11的另一端垂直连接在调节腔二7内的顶部。
27.其中，脚柱2上插入调节腔一5内的一端连接有螺纹轴18，且螺纹轴18的一端通过螺纹活动插入脚柱2内，螺纹轴18的一端垂直连接有齿轮转盘19，将螺纹轴18的一端通过螺纹活动插入脚柱2内使其便于能够调节整个高度。
28.其中，齿轮转盘19的一侧转动连接在调节腔一5内的顶部，且齿轮转盘19的底部设置有齿轮12，齿轮12与齿轮转盘19之间相互啮合，通过齿轮12与齿轮转盘19之间相互啮合使其能够带动齿轮转盘19的转动间接带动螺纹轴18向上调节。
29.其中，发生器主体1内底部开设有安装腔，且安装腔的表面设置有散热口4，安装腔内安装有双轴电机，且双轴电机的输出轴分别活动穿过调节腔一5，并固定连接在齿轮12上，在安装腔的表面设置有散热口4使其能够加快内部的散热效率。
30.其中，升降座8的两侧分别固定连接有定位滚轮9，且定位滚轮9的表面与调节腔二7的内部活动相接触，在升降座8的两侧分别固定连接有定位滚轮9便于内部两侧的滑动。
31.其中，升降座8的顶部与调节腔二7的顶部之间通过减震弹簧10连接，且减震弹簧10分别设置在支撑柱11的两侧，升降座8的顶部与调节腔二7的顶部之间通过减震弹簧10连接使其具有一定的减震效率，使其内部更加稳定。
32.其中，压板13的底部两侧分别垂直连接有定位块14，且定位块14之间通过导位柱16连接，导位柱16的表面活动套设有滑块15，在导位柱16的表面活动套设有滑块15能够缓慢地向两侧移动，有效地缓解发生器主体1在移动时的振动。
33.其中，滑块15的表面分别转动连接有导位杆17，且导位杆17的另一端分别转动连接在升降座8内的两侧内壁上。
34.其中，导位柱16的表面活动缠绕有张力弹簧，且张力弹簧的两端分别固定连接在定位块14与滑块15之间，在导位柱16的表面活动缠绕有张力弹簧使其滑块15向内侧移动的时候能够减缓一定的冲击力。
35.其中，脚柱2上未插入调节腔一5内的一端垂直连接有脚座6，在脚柱2上未插入调节腔一5内的一端垂直连接有脚座6使其放置的时候更加的稳定。
36.工作原理：首先检查该装置是否正常，通过在发生器主体1的底部设置脚柱2和脚座6，能通过脚柱2和脚座6对发生器主体1进行支撑，使发生器主体1的水平高度提升，防止地面的水直接与发生器主体1的底部接触，腐蚀发生器主体1的底座，通过设置可调节高度的脚柱2，利于调节脚座6对发生器主体1的支撑情况，启动双轴电机，齿轮12在齿轮转盘19的底部转动，从而齿轮转盘19带动螺纹轴18转动，脚柱2在螺纹轴18的表面升降，脚柱2与发生器主体1的底部通过限位滑槽和滑块滑动连接，使脚柱2在发生器主体1的底部只能进行上下移动，通过双轴电机调节发生器主体1同一端的两个脚柱2的高度，使脚柱2的调整范围相同，发生器主体1更加平稳，通过设置移动轮3，能方便对发生器主体1进行移动，节省人工搬运的时间和体力，移动轮3分别设置在脚柱2的一侧，能根据脚柱2的伸缩，使移动轮3接触地面或者远离地面，移动轮3的底部通过支撑柱11和升降座8支撑，支撑柱11的底部设置了
弹性支撑的导位杆17，导位杆17通过滑块15在导位柱16的表面滑动，再通过张力弹簧支撑，升降座8与调节腔二7之间通过减震弹簧10支撑，有效地缓解发生器主体1在移动时的振动。
37.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。