冰箱及其开关门机构的制作方法

1.本发明涉及冰箱结构技术领域，特别是涉及冰箱及其开关门机构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，冰箱品类的不断增加。对于对开门的冰箱，会在一侧的门体的设置翻转梁，以提高冰箱的保温和防凝露作用。传统的冰箱的翻转梁可转动地设置于门体上，并利用导向凸块与导向槽的配合，当门体闭合时，导向凸块在导向槽中并滑动，带动翻转梁翻转至关门状态；当门体开启时，在外力作用下，导向凸块沿导向槽滑动，带动翻转梁翻转至开门状态。在开门的过程中，需要克服导向凸块与导向槽之间的滑动摩擦力才能将门体打开并使得翻转梁翻转至开门状态，进而造成开门需要较大的开启力。


技术实现要素：

3.本发明针对冰箱开门费力的问题，提出了一种冰箱及其开关门机构，该冰箱及其开关门机构可以达到开门过程省力的技术效果。
4.一种冰箱及其开关门机构，所述开关门机构包括传动组件、翻转梁及把手，所述翻转梁用于设置于门体上，且所述翻转梁相对于所述门体可转动；所述把手用于设置于所述门体背向于箱体的一侧上，且所述把手相对于所述门体可转动，所述把手通过所述传动组件与所述翻转梁传动连接，所述把手朝开门方向转动时，通过所述传动组件能够带动所述翻转梁相对于所述门体朝箱体方向转动。
5.在其中一个实施例中，所述传动组件包括主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮设置于所述把手上，所述从动齿轮设置于所述翻转梁上，且所述主动齿轮能够与所述从动齿轮传动啮合，所述把手能够带动所述主动齿轮转动，以驱动所述从动齿轮带动所述翻转梁转动。
6.在其中一个实施例中，所述主动齿轮与所述从动齿轮的传动比小于1；或者
7.所述主动齿轮与所述从动齿轮的传动比为2：9。
8.在其中一个实施例中，所述传动组件还包括联动齿轮组，所述主动齿轮与所述从动齿轮分别与所述联动齿轮组啮合，所述主动齿轮能够通过所述联动齿轮组带动所述从动齿轮转动。
9.在其中一个实施例中，所述传动组件还包括传动盒，所述主动齿轮及所述从动齿轮均设置所述传动盒内，所述传动盒内还设置有转动限制结构，所述转动限制结构用于限制所述从动齿轮在设定转动角度范围内转动以带动所述翻转梁在开门状态与关门状态之间转动；其中，在关门状态下，所述翻转梁朝背向于箱体的方向转动至，所述翻转梁位于所述门体的侧边处并能够贴设于所述箱体上；在开门状态下，所述翻转梁朝所述箱体的方向转动至所述翻转梁位于所述门体朝向箱体的内侧。
10.在其中一个实施例中，所述主动齿轮为扇形齿轮，所述转动限制结构包括两个第一限制部，两个所述第一限制部间隔设置于所述传动盒的内壁上，且所述把手带动所述主
动齿轮朝开门方向转动时，所述主动齿轮的一半径边能够抵接于一所述第一限制部上，所述把手带动所述主动齿轮朝关门方向转动时，所述主动齿轮的另一半径边能够抵接于另一所述第一限制部上；其中，所述主动齿轮由抵接于一所述第一限制部转动至抵接于另一所述第一限制部，能够带动所述从动齿轮转过所述设定转动角度；和/或
11.所述从动齿轮为扇形齿轮，所述转动限制结构包括两个第二限制部，两个所述第二限制部间隔设置于所述传动盒的内壁上，且所述从动齿轮带动所述翻转梁朝箱体方向转动时，所述从动齿轮的一半径边能够抵接于一所述第二限制部上，所述从动齿轮带动所述翻转梁朝背向于所述箱体的方向转动时，所述从动齿轮的另一半径边能够抵接于另一所述第二限制部上，其中，所述从动齿轮由抵接于一所述第二限制部转动至抵接于另一所述第二限制部，所述从动齿轮转过所述设定转动角度。
12.在其中一个实施例中，所述的冰箱的开关门机构还包括第一复位件，所述第一复位件设置于所述传动组件上，所述第一复位件用于向所述把手施加沿关门方向转动的弹力；和/或
13.还包括第二复位件，所述第二复位件设置于所述传动组件上，所述第二复位件用于向所述翻转梁施加沿背向于所述箱体方向转动的弹力。
14.在其中一个实施例中，若还包括第一复位件，所述第一复位件为扭簧，所述扭簧设置于所述主动齿轮上，所述扭簧用于向所述主动齿轮施加沿关门方向转动的弹力；
15.若还包括第二复位件，所述第二复位件为扭簧，所述扭簧设置于所述从动齿轮上，所述扭簧用于向所述从动齿轮施加沿背向所述箱体方向转动的弹力。
16.在其中一个实施例中，所述的冰箱的开关门机构还包括限位组件，所述传动组件上形成的限位结构，所述传动组件带动所述翻转梁转动至开门状态时，所述限位组件能够限位于所述限位结构上，以限制所述翻转梁相对于所述门体继续转动。
17.在其中一个实施例中，所述限位组件包括限位件及第一弹性件，所述限位结构为限位孔，且所述限位孔开设于所述从动齿轮上，所述限位件设置于所述从动齿轮开设所述限位孔的一侧，且所述限位件朝向所述从动齿轮的一侧形成有限位柱，所述从动齿轮带动所述翻转梁转动至开门状态，以使所述限位孔与所述限位柱对位，所述第一弹性件设置于所述限位件上，所述第一弹性件用于向所述限位件施加朝向所述从动齿轮方向的弹力，以使所述限位柱能够穿设于所述限位孔内。
18.在其中一个实施例中，所述限位组件还包括限位解除件，所述限位件朝向所述从动齿轮的一侧形成有抵接面，所述抵接面位于所述限位柱的一侧，所述限位解除件的一端位于所述从动齿轮及所述限位件之间并能够抵接于所述抵接面上，且所述限位解除件能够沿朝向或远离所述限位柱的方向移动，且所述抵接面沿所述限位解除件朝向所述限位柱的方向，向朝向所述从动齿轮的方向倾斜。
19.在其中一个实施例中，所述限位解除件远离所述抵接面的另一端用于朝向所述箱体设置，并能够抵接于所述箱体上，所述箱体能够推动所述限位解除件沿朝向所述限位柱的方向移动。
20.在其中一个实施例中，所述限位组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述限位解除件上，所述第二弹性件用于向所述限位解除件施加沿朝向所述箱体方向的弹力。
21.一种冰箱，所述冰箱包括箱体、门体及如上所述的开关门机构，所述门体可开合地盖于所述箱体上；所述翻转梁设置于所述门体上，且所述翻转梁相对于所述门体可转动；所述把手设置于所述门体背向于所述箱体的一侧，且所述把手相对于所述门体可转动。
22.上述冰箱及其开关门机构，门体可开合地盖于箱体上，翻转梁设置于门体上且相对于门体可转动；把手设置于门体背向于箱体的一侧且相对于门体可转动。由于把手通过传动组件与翻转梁传动连接，进而在开门时，扳动把手朝开门方向转动，通过传动组件能够带动翻转梁相对于门体朝箱体方向转动，以使翻转梁能够转动至门体朝向箱体的内侧，实现翻转梁转动至开门状态。在开门的过程中，直接通过把手转动由传动组件驱动翻转梁转动，避免设置导向凸块与导向槽，进而避免开门过程中需要克服导向凸块与导向槽之间滑动摩擦力。开门过程只需施加驱动把手相对于门体沿开门方向转动力即可使得翻转梁转动至开门状态，开门过程更加省力。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
26.图1为一实施例中的开关门机构的结构示意图；
27.图2为图1所示的开关门机构的侧视图；
28.图3为图2所示的开关门机构的俯视图；
29.图4为图3中的从动齿轮及限位组件的结构示意图；
30.图5为图4中的从动齿轮另一视角下的结构示意图；
31.图6为图4中的限位组件的结构示意图；
32.图7为图6所示的限位组件在关门状态下的剖视图；
33.图8为图6所示的限位组件在开门状态下的剖视图。
34.附图标记说明：
35.10、开关门机构，100、传动组件，110、主动齿轮，120、从动齿轮，130、联动齿轮组，132、联动齿轮，140、传动盒，142、移动孔，150、转动限制结构，152、第一限制部，200、翻转梁，300、把手，400、第二复位件，500、限位组件，510、限位件，512、放置孔，514、抵接面，516、导向槽，520、第一弹性件，530、限位柱，540、限位解除件，550、第二弹性件，560、安装套，600、限位孔。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细地说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.参阅图1至图3，本发明一实施例中的冰箱，包括箱体、门体及开关门机构10，所述门体可开合地盖于所述箱体上。所述开关门机构10包括传动组件100、翻转梁200及把手300，所述翻转梁200设置于所述门体上，且所述翻转梁200相对于所述门体可转动；所述把手300设置于所述门体背向于所述箱体的一侧，且所述把手300相对于所述门体可转动。所述把手300通过所述传动组件100与所述翻转梁200传动连接，所述把手300朝开门方向转动时，通过所述传动组件100能够带动所述翻转梁200相对于所述门体朝箱体方向转动。
38.上述冰箱及其开关门机构10，由于把手300通过传动组件100与翻转梁200传动连接，进而在开门时，扳动把手300朝开门方向转动，通过传动组件100能够带动翻转梁200相对于门体朝箱体方向转动，以使翻转梁200能够转动至门体朝向箱体的内侧，实现翻转梁200转动至开门状态。在开门的过程中，直接通过把手300转动由传动组件100驱动翻转梁200转动，避免设置导向凸块与导向槽，进而避免开门过程中需要克服导向凸块与导向槽之间滑动摩擦力。开门过程只需施加驱动把手300相对于门体沿开门方向转动力即可使得翻转梁200转动至开门状态，开门过程更加省力。
39.在本实施例中，翻转梁200在开门状态下，所述翻转梁200朝所述箱体的方向转动至所述翻转梁200位于所述门体朝向箱体的内侧，即在开门状态下，翻转梁200位于门体的内侧。在关门状态下，所述翻转梁200朝背向于箱体的方向转动至所述翻转梁200位于所述门体的侧边处，并能够贴设于所述箱体上；即在关门状态下，翻转梁200位于门体的侧边处，门体盖于箱体上时，翻转梁200贴合于箱体上，以提高门体盖于箱体上的密封性。
40.参阅图3，一实施例中，所述传动组件100包括主动齿轮110及从动齿轮120，所述主动齿轮110设置于所述把手300上，所述从动齿轮120设置于所述翻转梁200上，且所述主动齿轮110能够与所述从动齿轮120传动啮合，所述把手300能够带动所述主动齿轮110转动，以驱动所述从动齿轮120带动所述翻转梁200转动。把手300转动后，利用主动齿轮110与从动齿轮120的传动啮合，便于实现带动翻转梁200相对于门体的转动。例如，把手300沿开门方向转动时，带动主动齿轮110沿开门方向转动，而从动齿轮120带动翻转梁200沿朝向箱体的方向转动。
41.具体地，把手300的转动轴线与主动齿轮110同轴设置，以便于实现把手300与主动齿轮110的同步转动。具体地，翻转梁200的转动轴线与从动齿轮120同轴设置，以便于实现翻转梁200与从动齿轮120的同步转动。
42.在其他实施例中，传动组件100还可以包括连杆机构，把手300能够带动曲柄同步转动，曲柄通过连杆摇杆连接，摇杆能够带动翻转梁200同步转动。或者，传动组件100还可以为其他机构，只要能够实现把手300通过传动组件100驱动翻转梁200转动即可。
43.一实施例中，所述主动齿轮110与所述从动齿轮120的传动比小于1。当把手300带动主动齿轮110转动一定角度后，从动齿轮120能够带动翻转梁200转动更大的角度。因此，在开门的过程中，若需要翻转梁200由关门状态转动至开门状态，把手300转动的角度比翻转梁200的转动角度小即可实现。例如翻转梁200需要转动90
°
，则把手300仅需转动小于90
°
的角度即可，使得开门过程更加省力。
44.可选地，所述主动齿轮110与所述从动齿轮120的传动比为2：9。在本实施例中，开
门时，把手300相对于门体转动20
°
后，能够通过主动齿轮110与从动齿轮120的传动使得翻转梁200相对于门体翻转90
°
，以使翻转梁200转动至开门状态。在其他实施例中，所述主动齿轮110与所述从动齿轮120的传动比为2：9、3：9、4：9、5：9、6：9、7：9。
45.一实施例中，所述传动组件100还包括联动齿轮组130，所述主动齿轮110与所述从动齿轮120分别与所述联动齿轮组130啮合，所述主动齿轮110能够通过所述联动齿轮组130带动所述从动齿轮120转动。通过设置联动齿轮组130，便于实现主动齿轮110与从动齿轮120的传动连接。同时通过设置联动齿轮组130便于实现主动齿轮110与从动齿轮120的传动比达到设定传动比。
46.具体地，联动齿轮组130包括至少两个相互啮合的联动齿轮132，其中一联动齿轮132与主动齿轮110啮合，另一联动齿轮132与从动齿轮120啮合。其中各个联动齿轮132的齿数可以不同。例如，联动齿轮组130包括四个相互啮合的联动齿轮132。在其他实施例中，联动齿轮132还可以为其他数目个。
47.参阅图1及图3，一实施例中，所述传动组件100还包括传动盒140，所述主动齿轮110及所述从动齿轮120均设置所述传动盒140内。通过设置传动盒140便于实现与主动齿轮110与从动齿轮120的支撑安装。具体地，传动盒140安装于门体上。在本实施例中，把手300的一端穿设于传动盒140内与主动齿轮110连接，翻转梁200的一端穿设于传动盒140内与从动齿轮120连接。
48.一实施例中，所述传动盒140内还设置有转动限制结构150，所述转动限制结构150用于限制所述从动齿轮120在设定转动角度范围内转动以带动所述翻转梁200在开门状态与关门状态之间转动。在关门状态下，所述翻转梁200朝背向于箱体的方向转动至，所述翻转梁200位于所述门体的侧边处并能够贴设于所述箱体上；在开门状态下，所述翻转梁200朝所述箱体的方向转动至所述翻转梁200位于所述门体朝向箱体的内侧。通过转动限制结构150限制从动齿轮120的转动角度在设定转动角度内，进而能够限制翻转梁200的转动角度，以使翻转梁200在开门与关门的过程中，只能在开门状态与关门状态切换。例如，在关门状态下，翻转梁200相对于门体的转动角度可以设置为0
°
，而翻转梁200处于处开门状态下时，翻转梁200相对于门体的转动角度为90
°
，进而同步从动齿轮120的设定转动角度范围为0
°‑
90
°
。通过转动限制结构150还能够保证传动组件100的使用寿命，避免翻转梁200过转，进而避免把手300过转。
49.一实施例中，所述主动齿轮110为扇形齿轮，所述转动限制结构150包括两个第一限制部152，两个所述第一限制部152间隔设置于所述传动盒140的内壁上，且所述把手300带动所述主动齿轮110朝开门方向转动时，所述主动齿轮110的一半径边能够抵接于一所述第一限制部152上，所述把手300带动所述主动齿轮110朝关门方向转动时，所述主动齿轮110的另一半径边能够抵接于另一所述第一限制部152上；其中，所述主动齿轮110由抵接于一所述第一限制部152转动至抵接于另一所述第一限制部152，能够带动所述从动齿轮120转过所述设定转动角度。通过在传动盒140的内壁设置第一限制部152，利用扇形齿轮的自身结构实现对主动齿轮110的转动角度的限制，进而限制与主动齿轮110传动啮合的从动齿轮120的转动角度，以保证从动齿轮120的转动角度在设定转动角度范围内。
50.在其他实施例中，所述转动限制结构150还可以为可活动的凸起结构，凸起结构一端设置于传动盒140上，另一端能够抵接于主动齿轮110的齿槽内，以实现限制主动齿轮110
转动的目的。或者，所述转动限制结构150还可以为其他结构，只要能够实现限制主动齿轮110的转动角度即可。
51.另一实施例中，所述从动齿轮120为扇形齿轮，所述转动限制结构150包括两个第二限制部，两个所述第二限制部间隔设置于所述传动盒140的内壁上，且所述从动齿轮120带动所述翻转梁200朝箱体方向转动时，所述从动齿轮120的一半径边能够抵接于一所述第二限制部上，所述从动齿轮120带动所述翻转梁200朝背向于所述箱体的方向转动时，所述从动齿轮120的另一半径边能够抵接于另一所述第二限制部上，其中，所述从动齿轮120由抵接于一所述第二限制部转动至抵接于另一所述第二限制部，所述从动齿轮120转过所述设定转动角度。通过在传动盒140的内壁设置第二限制部，利用扇形齿轮的自身结构实现对从动齿轮120的转动角度的限制，进而限制从动齿轮120的转动角度在设定转动角度范围内。
52.在其他实施例中，所述转动限制结构150还可以为可活动凸起结构，凸起结构一端设置于传动盒140上，另一端能够抵接于从动齿轮120的齿槽内，以实现限制从动齿轮120转动的目的。或者，所述转动限制结构150还可以为其他结构，只要能够实现不限制从动齿轮120的转动角度即可。
53.在其他实施例中，转动限制结构150还可以用于限制联动齿轮组130的转动角度，进而限制传动啮合的从动齿轮120的转动角度为设定转动角度范围内。
54.参阅图3至图5，一实施例中，开关门机构10还包括第一复位件，所述第一复位件设置于所述传动组件100上，所述第一复位件用于向所述把手300施加沿关门方向转动的弹力。当解除对把手300的施力后，利用第一复位件便于实现把手300的自动复位。而把手300在复位的过程中，通过传动组件100能够带动所述翻转梁200转动，以便于实现翻转梁200由开门状态复位至关门状态。
55.具体地，所述第一复位件为扭簧，所述扭簧设置于所述主动齿轮110上，所述扭簧用于向所述主动齿轮110施加沿关门方向转动的弹力。可选地，扭簧套设于主动齿轮110的转动轴上，扭簧的一力臂抵接于主动齿轮110上，另一力臂抵接传动盒140上。
56.另一实施例中，开关门机构10还包括第二复位件400，所述第二复位件400设置于所述传动组件100上，所述第二复位件400用于向所述翻转梁200施加沿背向于所述箱体方向转动的弹力。当解除对把手300的施力后，利用第二复位件400便于实现翻转梁200的自动复位。翻转梁200在复位的过程中，通过传动组件100能够带动把手300转动，以便于实现把手300的复位。
57.具体地，所述第二复位件400为扭簧，所述扭簧设置于所述从动齿轮120上，所述扭簧用于向所述从动齿轮120施加沿背向所述箱体方向转动的弹力。可选地，扭簧套设于从动齿轮120的转动轴上，扭簧的一力臂抵接于从动齿轮120上，另一力臂抵接传动盒140上。
58.在其他实施例中，还可以在联动齿轮组130上设置复位件，当解除对把手300的转动施力后，利用复位件使得联动齿轮组130朝复位方向转动，进而带动主动齿轮110及从动齿轮120朝复位方向转动，以实现翻转梁200与把手300的复位。
59.参阅图3及图6，一实施例中，开关门机构10还包括限位组件500，所述传动组件100上形成的限位结构，所述传动组件100带动所述翻转梁200转动至开门状态时，所述限位组件500能够限位于所述限位结构上，以限制所述翻转梁200相对于所述门体继续转动。当门
体开启后，翻转梁200转动至开门状态后，解除对把手300的施力后，通过限位组件500限位在限位结构上，限制传动组件100传动，进而限制翻转梁200继续转动。以使门体开启后，翻转梁200始终保持在开门状态，避免翻转梁200在门体开启的状态下回转。
60.一实施例中，限位结构形成于从动齿轮120上。通过限位组件500与限位结构的配合，限制从动齿轮120的转动，进而限制翻转梁200回转。另一实施例中，限位结构形成于主动齿轮110上。在其他实施例中，限位结构还可以形成于联动齿轮组130上。只要能够限制在门体开启后，翻转梁200回转到关门状态即可。
61.参阅图3、图6至图8，一实施例中，所述限位组件500包括限位件510及第一弹性件520，所述限位结构为限位孔600，且所述限位孔600开设于所述从动齿轮120上，所述限位件510设置于所述从动齿轮120开设所述限位孔600的一侧，且所述限位件510朝向所述从动齿轮120的一侧形成有限位柱530，所述从动齿轮120带动所述翻转梁200转动至开门状态，以使所述限位孔600与所述限位柱530对位，所述第一弹性件520设置于所述限位件510上，所述第一弹性件520用于向所述限位件510施加朝向所述从动齿轮120方向的弹力，以使所述限位柱530能够穿设于所述限位孔600内。由于第一弹性件520能够向限位件510施加朝向从动齿轮120方向的弹力，以便于限位柱530能够稳定穿设于限位孔600内，进而利用限位柱530与限位孔600的配合，限制从动齿轮120继续转动，以限制翻转梁200转动位置。
62.在其他实施例中，还可以在限位件510上开设限位孔600，限位结构还可以为限位凸起，在从动齿轮120朝向限位件510的一侧形成所述限位凸起。限位凸起能够穿设于限位孔600内。
63.可选地，限位件510设置于传动盒140内，并位于传动盒140内壁与从动齿轮120之间，限位件510背向于从动齿轮120的一侧开设有放置孔512，第一弹性件520的一端穿设于放置孔512内，另一端抵接于传动盒140的内壁上，以便第一弹性件520能够向限位件510施加朝向从动齿轮120方向的弹力。
64.一实施例中，所述限位组件500还包括限位解除件540，限位解除件540用于使得限位件510退出限位孔600，以便于翻转梁200能够由开门状态恢复至关门状态。例如，当关门时，利用限位解除件540使得限位柱530退出限位孔600，进而从动齿轮120可以带动翻转梁200转动，以使翻转梁200复位。进一步利用第一复位件和/或第二复位件400，以使翻转梁200实现自动复位至关门状态。
65.具体地，所述限位件510朝向所述从动齿轮120的一侧形成有抵接面514，所述抵接面514位于所述限位柱530的一侧，所述限位解除件540的一端位于所述从动齿轮120及所述限位件510之间并能够抵接于所述抵接面514上，且所述限位解除件540能够沿朝向或远离所述限位柱530的方向移动，且所述抵接面514沿所述限位解除件540朝向所述限位柱530的方向，向朝向所述从动齿轮120的方向倾斜。利用限位解除件540与倾斜的抵接面514相抵接，在限位解除件540移动时，能够推动抵接面514，进而推动限位件510向远离从动齿轮120的方向移动，以使限位柱530退出限位孔600，解除对从动齿轮120的限位。
66.进一步地，限位件510朝向从动齿轮120的一侧开设有导向槽516，导向槽516朝向从动齿轮120的内壁形成为所述抵接面514。限位解除件540的一端穿设于所述导向槽516内并都能够抵接于抵接面514上。通过设置导向槽516能够便于限位解除件540的穿设，提高限位解除件540抵接于抵接面514的稳定性。
67.可选地，所述限位解除件540远离所述抵接面514的另一端用于朝向所述箱体设置，并能够抵接于所述箱体上，所述箱体能够推动所述限位解除件沿朝向所述限位柱530的方向移动。在关门时，使得限位解除件540能够抵接于箱体向，进而利用箱体对限位解除件540的反作用力推动限位解除件540沿朝向所述限位柱530的方向移动，以通过抵接面514将限位柱530推出限位孔600。
68.一并参阅图1，具体地，传动组件100的传动盒140上开设有移动孔142，限位件510位于传动盒140内，限位解除件540的一端抵接于抵接面514上，限位解除件540的另一端由移动孔142穿出，且移动孔142的轴线方向为限位解除件540的朝向限位柱530的方向，限位解除件540能够在移动孔142沿着移动孔142的轴线方向移动。具体地，抵接面514位于限位柱530与移动孔142之间，抵接面514沿着朝向限位柱530的方向，向朝向从动齿轮120的方向倾斜设置。需要使得限位柱530退出限位孔600，通过移动孔142推动限位解除件540向朝向限位柱530的方向移动，利用抵接面514倾斜设置，进而将限位件510带动限位柱530推出限位孔600。而需要限位时，限位解除件540沿远离限位柱530的方向移动，使得限位解除件540远离抵接面514，利用第一弹性件520的弹力，使得限位柱530能够穿设于限位孔600内。
69.在本实施例中，移动孔142开设于传动盒140朝向箱体的侧壁上。进而当关门时，限位解除件540的另一端能够抵接于箱体上，箱体推动限位解除件540在移动孔142的轴线方向移动，以推动限位件510带动限位柱530退出限位孔600，实现限位解除的目的，进而关门后，翻转梁200与把手300能够利用第一复位件和/或第二复位件400实现复位，恢复到关门状态。
70.在本实施例中，所述限位组件500还包括第二弹性件550，所述第二弹性件550设置于所述限位解除件540上，所述第二弹性件550用于向所述限位解除件540施加沿远离所述抵接面514方向的弹力。当解除对限位解除件540施力时，第二弹性件550能够使得限位解除件540远离抵接面514，进而便于在第一弹性件520的作用下使得限位柱530能够穿设于限位孔600内。
71.具体地，所述第二弹性件550用于向所述限位解除件540施加沿朝向所述箱体方向的弹力。在本实施例中，由于移动孔142开设于传动盒140朝向箱体的一侧，所述第二弹性件550用于向所述限位解除件540施加朝向移动孔142弹力。当开门时，箱体解除对限位解除件540的抵压，利用第二弹性件550的弹力，使得限位解除件540向远离抵接面514的方向移动，解除对抵接面514的抵接，则限位柱530便能够利用第一弹性件520的弹力穿设于限位孔600内，实现限位作用。
72.具体地，所述限位组件500还包括安装套560，安装套560套设于限位解除件540上，第二弹性件550设置于所述安装套560与限位解除件540之间，第二弹性件550的一端抵接于所述安装套560上，另一端设置于限位解除上。通过设置安装套560便于第二弹性件550的安装，且便于向限位解除件540施加弹力。
73.上述开关门机构10，实现把手300与翻转梁200的联动，且只需较小的开门力即可实现对翻转梁200的控制，且在开门后，翻转梁200能够保证开门状态，在关门时翻转梁200与把手300能够自动复位，使用更加便捷。
74.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
76.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
77.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
78.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
79.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
80.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。