一种氨制冷用中间冷却器的制作方法

1.本发明涉及氨制冷设备技术领域，具体为一种氨制冷用中间冷却器。


背景技术：

2.在夏季冷凝水温度高，压缩机会超出最大压缩比，因此需要设计成双级压缩制冷系统，在两个压缩机之间需要设置一个中间冷却器，对低压压缩机压缩进来的氨气进行完全冷却，低压机排出的高温气体由上方进入进气管，进气管直伸入筒身的下半部，沉在氨液中，出口处安装有分气板，高温气体在氨液中被冷却，以及在截面的扩大，使流速减小，流动方向的改变及氨液的阻力和洗涤作用，使氨气与氨液和油雾分离，氨气反向向上移动，其中仍夹带有氨液和油滴，当通过多孔的伞型挡板时分离出来，以免被高压机吸走，造成击液损坏压缩机。
3.现有的中间冷却器在使用过程中，氨液的液面高度是通过浮球阀来控制的，从低压压缩机输送进来的高压氨气是直接输送到氨液内部的，高压氨气在氨液中混合向上流动，会造成氨液液面的波动，从而造成浮球阀的晃动，输送或排除氨液，造成氨液量变化，变多时，高压压缩机吸液含有氨液造成液击，变少时，不能充分冷却，高压压缩机工作压缩比大，同时现有的氨气中氨液和油污的分离是利用挡板减速来实现的，分离效果差。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种氨制冷用中间冷却器，具备浮球阀控制液量准确，不受充气液面波动影响，冷却后氨气内氨液和油污分离效果好的优点，解决了充气液面不稳对浮球阀影响大，氨气内氨液分离效果差的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种氨制冷用中间冷却器，包括器体，所述器体顶部的中部固定安装有进气管，所述进气管的底部固定安装有分布板，所述器体左侧的顶部固定安装有排气管，所述器体内腔的底部固定安装有冷却管，所述器体的底部固定安装有排油阀，所述器体的右侧安装有浮球阀，所述浮球阀的浮球漂浮在氨液表面，所述器体内腔的下部分固定套装有漏液槽，所述漏液槽深入到氨液中且底部四周开设有漏液槽，所述进气管深入到氨槽内的氨液中，所述进气管下部分的外表面且位于氨液的上方固定安装有支板，所述支板的下表面固定安装有密封气垫，所述支板与密封气垫的右侧开设有测量孔，所述测量孔与浮球阀安装的浮球配合，所述进气管的外表面活动套装有转套，所述进气管的外表面且位于转套的内腔活动套装有螺母，所述转套的内腔且位于螺母的下方放置有气囊，所述进气管的内腔活动套装有扇叶一，所述扇叶一的底部啮合有锥齿，所述锥齿与转套的内表面啮合，所述气囊与密封气垫连通。
6.作为优选，所述支板上表面的外圈活动套装有转套一，所述转套一的外表面一体成型有螺板一，所述转套二的上表面且与测量孔配合套装有转套二，所述转套二的内表面固定安装有螺板二，所述转套二的外表面与转套啮合，所述转套顶部的外表面固定套装有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外表面固定套装有安装套，所述氨槽的内表面且与转套一啮合
活动套装有传动套，所述传动套的左侧啮合有传动齿，所述传动齿的顶部伸到排气管的内部套装有扇叶二。
7.作为优选，所述螺母与进气管螺纹套装，与转套上下滑动套装。
8.作为优选，所述进气管与安装套活动套装。
9.作为优选，所述螺板一与螺板二的螺距上小下大。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、该氨制冷用中间冷却器，通过密封气垫的设置，且与气囊配合，使得进气管在输送进压缩氨气时，能够带动扇叶一旋转，带动转套旋转，进而带动螺母旋转，在与进气管的螺纹配合下螺母下移，挤压气囊内气体进入密封气垫膨胀，密封气垫膨胀将浮球阀夹住固定，并与氨槽的内表面配合密封，使得浮球阀测量氨液多少是在进气管不注气时，即排气管进行排气时进行测量，有效防止进气管注气进入氨液内，导致氨液面晃动幅度大，浮球阀同样晃动，进行注液和放液，导致器体内氨液量变化，造成通过排气管进入下移步骤可能造成液击或压缩比大的问题，保证下一步骤工作稳定，同时从进气管注入到氨液内的气体会在密封气垫下表面汇集增压，增压后的气体内含有的氨液和油污能够汇集增大，容易分离，提高排出到排气管内气体的洁净度。
12.2、该氨制冷用中间冷却器，通过密封气垫的膨胀密封作用以及螺板一与螺板二的螺距上小下大，从进气管排出的氨气在密封气垫的下表面聚集加压，氨气内氨液和油雾聚集成大颗粒，容易分离，在旋转作用下，使得进气管在不注气时，涡卷弹簧带动转套反转，螺母上移，使得密封气垫放松，气体从缝隙向上流出，经过螺板一与螺板二时，对密封气垫下表面释放的氨气进行加压搅拌，加压时，氨气内液体和油雾汇聚变大，更容易分离，搅拌使氨气破碎与转套二和氨槽表面接触更充分，进一步提高对氨气中携带的氨液和油污清除作用，保证排出氨气的清洁度。
附图说明
13.图1为本发明剖视结构示意图；
14.图2为本发明图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、器体；2、进气管；3、分布板；4、排气管；5、冷却管；6、排油阀；7、浮球阀；8、氨槽；9、漏液槽；10、支板；11、密封气垫；12、测量孔；13、转套；14、螺母；15、气囊；16、扇叶一；17、锥齿；18、转套一；19、螺板一；20、转套二；21、螺板二；22、涡卷弹簧；23、安装套；24、传动套；25、传动齿；26、扇叶二。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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2，一种氨制冷用中间冷却器，包括器体1，器体1顶部的中部固定安装有进气管2，进气管2的底部固定安装有分布板3，器体1左侧的顶部固定安装有排气管4，器体1内腔的底部固定安装有冷却管5，器体1的底部固定安装有排油阀6，器体1的右侧安装有
浮球阀7，浮球阀7的浮球漂浮在氨液表面，器体1内腔的下部分固定套装有漏液槽9，漏液槽9深入到氨液中且底部四周开设有漏液槽9，进气管2深入到氨槽8内的氨液中，进气管2下部分的外表面且位于氨液的上方固定安装有支板10，支板10的下表面固定安装有密封气垫11，支板10与密封气垫11的右侧开设有测量孔12，测量孔12与浮球阀7安装的浮球配合，使得设备在使用过程中，氨液量的多少是受浮球阀7中浮球的高度变化控制的，设备能够保证其内部氨液量的稳定，进气管2的外表面活动套装有转套13，进气管2的外表面且位于转套13的内腔活动套装有螺母14，螺母14与进气管2螺纹套装，与转套13上下滑动套装，使得转套13被扇叶一16带动旋转时，能够带动螺母14旋转，旋转的螺母14与进气管2配合后，是旋转下移的，能够挤压气囊15，从而将气囊15内气体压进密封气垫11内，使密封气垫11膨胀将浮球阀7夹住固定，并与氨槽8的内表面配合密封，转套13的内腔且位于螺母14的下方放置有气囊15，进气管2的内腔活动套装有扇叶一16，扇叶一16的底部啮合有锥齿17，锥齿17与转套13的内表面啮合，气囊15与密封气垫11连通，通过密封气垫11的设置，且与气囊15配合，使得进气管2在输送进压缩氨气时，能够带动扇叶一16旋转，带动转套13旋转，进而带动螺母14旋转，在与进气管2的螺纹配合下螺母14下移，挤压气囊15内气体进入密封气垫11膨胀，密封气垫11膨胀将浮球阀7夹住固定，并与氨槽8的内表面配合密封，使得浮球阀7测量氨液多少是在进气管2不注气时，即排气管4进行排气时进行测量，有效防止进气管2注气进入氨液内，导致氨液面晃动幅度大，浮球阀7同样晃动，进行注液和放液，导致器体1内氨液量变化，造成通过排气管4进入下移步骤可能造成液击或压缩比大的问题，保证下一步骤工作稳定，同时从进气管2注入到氨液内的气体会在密封气垫11下表面汇集增压，增压后的气体内含有的氨液和油污能够汇集增大，容易分离，提高排出到排气管4内气体的洁净度，支板10上表面的外圈活动套装有转套一18，转套一18的外表面一体成型有螺板一19，转套二20的上表面且与测量孔12配合套装有转套二20，转套二20的内表面固定安装有螺板二21，转套二20的外表面与转套13啮合，转套13顶部的外表面固定套装有涡卷弹簧22，涡卷弹簧22的外表面固定套装有安装套23，进气管2与安装套23活动套装，使得转套13在扇叶一16带动下旋转，使得螺母14下移压缩气囊15后，在进气管2不注气后，在涡卷弹簧22的恢复作用下，能够带动转套13反转，使得螺母14回位，且能够带动转套二20旋转，氨槽8的内表面且与转套一18啮合活动套装有传动套24，传动套24的左侧啮合有传动齿25，传动齿25的顶部伸到排气管4的内部套装有扇叶二26，螺板一19与螺板二21的螺距上小下大，使得进气管2在不注气时，涡卷弹簧22带动转套13反转，螺母14上移，使得密封气垫11放松，气体从缝隙向上流出，经过螺板一19与螺板二21时，对密封气垫11下表面释放的氨气进行加压搅拌，加压时，氨气内液体和油雾汇聚变大，更容易分离，搅拌使氨气破碎与转套二20和氨槽8表面接触更充分，进一步提高对氨气中携带的氨液和油污清除作用，保证排出氨气的清洁度。
18.本发明中间冷却器的工作原理如下：
19.在上一级压缩机工作下，将氨气压缩进入进气管2通入氨槽8内氨液，气体被分布板3分隔成为细小气泡，通入进气管2的压缩氨气能够带动扇叶一16旋转，通过锥齿17的传动带动转套13旋转，转套13带动螺母14旋转下移，压缩气囊15将气体注入到密封气垫11内，密封气垫11膨胀将浮球阀7的浮球夹住，并将支板10与氨槽8之间的间隔密封，充入到氨液内的氨气上升在密封气垫11的下表面堆积，然后增压将氨液下压，当进气管2不再注入氨气，排气管4排出氨气时，转套13在涡卷弹簧22作用下反转，带动螺母14上移，密封气垫11回
缩将间隔打开，排气管4在压缩机作用下向器体1内抽气，扇叶二26带动转套一18旋转，转套13反转带动转套二20旋转，密封气垫11下方的氨气从螺板一19和螺板二21向上排出，被其压缩切割，氨液和油污被分离出来，从排气管4排出，氨槽8外侧的冷却氨液进入氨槽8内。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。