用于运输、转移、储存和使用制冷剂的方法和系统与流程

技术领域：
本发明涉及制冷剂共混、运输、转移、以及储存和使用。具体地，本文所述的方法防止在任何或所有这些过程的组合期间形成不期望的反应产物。
背景技术：
烯属化合物是包含通过双键连接的一对或多对碳原子的不饱和烃。不饱和双键提供易受各种反应性物质攻击的反应性部分。许多商业制冷剂包括卤代烯属化合物。由于氢氟烯烃(HFO)和氢氯氟烯烃(HCFO)的低全球变暖潜能值(GWP)，已发现它们可用作现代制冷剂。在转移、运输、储存和使用期间，烯属制冷剂可能遇到不利的材料或极其不期望的条件，该不利的材料或极其不期望的条件导致双键反应形成不期望的副产物，这降低了制冷剂的产品性能和有效性。因此，需要运输、转移、储存和使用烯属制冷剂的系统和方法，该系统和方法防止可能的不期望的反应产物的形成。技术实现要素：在一个实施方案中，提供了一种用于将制冷剂递送到制冷剂系统的方法。该方法包括提供分配系统，该分配系统被布置和设置成将制冷剂递送到制冷剂系统，以及用分配系统将制冷剂转移到制冷剂系统。该方法还包括用分配系统内的一个或多个传感器测量制冷剂的至少一个分配参数；以及响应于至少一个分配参数相对于至少一个阈值参数的比较，基于制冷剂在制冷剂系统中的适用性来将制冷剂选择性地引导至制冷剂系统或回收系统。在另一个实施方案中，提供了一种用于将制冷剂递送到制冷剂系统的系统。该系统包括分配系统，该分配系统包括分配容器、转移管线、至少一个泵、分配管线和分配管线分支，该分配管线分支被布置和设置成将制冷剂从分配容器转移到制冷剂系统。所用的转移管线和软管优选地由非聚合物材料构成。转移管线和软管应理想地由编织的不锈钢制成。另外，转移管线联接装置可为限制产品劣化和/或排放的类型，诸如干散货联接器。该系统还包括：监测系统，该监测系统包括被布置和设置成测量分配系统内的至少一个分配参数的一个或多个传感器；以及回收系统，该回收系统被布置和设置成响应于至少一个分配参数相对于至少一个阈值参数的比较，基于制冷剂在制冷剂系统中的适用性来选择性地接收制冷剂。本发明的一个实施方案涉及一种用于将制冷剂递送到制冷剂系统的方法，该方法包括：提供分配系统，该分配系统被布置和设置成将制冷剂递送到制冷剂系统；用分配系统将制冷剂转移到制冷剂系统；用分配系统内的一个或多个传感器测量制冷剂的至少一个分配参数；以及响应于至少一个分配参数相对于至少一个阈值参数的比较，基于制冷剂在制冷剂系统中的适用性来将制冷剂选择性地引导至制冷剂系统或回收系统。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中至少一个分配参数选自制冷剂温度、制冷剂水分浓度(refrigerantmoistureconcentration)、制冷剂不可吸收气体浓度、制冷剂非挥发性残余物、制冷剂酸度以及它们的组合。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中至少一个阈值参数选自100℃的制冷剂温度，根据AHRI700(2016)按重量计10ppm的制冷剂水分浓度，根据AHRI700(2016)在25℃下约0.9体积％至约1.5体积％、在一些情况下约0.9体积％至约1.1体积％、并且通常约0.5体积％至约0.9体积％的制冷剂不可吸收气体浓度，按重量计<20ppm的非挥发性残余物，制冷剂酸度，以及它们的组合。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中分配系统还包括分配容器、转移管线、至少一个泵、分配管线和分配管线分支。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中分配管线选择性地配合到制冷剂系统以将制冷剂递送到制冷剂系统。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中传感器被布置和设置成在将制冷剂递送到制冷剂系统之前，测量分配管线分支处的至少一个分配参数。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中回收系统包括回收容器。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中回收系统包括回收容器、脱水模块、惰性气体吹扫模块、不可吸收气体还原单元和过滤模块中的一者或多者。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中选择性地引导包括当用一个或多个传感器测量的至少一个分配参数超过至少一个阈值参数时，将制冷剂引导至回收系统。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中选择性地引导包括当用一个或多个传感器测量的温度超过100℃的制冷剂温度阈值参数时，将制冷剂引导至回收系统。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中选择性地引导包括当用一个或多个传感器测量的制冷剂水分浓度超过根据AHRI700(2016)按重量计10ppm的制冷剂水分浓度阈值参数时，将制冷剂引导至回收系统。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中选择性地引导包括当用一个或多个传感器测量的不可吸收气体浓度超过根据AHRI700(2016)在25℃下0.9体积％-1.1体积％的制冷剂不可吸收气体浓度阈值参数时，将制冷剂引导至回收系统。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中不可吸收气体为氧气。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中选择性地引导包括当超过以下阈值参数中的一个或多个阈值参数时，将制冷剂引导至回收系统：用一个或多个传感器测量的温度超过100℃的制冷剂温度；用一个或多个传感器测量的制冷剂水分浓度超过根据AHRI700(2016)按重量计10ppm的制冷剂水分浓度；以及用一个或多个传感器测量的不可吸收气体浓度超过根据AHRI700(2016)在25℃下0.9体积％至1.1体积％的制冷剂不可吸收气体浓度。本发明的一个实施方案涉及一种用于将制冷剂递送到制冷剂系统的系统，该系统包括：分配系统，该分配系统包括分配容器、转移管线、至少一个泵、分配管线和分配管线分支，该分配管线分支被布置和设置成将制冷剂从分配容器转移到制冷剂系统；监测系统，该监测系统包括被布置和设置成测量分配系统内的至少一个分配参数的一个或多个传感器；以及回收系统，该回收系统被布置和设置成响应于至少一个分配参数相对于至少一个阈值参数的比较，基于制冷剂在制冷剂系统中的适用性来选择性地接收制冷剂。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中一个或多个传感器被布置和设置成测量选自制冷剂温度、制冷剂水分浓度、制冷剂不可吸收气体浓度、制冷剂酸度以及它们的组合的分配参数。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中当超过以下阈值参数中的一个或多个阈值参数时，回收系统接收制冷剂：用一个或多个传感器测量的温度超过100℃的制冷剂温度；用一个或多个传感器测量的制冷剂水分浓度超过根据AHRI700(2016)按重量计10ppm的制冷剂水分浓度；以及用一个或多个传感器测量的不可吸收气体浓度超过根据AHRI700(2016)在25℃下1.5体积％的制冷剂不可吸收气体浓度。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中当用一个或多个传感器测量的制冷剂温度超过100℃的阈值参数时，回收系统接收制冷剂。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中当用一个或多个传感器测量的制冷剂水分浓度超过根据AHRI700(2016)按重量计10ppm的阈值参数时，回收系统接收制冷剂。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中当用一个或多个传感器测量的不可吸收气体浓度超过根据AHRI700(2016)在25℃下1.5体积％的阈值参数气体浓度时，回收系统接收制冷剂。本发明的另一个实施方案涉及前述实施方案的任何组合，其中回收系统包括回收容器。本发明的另一个实施方案涉及前述的任何组合，其中回收系统包括回收容器、脱水模块、惰性气体吹扫模块、不可吸收气体还原单元和过滤模块中的一者或多者。本发明的另一个实施方案涉及前述的任何组合，其中回收系统包括回收容器、脱水模块、惰性气体吹扫模块、不可吸收气体还原单元和过滤模块中的一者或多者。本发明的另一个实施方案涉及前述的任何组合，其中分配管线被构造成配合到制冷剂系统并将制冷剂递送到制冷剂系统。本发明的另一个实施方案涉及前述的任何组合，其中传感器被布置成在将制冷剂递送到制冷剂系统之前，测量至少一个分配参数。本发明的各个方面和实施方案可单独使用或彼此组合使用。结合以举例的方式示出本发明原理的附图，通过以下更详细的描述，本发明的其他特征和优点将显而易见。附图说明图1是根据本公开的一个实施方案的制冷剂分配系统的透视图。图2是根据一个实施方案的立式吨罐的前视图。图3是根据一个实施方案的立式吨罐的侧视图。图4A是根据一个实施方案的立式吨罐的内部管道的展开前视图。图4B是根据一个实施方案的立式吨罐的内部管道的展开侧视图。图5示出了根据一个实施方案的立式吨罐的管道联接器。图6是根据一个实施方案的立式吨罐的底部部分的视图。图7是根据一个实施方案的立式吨罐的阀构型的展开顶视图。图8是根据一个实施方案的立式吨罐的阀构型的展开侧视图。图9是根据一个实施方案的具有底部保护衬圈的立式吨罐的视图。图10示出了根据一个实施方案的作为立式吨罐的底部保护衬圈的一部分的门。在可能的情况下，在整个附图中将使用相同的参考标号来表示相同的部件。具体实施方式本发明可解决因不当地处理、储存和转移制冷剂而造成制冷剂(和制冷剂共混物)的分解、污染和不期望反应所引起的问题。本发明提供了运输和转移烯属制冷剂的方法和系统，该方法和系统防止形成不期望的反应产物。例如，与不能包括本文所公开的一个或多个特征的概念相比，本公开的实施方案，制冷剂分配系统100描述于图1中。在图1的示例中，包含制冷剂组合物115的递送容器110由包括分配传感器125的监测系统120采样。监测系统120从分配传感器125接收制冷剂组合物115的至少一个分配参数。至少一个分配参数可包括温度、水分浓度、不可吸收气体(NAG)浓度、酸度以及它们的组合。NAG包含聚积在制冷剂气相中的大气气体(其通常由78％的氮气、21％的氧气和约1％的氩气构成)，其中空气在制冷剂液相中的溶解度相对较低。虽然减少包含在所述制冷剂内(溶解于液体制冷剂内)的NAG总量可能是期望的，但是通常更期望优先于氮气部分还原NAG的含氧部分。在某些情况下，含氧部分可增加制冷剂分解或形成不期望的聚合物材料的倾向。在一个实施方案中，可将稳定剂或聚合物抑制剂材料引入分配系统100中。稳定剂或聚合物抑制剂材料可减少(或消除)不期望的聚合物材料的形成。稳定剂或聚合物抑制剂材料可响应于检测到氧化剂浓度超过阈值而引入。虽然可采用任何合适的聚合物抑制剂或稳定剂，但合适的抑制剂或稳定剂的示例公开于WO2019213004A1中；该专利的公开内容据此以引用方式并入。监测系统120确定至少一个分配参数是否低于至少一个分配预定阈值。如果至少一个分配参数低于至少一个分配预定阈值，则制冷剂组合物115适于分配。在一些实施方案中，至少一个分配参数包括温度、水分浓度、不可吸收气体(NAG)浓度、酸度、氧化剂、颗粒以及它们的组合。在一些实施方案中，至少一个分配预定阈值包括不超过100℃的温度、根据AHRI700(2016)按重量计10ppm的水分含量、根据AHRI700(2016)在25℃下小于1.5体积％的NAG浓度以及它们的组合。尽管图1示出了递送容器110上的传感器125，但在其他实施方案中，可以省略递送容器110上的传感器125。在其他实施方案中，至少一个分配预定阈值包括不超过120℃的温度、根据AHRI700(2016)按重量计10ppm的水分含量、根据AHRI700(2016)在25℃下小于0.9体积％的NAG浓度以及它们的组合。尽管图1示出了递送容器110上的传感器125，但在其他实施方案中，可以省略递送容器110上的传感器125。在一个实施方案中，监测系统采用内嵌式设备来检测分配参数的存在。内嵌式设备可位于分配系统内的任何一个或多个合适的位置处。例如，内嵌式GC/MS设备用于检测氧化剂的存在。在另一个实施方案中，一个分配预定阈值包括不超过100℃的温度、根据AHRI700(2016)按重量计10ppm的水分含量、根据AHRI700(2016)在25℃下小于0.9体积％的NAG浓度以及它们的组合。尽管图1示出了递送容器110上的传感器125，但在其他实施方案中，可以省略递送容器110上的传感器125。在一些实施方案中，制冷剂组合物115可包含氢氟烯烃、或氢氯氟烯烃、或氢氟碘烯烃。在一些实施方案中，基于总制冷剂组合物115计，制冷剂组合物115包含至少0.5重量％至最多99.5重量％(且包括99.5重量％在内)的量的氢氟烯烃或氢氯氟烯烃。在一些实施方案中，氢氟烯烃包括以下至少一种：选自以下项的氟代烯烃：1，2，3，3，3-五氟-1-丙烯(CHF＝CFCF3)；1，1，3，3，3-五氟-1-丙烯(CF2＝CHCF3)；1，1，2，3，3-五氟-1-丙烯(CF2＝CFCHF2)；1，2，3，3-四氟-1-丙烯(CHF＝CFCHF2)；2，3，3，3-四氟-1-丙烯(CH2＝CFCF3)；1，3，3，3-四氟-1-丙烯(CHF＝CHCF3)；1，1，2，3-四氟-1-丙烯(CF2＝CFCH2F)；1，1，3，3-四氟-1-丙烯(CF2＝CHCHF2)；1，2，3，3-四氟-1-丙烯(CHF＝CFCHF2)；3，3，3-三氟-1-丙烯(CH2＝CHCF3)；2，3，3-三氟-1-丙烯(CHF2CF＝CH2)；1，1，2-三氟-1-丙烯(CH3CF＝CF2)；1，2，3-三氟-1-丙烯(CH2FCF＝CF2)；1，1，3-三氟-1-丙烯(CH2FCH＝CF2)；1，3，3-三氟-1-丙烯(CHF2CH＝CHF)；1，1，1，2，3，4，4，4-八氟-2-丁烯(CF3CF＝CFCF3)；1，1，2，3，3，4，4，4-八氟-1-丁烯(CF3CF2CF＝CF2)；1，1，1，2，4，4，4-七氟-2-丁烯(CF3CF＝CHCF3)；1，2，3，3，4，4，4-七氟-1-丁烯(CHF＝CFCF2CF3)；1，1，1，2，3，4，4-七氟-2-丁烯(CHF2CF＝CFCF3)；1，3，3，3-四氟-2-(三氟甲基)-1-丙烯((CF3)2C＝CHF)；1，1，3，3，4，4，4-七氟-1-丁烯(CF2＝CHCF2CF3)；1，1，2，3，4，4，4-七氟-1-丁烯(CF2＝CFCHFCF3)；1，1，2，3，3，4，4-七氟-1-丁烯(CF2＝CFCF2CHF2)；2，3，3，4，4，4-六氟-1-丁烯(CF3CF2CF＝CH2)；1，3，3，4，4，4-六氟-1-丁烯(CHF＝CHCF2CF3)；1，2，3，4，4，4-六氟-1-丁烯(CHF＝CFCHFCF3)；1，2，3，3，4，4-六氟-1-丁烯(CHF＝CFCF2CHF2)；1，1，2，3，4，4-六氟-2-丁烯(CHF2CF＝CFCHF2)；1，1，1，2，3，4-六氟-2-丁烯(CH2FCF＝CFCF3)；1，1，1，2，4，4-六氟-2-丁烯(CHF2CH＝CFCF3)；1，1，1，3，4，4-六氟-2-丁烯(CF3CH＝CFCHF2)；1，1，2，3，3，4-六氟-1-丁烯(CF2＝CFCF2CH2F)；1，1，2，3，4，4-六氟-1-丁烯(CF2＝CFCHFCHF2)；3，3，3-三氟-2-(三氟甲基)-1-丙烯(CH2＝C(CF3)2)；1，1，1，2，4-五氟-2-丁烯(CH2FCH＝CFCF3)；1，1，1，3，4-五氟-2-丁烯(CF3CH＝CFCH2F)；3，3，4，4，4-五氟-1-丁烯(CF3CF2CH＝CH2)；1，1，1，4，4-五氟-2-丁烯(CHF2CH＝CHCF3)；1，1，1，2，3-五氟-2-丁烯(CH3CF＝CFCF3)；2，3，3，4，4-五氟-1-丁烯(CH2＝CFCF2CHF2)；1，1，2，4，4-五氟-2-丁烯(CHF2CF＝CHCHF2)；1，1，2，3，3-五氟-1-丁烯(CH3CF2CF＝CF2)；1，1，2，3，4-五氟-2-丁烯(CH2FCF＝CFCHF2)；1，1，3，3，3-五氟-2-甲基-1-丙烯(CF2＝C(CF3)(CH3))；2-(二氟甲基)-3，3，3-三氟-1-丙烯(CH2＝C(CHF2)(CF3))；2，3，4，4，4-五氟-1-丁烯(CH2＝CFCHFCF3)；1，2，4，4，4-五氟-1-丁烯(CHF＝CFCH2CF3)；1，3，4，4，4-五氟-1-丁烯(CHF＝CHCHFCF3)；1，3，3，4，4-五氟-1-丁烯(CHF＝CHCF2CHF2)；1，2，3，4，4-五氟-1-丁烯(CHF＝CFCHFCHF2)；3，3，4，4-四氟-1-丁烯(CH2＝CHCF2CHF2)；1，1-二氟-2-(二氟甲基)-1-丙烯(CF2＝C(CHF2)(CH3))；1，3，3，3-四氟-2-甲基-1-丙烯(CHF＝C(CF3)(CH3))；3，3-二氟-2-(二氟甲基)-1-丙烯(CH2＝C(CHF2)2)；1，1，1，2-四氟-2-丁烯(CF3CF＝CHCH3)；1，1，1，3-四氟-2-丁烯(CH3CF＝CHCF3)；1，1，1，2，3，4，4，5，5，5-十氟-2-戊烯(CF3CF＝CFCF2CF3)；1，1，2，3，3，4，4，5，5，5-十氟-1-戊烯(CF2＝CFCF2CF2CF3)；1，1，1，4，4，4-六氟-2-(三氟甲基)-2-丁烯((CF3)2C＝CHCF3)；1，1，1，2，4，4，5，5，5-九氟-2-戊烯(CF3CF＝CHCF2CF3)；1，1，1，3，4，4，5，5，5-九氟-2-戊烯(CF3CH＝CFCF2CF3)；1，2，3，3，4，4，5，5，5-九氟-1-戊烯(CHF＝CFCF2CF2CF3)；1，1，3，3，4，4，5，5，5-九氟-1-戊烯(CF2＝CHCF2CF2CF3)；1，1，2，3，3，4，4，5，5-九氟-1-戊烯(CF2＝CFCF2CF2CHF2)；1，1，2，3，4，4，5，5，5-九氟-2-戊烯(CHF2CF＝CFCF2CF3)；1，1，1，2，3，4，4，5，5-九氟-2-戊烯(CF3CF＝CFCF2CHF2)；1，1，1，2，3，4，5，5，5-九氟-2-戊烯(CF3CF＝CFCHFCF3)；1，2，3，4，4，4-六氟-3-(三氟甲基)-1-丁烯(CHF＝CFCF(CF3)2)；1，1，2，4，4，4-六氟-3-(三氟甲基)-1-丁烯(CF2＝CFCH(CF3)2)；1，1，1，4，4，4-六氟-2-(三氟甲基)-2-丁烯(CF3CH＝C(CF3)2)；1，1，3，4，4，4-六氟-3-(三氟甲基)-1-丁烯(CF2＝CHCF(CF3)2)；2，3，3，4，4，5，5，5-八氟-1-戊烯(CH2＝CFCF2CF2CF3)；1，2，3，3，4，4，5，5-八氟-1-戊烯(CHF＝CFCF2CF2CHF2)；3，3，4，4，4-五氟-2-(三氟甲基)-1-丁烯(CH2＝C(CF3)CF2CF3)；1，1，4，4，4-五氟-3-(三氟甲基)-1-丁烯(CF2＝CHCH(CF3)2)；1，3，4，4，4-五氟-3-(三氟甲基)-1-丁烯(CHF＝CHCF(CF3)2)；1，1，4，4，4-五氟-2-(三氟甲基)-1-丁烯(CF2＝C(CF3)CH2CF3)；3，4，4，4-四氟-3-(三氟甲基)-1-丁烯((CF3)2CFCH＝CH2)；3，3，4，4，5，5，5-七氟-1-戊烯(CF3CF2CF2CH＝CH2)；2，3，3，4，4，5，5-七氟-1-戊烯(CH2＝CFCF2CF2CHF2)；1，1，3，3，5，5，5-七氟-1-丁烯(CF2＝CHCF2CH2CF3)；1，1，1，2，4，4，4-七氟-3-甲基-2-丁烯(CF3CF＝C(CF3)(CH3))；2，4，4，4-四氟-3-(三氟甲基)-1-丁烯(CH2＝CFCH(CF3)2)；1，4，4，4-四氟-3-(三氟甲基)-1-丁烯(CHF＝CHCH(CF3)2)；1，1，1，4-四氟-2-(三氟甲基)-2-丁烯(CH2FCH＝C(CF3)2)；1，1，1，3-四氟-2-(三氟甲基)-2-丁烯(CH3CF＝C(CF3)2)；1，1，1-三氟-2-(三氟甲基)-2-丁烯((CF3)2C＝CHCH3)；3，4，4，5，5，5-六氟-2-戊烯(CF3CF2CF＝CHCH3)；1，1，1，4，4，4-六氟-2-甲基-2-丁烯(CF3C(CH3)＝CHCF3)；3，3，4，5，5，5-六氟-1-戊烯(CH2＝CHCF2CHFCF3)；4，4，4-三氟-2-(三氟甲基)-1-丁烯(CH2＝C(CF3)CH2CF3)；1，1，2，3，3，4，4，5，5，6，6，6-十二氟-1-己烯(CF3(CF2)3CF＝CF2)；1，1，1，2，2，3，4，5，5，6，6，6-十二氟-3-己烯(CF3CF2CF＝CFCF2CF3)；1，1，1，4，4，4-六氟-2，3-双(三氟甲基)-2-丁烯((CF3)2C＝C(CF3)2)；1，1，1，2，3，4，5，5，5-九氟-4-(三氟甲基)-2-戊烯((CF3)2CFCF＝CFCF3)；1，1，1，4，4，5，5，5-八氟-2-(三氟甲基)-2-戊烯((CF3)2C＝CHC2F5)；1，1，1，3，4，5，5，5-八氟-4-(三氟甲基)-2-戊烯((CF3)2CFCF＝CHCF3)；3，3，4，4，5，5，6，6，6-九氟-1-己烯(CF3CF2CF2CF2CH＝CH2)；4，4，4-三氟-3，3-双(三氟甲基)-1-丁烯(CH2＝CHC(CF3)3)；1，1，1，4，4，4-六氟-3-甲基-2-(三氟甲基)-2-丁烯((CF3)2C＝C(CH3)(CF3))；2，3，3，5，5，5-六氟-4-(三氟甲基)-1-戊烯(CH2＝CFCF2CH(CF3)2)；1，1，1，2，4，4，5，5，5-九氟-3-甲基-2-戊烯(CF3CF＝C(CH3)CF2CF3)；1，1，1，5，5，5-六氟-4-(三氟甲基)-2-戊烯(CF3CH＝CHCH(CF3)2)；3，4，4，5，5，6，6，6-八氟-2-己烯(CF3CF2CF2CF＝CHCH3)；3，3，4，4，5，5，6，6-八氟-1-己烯(CH2＝CHCF2CF2CF2CHF2)；1，1，1，4，4-五氟-2-(三氟甲基)-2-戊烯((CF3)2C＝CHCF2CH3)；4，4，5，5，5-五氟-2-(三氟甲基)-1-戊烯(CH2＝C(CF3)CH2C2F5)；3，3，4，4，5，5，5-七氟-2-甲基-1-戊烯(CF3CF2CF2C(CH3)＝CH2)；4，4，5，5，6，6，6-七氟-2-己烯(CF3CF2CF2CH＝CHCH3)；4，4，5，5，6，6，6-七氟-1-己烯(CH2＝CHCH2CF2C2F5)；1，1，1，2，2，3，4-七氟-3-己烯(CF3CF2CF＝CFC2H5)；4，5，5，5-四氟-4-(三氟甲基)-1-戊烯(CH2＝CHCH2CF(CF3)2)；1，1，1，2，5，5，5-七氟-4-甲基-2-戊烯(CF3CF＝CHCH(CF3)(CH3))；1，1，1，3-四氟-2-(三氟甲基)-2-戊烯((CF3)2C＝CFC2H5)；1，1，1，2，3，4，4，5，5，6，6，7，7，7-十四氟-2-庚烯(CF3CF＝CFCF2CF2C2F5)；1，1，1，2，2，3，4，5，5，6，6，7，7，7-十四氟-3-庚烯(CF3CF2CF＝CFCF2C2F5)；1，1，1，3，4，4，5，5，6，6，7，7，7-十三氟-2-庚烯(CF3CH＝CFCF2CF2C2F5)；1，1，1，2，4，4，5，5，6，6，7，7，7-十三氟-2-庚烯(CF3CF＝CHCF2CF2C2F5)；1，1，1，2，2，4，5，5，6，6，7，7，7-十三氟-3-庚烯(CF3CF2CH＝CFCF2C2F5)；1，1，1，2，2，3，5，5，6，6，7，7，7-十三氟-3-庚烯(CF3CF2CF＝CHCF2C2F5)；五氟乙基三氟乙烯基醚(CF2＝CFOCF2CF3)；以及三氟甲基三氟乙烯基醚(CF2＝CFOCF3)。递送容器110可以从第一位置运输到第二位置。递送容器110可通过任何合适的运输模式进行运输。制冷剂组合物115的至少一部分经由任选地包括转移泵112的分配管线111从递送容器110转移到第二位置处的分配容器130。制冷剂组合物115可在转移到分配容器130期间和/或之后由监测系统120采样。监测系统120可包括分配传感器125，该分配传感器被构造成对分配容器130内的制冷剂组合物115进行采样。监测系统120从分配传感器125接收制冷剂组合物115的至少一个分配参数。至少一个分配参数可包括温度、水分浓度、不可吸收气体(NAG)浓度、酸度以及它们的组合。监测系统120确定至少一个分配参数是否低于至少一个分配预定阈值。如果至少一个分配参数低于至少一个分配预定阈值，则制冷剂组合物115适于进一步分配。尽管图1示出了分配容器130上的传感器125，但在其他实施方案中，可以省略分配容器130上的传感器125。在一些实施方案中，至少一个分配参数包括温度、水分浓度、不可吸收气体(NAG)浓度、酸度以及它们的组合。在一些实施方案中，至少一个分配参数可包括至少一个分配参数。在一些实施方案中，至少一个分配参数和至少一个分配参数是相同的。在一些实施方案中，至少一个分配预定阈值包括100℃的温度、根据AHRI700(2016)按重量计10ppm的水分含量、根据AHRI700(2016)在25℃下小于1.1体积％的NAG浓度以及它们的组合。在一些实施方案中，至少一个分配预定阈值可包括至少一个预定阈值。在一些实施方案中，至少一个预定阈值和至少一个分配预定阈值是相同的。分配系统100可将制冷剂组合物115的至少一部分转移到最终用户。分配管线111经由分配阀151连接到分配容器130。分配阀151的操作可由监测系统120基于用户输入、来自一个或多个传感器的数据、其他数据以及它们的组合来调节。分配阀151可用于调节制冷剂组合物115的流动。分配管线内的压力可由一个或多个分配泵152调节。一个或多个分配传感器125被构造成对分配管线111内的制冷剂组合物115进行采样。监测系统120从一个或多个分配传感器125接收制冷剂组合物115的至少一个分配参数。至少一个分配参数可包括温度、水分浓度、不可吸收气体(NAG)浓度、酸度以及它们的组合。监测系统120确定至少一个分配参数是否低于至少一个预定阈值。如果至少一个分配参数低于至少一个预定阈值，则制冷剂组合物115适于传输到最终用户。尽管图1示出了分配管线111上的传感器125，但在其他实施方案中，可以省略分配管线111上的传感器125。机架系统160可用于将制冷剂组合物115递送到一个或多个最终用户制冷剂系统175。机架系统160允许制冷剂组合物115同时递送到多个最终用户制冷剂系统175。一个或多个分配传感器125被构造成对分配管线111内的制冷剂组合物115进行采样。监测系统120从一个或多个分配传感器125接收制冷剂组合物115的至少一个分配参数。至少一个分配参数可包括温度、水分浓度、不可吸收气体(NAG)浓度、酸度以及它们的组合。监测系统120确定至少一个分配参数是否低于至少一个分配预定阈值。如果至少一个分配参数低于至少一个支架管线预定阈值，则制冷剂组合物115被提供给最终用户。分配管线111可包括多个分配管线分支170。每个分配管线分支170可被构造成将制冷剂组合物115独立地递送到最终用户。分配管线分支170还可包括分配管线分支阀171，该分配管线分支阀能够调节制冷剂组合物115在分配管线分支170中的流动。分配管线分支还可包括一个或多个分配管线传感器125，该一个或多个分配管线传感器被构造成对分配管线分支170内的制冷剂组合物115进行采样。监测系统120从一个或多个分配管线传感器125接收制冷剂组合物115的至少一个分配管线参数。至少一个分配管线参数可包括温度、水分浓度、不可吸收气体(NAG)浓度、酸度以及它们的组合。监测系统120确定至少一个分配管线参数是否低于至少一个分配管线预定阈值。如果至少一个分配管线参数低于至少一个分配管线预定阈值，则制冷剂组合物115经由机架转移阀173提供给最终用户。分配管线分支170还可包括回流防止装置174，以防止制冷剂组合物115回流以及可能引入外部材料。在一些实施方案中，机架转移阀173可包括喷嘴部分，该喷嘴部分被构造成与最终用户系统制冷剂系统175可脱离地流体连通。如果监测系统120确定至少一个分配管线参数高于至少一个分配管线预定阈值，则制冷剂组合物115的一个或多个特性可能已改变，从而得到未再生的制冷剂组合物，其不满足期望的规格。如果监测系统120确定至少一个分配管线参数在制冷剂组合物115的支架管线分支期间高于至少一个分配管线预定阈值。监测系统120可调节制冷剂组合物115向最终用户制冷剂系统175的分配。在一些实施方案中，监测系统120可关闭一个或多个阀151、171、173，以停止制冷剂组合物115的分配。分配管线分支170可与最终用户系统制冷剂系统175脱离，以防止未再生的制冷剂组合物被转移到最终用户系统制冷剂系统175。然后，分配管线分支170可以可脱离地连接到回收系统180。然后，可吹扫分配管线分支170中的未再生的制冷剂组合物。然后，可将再生的制冷剂组合物和吹扫材料回收并再生。未再生的制冷剂组合物的回收还防止未再生的制冷剂组合物释放到环境中。回收系统180包括回收管线181，该回收管线被构造成选择性地或可脱离地连接到分配管线分支170，从而允许未再生的制冷剂组合物被转移到一个或多个回收容器182。一个或多个回收容器182可储存未再生的制冷剂组合物，直到其被具有一个或多个处理模块的处理单元190处理。处理模块可改变未再生的制冷剂组合物的组成，以使未再生的制冷剂组合物的特性返回到期望规格内。回收系统180还可包括一个或多个回收系统传感器183，该一个或多个回收系统传感器可对一个或多个回收容器182中和/或由一个或多个处理模块处理之后的未再生的制冷剂组合物的特性进行采样。监测系统120可从一个或多个回收传感器183接收一个或多个回收参数。在一些实施方案中，回收参数可包括温度、水分浓度、不可冷凝材料浓度(例如氧气浓度)、不溶性颗粒浓度、颜色和/或酸度(例如总酸值)。然后，监测系统120可基于所接收的参数来将未再生的制冷剂组合物引导至处理单元190的一个或多个处理模块。在一个实施方案中，处理单元190包括脱水模块191。脱水模块191可用于从未再生的制冷剂组合物中去除水。例如，脱水模块191可使未再生的制冷剂组合物与干燥剂诸如分子筛接触。脱水可导致一种或多种杂质的浓度降低至小于未再生的制冷剂组合物的一个或多个预定阈值。在一些实施方案中，可改变水分浓度，得到根据AHRI700(2016)按重量计小于20ppm的水分含量。在一个实施方案中，可改变水分浓度，得到根据AHRI700(2016)按重量计小于10ppm的水分含量。在一个实施方案中，处理单元190包括惰性气体吹扫模块192。惰性气体吹扫模块192可使未再生的制冷剂组合物与惰性气体诸如氮气、氩气或氙气接触，以置换未再生的制冷剂组合物中的溶解的反应性气体。在一个实施方案中，惰性气体可包括干燥氮气。惰性气体吹扫可导致一种或多种组分的浓度被改变至小于未再生的制冷剂组合物的一个或多个预定阈值。在一个实施方案中，可改变不可冷凝材料的浓度，得到根据AHRI700(2016)在25℃下小于1.5体积％的浓度。在一个实施方案中，处理单元190包括NAG还原单元193。NAG还原单元133可使未再生的制冷剂组合物与还原剂诸如金属粉末接触，该还原剂可与未再生的制冷剂组合物的氧气或其他可氧化组分反应。在一个实施方案中，还原剂可包括铁粉。NAG还原单元193的处理可导致未再生的制冷剂组合物的一种或多种组分的浓度降低至小于未再生的制冷剂组合物的一个或多个预定阈值。在一个实施方案中，可改变不可冷凝材料的浓度，得到根据AHRI700(2016)在25℃下小于1.5体积％的NAG(和其他氧化剂)浓度。在另一个实施方案中，冷凝器与冷却介质结合使用，该冷却介质足够冷以冷凝制冷剂，并且允许NAG以最小的制冷剂损失通过。压缩机可与冷凝器结合使用以增加压力，并且增强制冷剂在较高温度下的冷凝。在另一个实施方案中，采用对NAG具有选择性的膜。具体地，膜以足以使NAG通过膜的方式定位，并且继而被移除，同时制冷剂不渗透，从而将NAG与制冷剂分离。在一个实施方案中，处理单元190包括过滤模块194。过滤模块194可将一种或多种不溶性颗粒与未再生的制冷剂组合物115分离。例如，过滤模块194可通过过滤将多个不溶性颗粒与未再生的制冷剂组合物分离。在一些实施方案中，未再生的制冷剂组合物115通过至少0.01微米的筛网、至少0.03微米的筛网、至少0.05微米的筛网、至少0.08微米的筛网、至少0.1微米的筛网或至少0.15微米的筛网过滤。在一个实施方案中，未再生的制冷剂组合物通过0.1微米的筛网过滤。过滤可导致一种或多种组分的浓度被改变至小于未再生的制冷剂组合物的一个或多个预定阈值。另一种去除相对较大的不期望的材料的方法包括使用物理筛。大约50微米到低至10微米的较大筛网可用于去除金属、颗粒物质和残余物(例如，含氟聚合物颗粒)。在一个实施方案中，可改变一种或多种组分的浓度，得到低于0.5重量％的油浓度。在一个实施方案中，可改变一种或多种组分的浓度，导致染料浓度的降低。在一个实施方案中，未再生的制冷剂组合物的颜色被改变为小于3、优选地小于2并且最优选地等于1的Byk-Gardner色值。本发明的另一个实施方案是在串联构型内使用若干个筛网，使得制冷剂流过所有筛网，从而在每个筛网或过滤器处去除不同的颗粒和污染物。另一种用于去除不期望的污染物类型材料、尤其是聚合物类型残余物(增塑剂、稳定剂和其他材料)的方法包括使用蒸气传递和制冷剂回收，其中不期望的聚合物类型材料保留在液体底液中。在该方法中，聚合物或其他较高分子量的材料处于仍可溶于制冷剂(或制冷剂共混物)中的浓度，因此物理筛选是无效的。蒸气传递将蒸气形式的制冷剂从一个圆筒输送到不同的圆筒，在原始圆筒中留下不期望的较重聚合物材料。蒸气传递和制冷剂回收可与VTT(如下所述)组合使用。还可将加热毯或外部圆筒加热应用于圆筒以有助于蒸气传递。干燥机也可用于降低水分含量并与任何上述方法组合使用。立式吨罐(VTT)在一个实施方案中，本发明的过程使用能够分配、共混、运输、转移、储存、回收和使用根据本发明的制冷剂的容器。在本文所述的示例性实施方案中，容器是500L至1000L、或更具体地750L至950L、或更具体地850L至950L立式圆筒，其被设计用于根据本发明的过程保持、转移或输送易燃组合物。由于竖直取向，其适用于使所述制冷剂易于处理。应当指出的是，被设计用于易燃制冷剂的任何立式圆筒也可便利地用于不易燃制冷剂。立式吨罐具有特定的设计参数，这在下文所述的组合中使其可独特地结合上文提及的其他过程使用。一个或多个立式吨罐可以不同的作用用于制冷分配系统100中，包括用作递送容器110、分配容器130和/或回收容器182。取向立式吨罐(VTT)圆筒被设计成使得压力容器是竖直取向的，这意味着圆筒在使用、运输和储存期间是直立的(竖直的)。由于占有面积(m2)可能受到限制，因此特定取向在潜在分配位置处适于更小的物理占有面积。另外，竖直取向设计使其自身有利地适于立式吨罐的实际输送。立式吨罐可便利地装载到叉车上，而不会像卧式吨罐的情况那样损失任何重力或定位不寻常。立式吨罐的基部的设计也被设计成改善产物输送。立式吨罐的底部具有集成货盘，该货盘具有用于叉车齿的开口。因此，所述VTT可安全且便利地用于将易燃制冷剂物理地移动到远程回收处理位置。根据本发明的过程中使用的制冷剂，压力、易燃性和体积将遵循适当的设计代码。例如，在美国，立式吨罐将遵循ASME设计构造和额定压力，而在EU，立式吨罐将遵循ADR，并且在日本，立式吨罐将遵循HPGL。浸料管取向改进的VTT的另一个实施方案是浸料管的位置和取向。虽然浸料管对于圆筒设计而言是基本的，但是如下一部分所述，浸料管与凸缘的位置和浸料管与上凸缘和下凸缘会合的取向的组合提供了独特的产物输送制冷剂。图2和图3示出了具有浸料管的立式吨罐(VTT)的实施方案的前视图和侧视图。浸料管62和65被示出为在罐的顶部和底部具有1/2英寸和1英寸的连接。还描绘了浸料管62和65与顶部凸缘60和底部凸缘61的附接。值得注意的是#62和#65的浸料管取向以及如何与顶部凸缘和底部凸缘配合。底部凸缘和顶部凸缘重新设计的VTT的实用性的另一个实施方案是凸缘的添加和定位，这也有助于本发明的过程。虽然过程制冷剂可从VTT输送到另一VTT或单独的储存容器，但期望能够进入VTT以查看在所述VTT中留下了哪些残余物。因此，VTT被设计成包括标记为(顶部凸缘60)和(底部凸缘61)的两个凸缘。底部凸缘和顶部凸缘有助于打开VTT罐，并且通过窥视过程(诸如内孔窥视仪)进行目视检查或容易的检查。凸缘还有助于容易地去除可能从杂质中收集的任何碎屑。凸缘示于图2和图3中。从凸缘到阀的管道重新设计的VTT中的另一个实施方案是从凸缘到阀的位置和设计管道/连接。从图中可以看出，底部凸缘具有来自凸缘的较大和较小排放管。图4示出了排放管的位置和取向。较小管道细节在元件83、84、85(较小凸缘)中给出，该元件连接到1/2’管道64，然后该管道通向连接器。较大管道细节在连接到1’管道63的元件87、88和89中给出。图5和图6是(VTT)的底部部分的展开顶视图和侧视图。这些图更详细地示出了元件以及它们如何构造到主底部凸缘中。部件列表垫圈另一个设计要素是添加如图所示的PTFE垫圈，这确保没有来自垫圈的额外污染。已发现PTFE垫圈对HFO型产物无害，因此需要与此设计组合使用。阀另一个独特的设计要素是添加干散货联接器(drybulkcoupler，DBC)，其限制可在制冷剂转移期间释放的制冷剂量。干散货联接器具有特定的锁定机构，该锁定机构停止产物转移直到解锁机构接合。在解锁机构接合之后，产物被转移。该机构将易燃产物的释放减少至小于1克，并且在该VTT设计中是非常期望的。DBC与该过程的组合有助于产物转移的容易性、增加安全性并限制制冷剂和/或污染物的任何无意暴露。这些是附图中的元件122、124和125。从金属管道到DBC的转接器是元件123。DBC品牌通常称为DenverGardnerTODO、Econosto阀和Dixon阀。底部衬圈特别设计的VTT具有底部衬圈，该底部衬圈闩锁到位以保护与VTT相关联的底部阀。衬圈防止叉车齿潜在地碰撞下阀和/或凸缘，从而保护产品。此外，底部衬圈可为拉链系紧的以有助于防伪检测。认证的拉链锁的任何破坏可指示产品已被潜在地篡改。参见图7，其示出了衬圈如何装配在阀上。图8示出了保护门，当罐未进行外部连接时，该保护门可进一步保护阀。提供以下实施例以示出本发明的某些实施方案，并且不应限制所附权利要求书的范围。实施例1-由于过量水分而导致的制冷剂水解当使用较差的转移、处理和储存操作时，过量的水分可进入制冷剂中。执行示例性实施例，其中将50重量％制冷剂/50重量％水的样品置于密封管中，然后将密封管置于烘箱中。为了加速制冷剂的可能分解，将密封管置于200℃的防爆烘箱中两周。两周结束时，将密封管从烘箱中取出。目视观察密封管中的液体制冷剂的表观颜色变化或聚集体。液体既不具有任何漂浮的聚集体，也不具有视觉变色。然而，一旦从密封管中移除液体制冷剂，在密封管的底部存在少量白色残余物。由于所形成的材料的量极小，因残余物的重量百分比而难以确定所形成的实际量。然而，使用另一个参数酸值作为制冷剂分解的替代物。据发现，HFO-1234yf/水混合物的酸值为HFC-134a/水混合物的酸值的约两倍(例如，酸值可在约1.5至约5、在一些情况下约2至约4.5并且通常约2.2至约4.3mgKOH的范围内)。因此，如酸值所示，限制与氢氟烯烃长时间且在过高温度下接触的水分的量是最明确期望的。密封管酸值目视观察1234yf50重量％/水50重量％4.35mgKOH小的白色残余物1234yf50重量％/水50重量％223mgKOH小的白色残余物实施例2-由于过量NAG(氧气)而导致的制冷剂分解在另一个例示性实施例中，将过量的空气添加到纯制冷剂中，以了解处理和/或储存不佳的影响。当使用较差的转移、处理和储存操作时，过量的NAG可进入制冷剂中。执行示例性实施例，其中将99重量％制冷剂/1重量％NAG的样品置于密封管中，然后将密封管置于烘箱中。为了加速制冷剂的可能分解，将密封管置于若干温度(175℃、200℃和225℃)的防爆烘箱中两周。两周结束时，将密封管从烘箱中取出。目视观察密封管中的液体制冷剂的表观颜色变化或聚集体。液体既不具有任何漂浮的聚集体，也不具有视觉变色。然而，一旦从密封管中移除液体制冷剂，在密封管的底部存在少量白色残余物。数据示于下表中。因此，如由所形成的残余物的量和释放的氟离子的量所指示，限制与氢氟烯烃长时间且在过高温度下接触的NAG(尤其是氧)的量是期望的。虽然已经参考一个或多个实施方案描述了本发明，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以用等同物替换其要素。此外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可进行多种修改以使特定情况或特定材料适合本发明的教导内容。因此，本发明旨在不限于公开为执行本发明的最佳预期方式的具体的实施方案，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方案。此外，具体实施方式中识别的所有数值将被解释为好像精确值和近似值都被明确地识别。当前第1页12