一种环保型水泥管桩的制作方法

1.本发明涉及水泥管桩技术领域，具体为一种环保型水泥管桩。


背景技术：

2.预应力高强混凝土管桩(phc管桩)是现阶段基础建设中最为常用的一种建筑构件，其具有承载力高，施工快捷方便，环境污染小，成桩质量可靠，综合技术经济效益好等特点，在全国沿海省市得到很大的推广使用。在生产过程中，通常将水泥，矿物掺合料和砂石混合搅拌，经过离心工艺，采用常压蒸汽养护工艺和高压蒸汽养护工艺相结合的二次养护工艺进行养护而制得。phc管桩生产中，管桩模具尺寸一定，使得管桩产品单根直径一致。工程应用中，由于phc管桩承载力高，不需要较大直径的桩型就能满足承载力设计要求。
3.中国专利公开了一种高强度环保预应力混凝土管桩，专利申请号为cn201922142480.6，包括管桩和钢筋，所述管桩的内部周围嵌入有多个钢筋，所述管桩的两端对称嵌入有第一套环和第二套环，所述钢筋的两端伸出管桩的内部两侧，且钢筋的两端分别伸出第一套环和第二套环，所述钢筋的两端加工成铆钉形状，且钢筋靠近第二套环的一端与第二套环内部的卡槽滑动卡接，所述管桩的内部紧密贴合有内芯，且内芯的外壁打磨有磨纹，所述内芯靠近第二套环的一端固接有端盖。
4.上述对比专利通过将钢筋做成铆钉结构与第二套环进行卡接，能够方便工作人员引导两个管桩进行对接并进行于固定，但该装置在进行管桩连接时需要将吊起的管桩进行转动，由于管桩质量较大，导致操作不便，且这种连接方式固定强度不够，针对我国一些土壤较松软，含水量较多的地质中混凝土管桩的使用效果并不是很好，由于土壤含水量较多较松软，如果想增加支撑强度只能加长混凝土管桩的长度，导致此种连接结构在受到拉力时，端头受挑力，承受了大部分载荷，由于上述对比专利中运用到的连接件为啮合类连接件，对接后齿面存在间隙，残余变形量大，对混凝土结构的裂缝宽度控制有不利影响，此外，啮合连接件与主筋施力于端头板的非同轴线部位，在拉力较大时，容易造成端头板的变形，所以整体抗拔力较差，且上述对比专利中的连接方式不能有效解决桩头密封及防腐蚀的问题。
5.为此，提出一种环保型水泥管桩。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种环保型水泥管桩，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型水泥管桩，包括底桩，所述底桩的上端焊接有连接桩，所述底桩的上端外表面中心位置开设有连接槽，所述连接槽的内表面底端近中心位置开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有连接机构；
8.所述连接机构包括连接杆、倒l型槽、第一限位杆、竖杆、扭力弹簧、卡杆、第一卡槽与圆槽，所述连接杆的环形外表面靠近下端的位置开设有若干个倒l型槽，所述活动槽的环
形内表面靠近倒l型槽的位置固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆靠近倒l型槽的一端延伸至倒l型槽的内部，所述连接杆的下端外表面固定连接有竖杆，所述竖杆的环形外表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的上端与连接杆固定连接，所述扭力弹簧的下端与活动槽固定连接，所述连接杆的环形外表面靠近倒l型槽上端的位置固定连接有若干个卡杆，所述连接桩的下端外表面固定连接有连接块，所述连接块的下端外表面开设有若干个通槽，所述通槽的内表面一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽与卡杆相互卡合，所述连接块的下端外表面中心位置开设有圆槽，所述圆槽与连接杆相互贴合，所述底桩的上端外表面边缘位置固定连接有限位机构；
9.所述限位机构包括盲孔与固定杆，所述盲孔开设于连接块的下端外表面边缘位置，所述底桩的上端外表面边缘位置固定连接有若干个固定杆，所述固定杆与盲孔相互贴合。
10.针对我国一些土壤较松软，含水量较多的地质中混凝土管桩的使用效果并不是很好，由于土壤含水量较多较松软，如果想增加支撑强度只能加长混凝土管桩的长度，导致此种连接结构在受到拉力时，端头受挑力，承受了大部分载荷，容易造成端头板的变形，所以整体抗拔性较差，本发明通过设置连接机构，使用时，首先通过吊机将连接桩吊起，并控制连接桩移动使连接块进入连接槽内，同时卡杆进入到通槽内，连接桩继续向下移动使连接杆与圆槽的内表面顶端相互接触，连接杆在连接桩的重力作用下向下移动，使扭力弹簧压缩，同时倒l型槽随连接杆向下移动，使第一限位杆与倒l型槽的下端部分相互脱离，第一限位杆对连接杆的限位作用消失，连接杆以及竖杆在扭力弹簧的扭力作用下发生转动，带动卡杆转动进入第一卡槽内部，当连接桩向下移动使连接块与连接槽相互贴合时，固定杆进入到盲孔内部，本发明通过设置连接机构，无需转动连接桩即可实现连接桩与底桩的连接固定，操作简便，利用卡杆与第一卡槽相互卡合，从而增强了连接桩与底桩之间的固定强度，增强了管桩整体的抗拔性，防止使用在土壤较松软，含水量较多地质中的混凝土管桩由于连接端头受到拉力影响，导致管桩连接处出现缝隙，影响管桩稳定性等情况发生。
11.优选的，所述固定杆的环形外表面靠近上端的位置开设有若干个凹槽，所述凹槽的内部活动连接有滑杆，所述盲孔的环形内表面靠近滑杆的位置开设有第二卡槽，所述滑杆与第二卡槽相互卡合，所述滑杆远离第二卡槽的一端通过弹簧与凹槽固定连接，所述盲孔的环形内表面靠近第二卡槽上端的位置开设有斜槽。
12.工作时，由于通过卡杆与第一卡槽相互卡合，使连接槽与连接块之间只受到竖直方向的限位作用，当连接桩受力时，容易使连接块与连接槽之间产生相对转动，从而使得焊接部受到应力作用，从而降低焊接部的焊接强度，本发明通过设置固定杆与盲孔，当连接槽与连接块相互贴合的同时，固定杆进入到盲孔中，滑杆与斜槽内表面相互接触，使滑杆收缩，当滑杆沿着斜槽移动至第二卡槽处时，弹簧恢复形变带动卡杆伸张并与第二卡槽相互卡合，本发明通过固定杆与盲孔相互贴合从而对连接槽与连接块之间进行限位作用，防止连接槽与连接块之间受力发生相对转动，从而使焊接部受到应力作用，从而降低焊接部的焊接强度情况发生，同时通过滑杆与第二卡杆相互卡合可进一步提高连接块与连接槽之间的固定强度，以提高管桩整体的抗拔性。
13.优选的，所述斜槽与盲孔内壁呈15度夹角倾斜设置，所述固定杆的环形外表面靠近斜槽的位置固定连接有若干个三角块，所述三角块与斜槽相互贴合，所述底桩的上端外
表面靠近盲孔外侧的位置固定连接有密封机构。
14.工作时，由于斜槽与盲孔内壁呈15度夹角倾斜设置，当滑杆沿着斜槽进入到第二卡槽内部时，固定杆与斜槽之间会产生缝隙，从而影响固定杆与盲孔之间连接的稳定性，本发明通过设置三角块，当滑杆随着固定杆向上移动时，三角块也随之向上移动，当滑杆进入到第二卡槽内部时，三角块正好与斜槽相互贴合，从而填充固定杆与斜槽之间的缝隙，以提高固定杆与盲孔之间连接的稳定性。
15.优选的，所述密封机构包括环状齿块、环状齿槽、出胶孔、密封膜与尖杆，所述环状齿块固定连接于底桩的上端外表面靠近盲孔的外侧位置，所述连接桩的下端外表面靠近环状齿块的位置开设有环状齿槽，所述环状齿块与环状齿槽相互贴合，所述环状齿槽的内表面顶端凹陷部位开设有出胶孔，所述出胶孔的开口处固定连接有密封膜，所述连接桩的内部靠近环状齿槽上端的位置填充有密封胶，所述环状齿块的上端靠近出胶孔的位置固定连接有尖杆。
16.工作时，由于地下土层环境较为复杂，而传统管桩连接方式密封性与防腐性较差，管桩长期埋设于地下容易导致焊接处受到腐蚀产生裂缝，使地下水渗入到焊接件内部，从而影响到管桩的稳定性，本发明通过设置密封机构，通过吊机将连接桩向下移动，使环状齿块与环状齿槽相互贴合，尖杆刺破密封膜，使密封胶溢出，由于出胶孔对应环状齿块顶端，使得密封胶沿着环状齿块两端扩散，将密封胶均匀涂覆在环状齿块与环状齿槽之间，防止地下水渗入到焊接件内部，从而提高了连接桩与底桩之间的密封性以及抗腐蚀性。
17.优选的，所述连接杆的上端外表面中心位置固定连接有凸块，所述凸块的上端外表面开设有若干个通孔。
18.工作时，由于连接杆的上端与卡杆的上端相齐平，当连接块进入到连接槽内部时并使连接块与圆槽内表面顶端相接触时，卡杆也会与通槽的内表面顶端相互接触，从而当卡杆随连接杆发生转动时，卡杆会与通槽产生摩擦，不利于卡杆顺利进入到第一卡槽内部，从而影响连接机构的正常运行，本发明通过设置凸块，当凸块与圆槽的内表面顶端相接触时，卡杆与通槽的内表面顶端留有缝隙，从而当卡杆随连接杆转动时并不会与通槽产生摩擦，以保证卡杆能够顺利进入到第一卡槽内部，保证了连接机构的正常运行。
19.优选的，所述圆槽的内表面顶端中心位置活动连接有活动块，所述活动块的环形外表面通过轴承与圆槽活动连接，所述活动块的下端外表面固定连接有若干个第二限位杆，所述第二限位杆与通孔相互卡合。
20.工作时，当连接块进入到连接槽内部时，凸块会与圆槽内表面顶端相接触，从而当凸块随连接杆发生转动时，凸块会与圆槽产生摩擦，不利于卡杆顺利进入到第一卡槽内部，从而影响连接机构的正常运行，本发明通过设置轴承，当连接块进入到连接槽内部的同时，第二限位杆会进入到通孔内部，从而当凸块随着连接杆发生转动时，凸块会带动轴承转动，从而避免了凸块与圆槽发生相对转动产生摩擦的情况发生，以保证卡杆能够顺利进入到第一卡槽内部，保证了连接机构的正常运行。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明通过设置连接机构，无需转动连接桩即可实现连接桩与底桩的连接固定，操作简便，利用卡杆与第一卡槽相互卡合，从而增强了连接桩与底桩之间的固定强度，增强了管桩整体的抗拔性，防止使用在土壤较松软，含水量较多地质中的混凝土管桩由于连接
端头受到拉力影响，导致管桩连接处出现缝隙，影响管桩稳定性等情况发生，另外通过设置密封机构，利用尖杆刺破密封膜，使密封胶溢出，由于出胶孔对应环状齿块顶端，使得密封胶沿着环状齿块两端扩散，将密封胶均匀涂覆在环状齿块与环状齿槽之间，防止地下水渗入到焊接件内部，从而提高了连接桩与底桩之间的密封性以及抗腐蚀性。
附图说明
23.图1为本发明底桩与连接桩的拆分结构示意图；
24.图2为本发明连接机构的内部结构剖视图；
25.图3为本发明a处放大结构视图；
26.图4为本发明连接桩与连接块的结合示意图；
27.图5为本发明连接杆与倒l型槽的结合示意图；
28.图6为本发明固定杆与盲孔的结合剖视图；
29.图7为本发明密封机构的结构剖视图。
30.图中：1、底桩；11、连接桩；12、连接槽；13、活动槽；14、连接块；
31.2、连接机构；21、连接杆；22、倒l型槽；23、第一限位杆；24、竖杆；25、扭力弹簧；26、卡杆；27、通槽；28、第一卡槽；29、圆槽；20、凸块；211、通孔；212、活动块；213、轴承；214、第二限位杆；
32.3、限位机构；31、盲孔；32、固定杆；33、凹槽；34、滑杆；35、第二卡槽；36、斜槽；37、三角块；
33.4、密封机构；41、环状齿块；42、环状齿槽；43、出胶孔；44、密封膜；45、尖杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.请参阅图1至图7，本发明提供一种环保型水泥管桩技术方案：
38.一种环保型水泥管桩，如图1至图6所示，包括底桩1，所述底桩1的上端焊接有连接桩11，所述底桩1的上端外表面中心位置开设有连接槽12，所述连接槽12的内表面底端近中心位置开设有活动槽13，所述活动槽13的内部活动连接有连接机构2；
39.所述连接机构2包括连接杆21、倒l型槽22、第一限位杆23、竖杆24、扭力弹簧25、卡杆26、第一卡槽28与圆槽29，所述连接杆21的环形外表面靠近下端的位置开设有若干个倒l型槽22，所述活动槽13的环形内表面靠近倒l型槽22的位置固定连接有第一限位杆23，所述第一限位杆23靠近倒l型槽22的一端延伸至倒l型槽22的内部，所述连接杆21的下端外表面固定连接有竖杆24，所述竖杆24的环形外表面套接有扭力弹簧25，所述扭力弹簧25的上端与连接杆21固定连接，所述扭力弹簧25的下端与活动槽13固定连接，所述连接杆21的环形外表面靠近倒l型槽22上端的位置固定连接有若干个卡杆26，所述连接桩11的下端外表面固定连接有连接块14，所述连接块14的下端外表面开设有若干个通槽27，所述通槽27的内表面一侧开设有第一卡槽28，所述第一卡槽28与卡杆26相互卡合，所述连接块14的下端外表面中心位置开设有圆槽29，所述圆槽29与连接杆21相互贴合，所述底桩1的上端外表面边缘位置固定连接有限位机构3；
40.所述限位机构3包括盲孔31与固定杆32，所述盲孔31开设于连接块14的下端外表面边缘位置，所述底桩1的上端外表面边缘位置固定连接有若干个固定杆32，所述固定杆32与盲孔31相互贴合。
41.针对我国一些土壤较松软，含水量较多的地质中混凝土管桩的使用效果并不是很好，由于土壤含水量较多较松软，如果想增加支撑强度只能加长混凝土管桩的长度，导致此种连接结构在受到拉力时，端头受挑力，承受了大部分载荷，容易造成端头板的变形，所以整体抗拔性较差，本发明通过设置连接机构2，使用时，首先通过吊机将连接桩11吊起，并控制连接桩11移动使连接块14进入连接槽12内，同时卡杆26进入到通槽27内，连接桩11继续向下移动使连接杆21与圆槽29的内表面顶端相互接触，连接杆21在连接桩11的重力作用下向下移动，使扭力弹簧25压缩，同时倒l型槽22随连接杆21向下移动，使第一限位杆23与倒l型槽22的下端部分相互脱离，第一限位杆23对连接杆21的限位作用消失，连接杆21以及竖杆24在扭力弹簧25的扭力作用下发生转动，带动卡杆26转动进入第一卡槽28内部，当连接桩11向下移动使连接块14与连接槽12相互贴合时，固定杆32进入到盲孔31内部，本发明通过设置连接机构2，无需转动连接桩11即可实现连接桩11与底桩1的连接固定，操作简便，利用卡杆26与第一卡槽28相互卡合，从而增强了连接桩11与底桩1之间的固定强度，增强了管桩整体的抗拔性，防止使用在土壤较松软，含水量较多地质中的混凝土管桩由于连接端头受到拉力影响，导致管桩连接处出现缝隙，影响管桩稳定性等情况发生。
42.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述固定杆32的环形外表面靠近上端的位置开设有若干个凹槽33，所述凹槽33的内部活动连接有滑杆34，所述盲孔31的环形内表面靠近滑杆34的位置开设有第二卡槽35，所述滑杆34与第二卡槽35相互卡合，所述滑杆34远离第二卡槽35的一端通过弹簧与凹槽33固定连接，所述盲孔31的环形内表面靠近第二卡槽35上端的位置开设有斜槽36。
43.工作时，由于通过卡杆26与第一卡槽28相互卡合，使连接槽12与连接块14之间只受到竖直方向的限位作用，当连接桩11受力时，容易使连接块14与连接槽12之间产生相对转动，从而使得焊接部受到应力作用，从而降低焊接部的焊接强度，本发明通过设置固定杆
32与盲孔31，当连接槽12与连接块14相互贴合的同时，固定杆32进入到盲孔31中，滑杆34与斜槽36内表面相互接触，使滑杆34收缩，当滑杆34沿着斜槽36移动至第二卡槽35处时，弹簧恢复形变带动卡杆26伸张并与第二卡槽35相互卡合，本发明通过固定杆32与盲孔31相互贴合从而对连接槽12与连接块14之间进行限位作用，防止连接槽12与连接块14之间受力发生相对转动，从而使焊接部受到应力作用，从而降低焊接部的焊接强度情况发生，同时通过滑杆34与第二卡杆26相互卡合可进一步提高连接块14与连接槽12之间的固定强度，以提高管桩整体的抗拔性。
44.作为本发明的一种实施方式，如图1与图6所示，所述斜槽36与盲孔31内壁呈15度夹角倾斜设置，所述固定杆32的环形外表面靠近斜槽36的位置固定连接有若干个三角块37，所述三角块37与斜槽36相互贴合，所述底桩1的上端外表面靠近盲孔31外侧的位置固定连接有密封机构4。
45.工作时，由于斜槽36与盲孔31内壁呈15度夹角倾斜设置，当滑杆34沿着斜槽36进入到第二卡槽35内部时，固定杆32与斜槽36之间会产生缝隙，从而影响固定杆32与盲孔31之间连接的稳定性，本发明通过设置三角块37，当滑杆34随着固定杆32向上移动时，三角块37也随之向上移动，当滑杆34进入到第二卡槽35内部时，三角块37正好与斜槽36相互贴合，从而填充固定杆32与斜槽36之间的缝隙，以提高固定杆32与盲孔31之间连接的稳定性。
46.作为本发明的一种实施方式，如图1、图2与图7所示，所述密封机构4包括环状齿块41、环状齿槽42、出胶孔43、密封膜44与尖杆45，所述环状齿块41固定连接于底桩1的上端外表面靠近盲孔31的外侧位置，所述连接桩11的下端外表面靠近环状齿块41的位置开设有环状齿槽42，所述环状齿块41与环状齿槽42相互贴合，所述环状齿槽42的内表面顶端凹陷部位开设有出胶孔43，所述出胶孔43的开口处固定连接有密封膜44，所述连接桩11的内部靠近环状齿槽42上端的位置填充有密封胶，所述环状齿块41的上端靠近出胶孔43的位置固定连接有尖杆45。
47.工作时，由于地下土层环境较为复杂，而传统管桩连接方式密封性与防腐性较差，管桩长期埋设于地下容易导致焊接处受到腐蚀产生裂缝，使地下水渗入到焊接件内部，从而影响到管桩的稳定性，本发明通过设置密封机构4，通过吊机将连接桩11向下移动，使环状齿块41与环状齿槽42相互贴合，尖杆45刺破密封膜44，使密封胶溢出，由于出胶孔43对应环状齿块41顶端，使得密封胶沿着环状齿块41两端扩散，将密封胶均匀涂覆在环状齿块41与环状齿槽42之间，防止地下水渗入到焊接件内部，从而提高了连接桩11与底桩1之间的密封性以及抗腐蚀性。
48.作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，述连接杆21的上端外表面中心位置固定连接有凸块20，所述凸块20的上端外表面开设有若干个通孔211。
49.工作时，由于连接杆21的上端与卡杆26的上端相齐平，当连接块14进入到连接槽12内部时并使连接块14与圆槽29内表面顶端相接触时，卡杆26也会与通槽27的内表面顶端相互接触，从而当卡杆26随连接杆21发生转动时，卡杆26会与通槽27产生摩擦，不利于卡杆26顺利进入到第一卡槽28内部，从而影响连接机构2的正常运行，本发明通过设置凸块20，当凸块20与圆槽29的内表面顶端相接触时，卡杆26与通槽27的内表面顶端留有缝隙，从而当卡杆26随连接杆21转动时并不会与通槽27产生摩擦，以保证卡杆26能够顺利进入到第一卡槽28内部，保证了连接机构2的正常运行。
50.作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，所述圆槽29的内表面顶端中心位置活动连接有活动块212，所述活动块212的环形外表面通过轴承213与圆槽29活动连接，所述活动块212的下端外表面固定连接有若干个第二限位杆214，所述第二限位杆214与通孔211相互卡合。
51.工作时，当连接块14进入到连接槽12内部时，凸块20会与圆槽29内表面顶端相接触，从而当凸块20随连接杆21发生转动时，凸块20会与圆槽29产生摩擦，不利于卡杆26顺利进入到第一卡槽28内部，从而影响连接机构2的正常运行，本发明通过设置轴承213，当连接块14进入到连接槽12内部的同时，第二限位杆214会进入到通孔211内部，从而当凸块20随着连接杆21发生转动时，凸块20会带动轴承213转动，从而避免了凸块20与圆槽29发生相对转动产生摩擦的情况发生，以保证卡杆26能够顺利进入到第一卡槽28内部，保证了连接机构2的正常运行。
52.工作原理：本发明通过设置连接机构2，使用时，首先通过吊机将连接桩11吊起，并控制连接桩11移动使连接块14进入连接槽12内，同时卡杆26进入到通槽27内，连接桩11继续向下移动使连接杆21与圆槽29的内表面顶端相互接触，连接杆21在连接桩11的重力作用下向下移动，使扭力弹簧25压缩，同时倒l型槽22随连接杆21向下移动，使第一限位杆23与倒l型槽22的下端部分相互脱离，第一限位杆23对连接杆21的限位作用消失，连接杆21以及竖杆24在扭力弹簧25的扭力作用下发生转动，带动卡杆26转动进入第一卡槽28内部，当连接桩11向下移动使连接块14与连接槽12相互贴合时，固定杆32进入到盲孔31内部，通过设置密封机构4，通过吊机将连接桩11向下移动，使环状齿块41与环状齿槽42相互贴合，尖杆45刺破密封膜44，使密封胶溢出，由于出胶孔43对应环状齿块41顶端，使得密封胶沿着环状齿块41两端扩散，将密封胶均匀涂覆在环状齿块41与环状齿槽42之间。
53.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。