一种河道水底清淤机械的制作方法

1.本发明涉及清淤机械技术领域，具体为一种河道水底清淤机械。


背景技术：

2.现有的河道湖泊的淤泥堆积情况日益严重，严重影响河道的生态系统，尤其是这些淤泥中含有大量污染物质，污染水源，且淤泥越积越高，抬高河床，随着全球性异常天气的增多，江河易发生流域性大洪水,多数淤泥容易集中于底部；并且发现，许多的清淤泥设备需要排空河道，才能对淤泥进行处理，对生态造成很大破坏。
3.根据中国专利cn112267509a所述，利用水压清淤泥装置，利用水压将平衡状态下的淤泥进行扰动进入悬扬状态，从而利用汛期水流将本河段的淤泥进行清理，利用钢结构布置，自身比较轻便，在汛期河流的水流冲击力比较大时可以利用水流的冲击力来完成自身在轨道上的移动，装置各个手臂之间接触灵活，可以调节成不同的角度，以便于适应不同距离的清理区域，而且喷头处设立滤网装置，防止在清理淤泥时部分淤泥进入管道进行堵塞。在使用过程中，清理后的废弃物因水流的影响，在河道中四处飘散，对水体产生二次污染。
4.现有的河道水底清淤机械在使用过程中，清理后的废弃物因水流的影响，在河道中四处飘散，对水体产生二次污染，危害水体与周边的环境安全。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种河道水底清淤机械，解决了现有的河道水底清淤机械在使用过程中，清理后的废弃物因水流的影响，在河道中四处飘散，对水体产生二次污染，危害水体与周边的环境安全的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种河道水底清淤机械，具体包括：
9.滑动座，该滑动座具有刀型座板，以及安装在所述刀型座板顶部的帽型收集罩，且开设在所述帽型收集罩顶部的贯穿孔，以及安装在所述帽型收集罩内表面两侧的清理装置，通过帽型收集罩的设计可对清理后产生的杂物进行截留，避免杂物在水体中四处飘散，对清理过程中的水体进行保护，避免造成二次污染的现象产生。所述清理装置包括：
10.端轴，该端轴具有圆柱体，以及安装在所述圆柱体轴端的安装架杆，且安装在所述安装架杆中间位置的安装柱盘，以及安装在所述安装柱盘左侧外壁的驱动器，且安装在所述驱动器输出端的前进锥，以及安装在所述安装柱盘右侧外壁的喷射泵，且安装在所述喷射泵输出端的配重环柱。通过前进锥和配重环柱的设计，可实现移动倾角的自我调控，当内部杂物堆积到一定程度时，前进锥和配重环柱保持水平，设备不会再进行清淤工作，避免过度的清理但无法回收的现象产生。
11.优选的，所述端轴远离安装架杆的一端安装在所述帽型收集罩内壁，且所述端轴外表面与所述滑动座活动连接。通过喷射泵的设计在辅助进行前进的同时对收集的废弃物进行压缩，增加内部废弃物的承载量，增加回收的效率。
12.优选的，所述前进锥包括：
13.锥头，该锥头具有圆锥主体，以及开设在所述圆锥主体外表面的前进螺纹槽，且安装在所述前进螺纹槽两侧内壁底部的弹性叉板，以及安装在所述弹性叉板顶部的清理球体。通过弹性叉板和清理球体的设计，在前进锥旋转过程中因离心力对河道底部进行搅动，确保清理的更加彻底，自身可进行收缩，不影响正常旋转时的前进使用。
14.优选的，所述锥头圆面处安装在所述驱动器输出端，且所述清理球体安装在所述前进螺纹槽内腔。通过清理球体的设计可在与河道底部接触时利用球面对冲击力的分散进行自我构件的保护，延长构件自身的适用寿命，降低工作成本。
15.优选的，所述滑动座包括：
16.接触板，该接触板具有刀型板体，以及安装在所述刀型板体顶部的弧形限位壳，且安装在所述弧形限位壳内腔中间位置的隔断板，以及安装在所述隔断板中间位置的提拉板，且开设在所述隔断板外壁且位于提拉板位置的贯穿孔，以及设置在所述述弧形限位壳内腔两侧的膨胀气囊，且安装在所述膨胀气囊远离所述隔断板一侧的破流锥。通过前进锥和配重环柱自身倾角的改变，对弧形限位壳内部添加的化学气化反应剂进行隔离和混合，可在清理到前进锥和配重环柱水平时相互反应进行充气，使得膨胀气囊对设备进行封闭的同时增加浮力，设备整体升起，便于回收。
17.优选的，所述提拉板顶端安装在所述端轴外表面，且所述提拉板顶端贯穿所述帽型收集罩并延伸至所述帽型收集罩内部。通过破流锥的设计降低膨胀气囊伸展时水流的阻力，以便于更加快速的进行封闭，避免清淤收集的废弃物逃离。
18.优选的，所述接触板包括刀型接触板，以及安装在所述刀型接触板相互接触一侧的强化柱。
19.优选的，所述刀型接触板顶部安装在所述弧形限位壳底部，且所述强化柱成弧形分布且贴合所述刀型接触板弧度。通过刀型接触板的设计降低设备与河道底部的接触面积，降低摩擦力，减少设备的能源消耗，延长一次性工作的时效。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种河道水底清淤机械。具备以下有益效果：
22.(一)、该河道水底清淤机械，通过帽型收集罩的设计可对清理后产生的杂物进行截留，避免杂物在水体中四处飘散，对清理过程中的水体进行保护，避免造成二次污染的现象产生。
23.(二)、该河道水底清淤机械，通过前进锥和配重环柱的设计，可实现移动倾角的自我调控，当内部杂物堆积到一定程度时，前进锥和配重环柱保持水平，设备不会再进行清淤工作，避免过度的清理但无法回收的现象产生。
24.(三)、该河道水底清淤机械，通过喷射泵的设计在辅助进行前进的同时对收集的废弃物进行压缩，增加内部废弃物的承载量，增加回收的效率。
25.(四)、该河道水底清淤机械，通过弹性叉板和清理球体的设计，在前进锥旋转过程中因离心力对河道底部进行搅动，确保清理的更加彻底，自身可进行收缩，不影响正常旋转
时的前进使用。
26.(五)、该河道水底清淤机械，通过清理球体的设计可在与河道底部接触时利用球面对冲击力的分散进行自我构件的保护，延长构件自身的适用寿命，降低工作成本。
27.(六)、该河道水底清淤机械，通过前进锥和配重环柱自身倾角的改变，对弧形限位壳内部添加的化学气化反应剂进行隔离和混合，可在清理到前进锥和配重环柱水平时相互反应进行充气，使得膨胀气囊对设备进行封闭的同时增加浮力，设备整体升起，便于回收。
28.(七)、该河道水底清淤机械，通过破流锥的设计降低膨胀气囊伸展时水流的阻力，以便于更加快速的进行封闭，避免清淤收集的废弃物逃离。
29.(八)、该河道水底清淤机械，通过刀型接触板的设计降低设备与河道底部的接触面积，降低摩擦力，减少设备的能源消耗，延长一次性工作的时效。
附图说明
30.图1为本发明整体的结构示意图；
31.图2为本发明清理装置的结构示意图；
32.图3为本发明前进锥的结构示意图；
33.图4为本发明滑动座的结构示意图；
34.图5为本发明接触板的结构示意图；
35.图中：1滑动座、11接触板、111刀型接触板、112强化柱、12弧形限位壳、13隔断板、14提拉板、15贯穿孔、16膨胀气囊、17破流锥、2帽型收集罩、3贯穿孔、4清理装置、41端轴、42安装架杆、43安装柱盘、44驱动器、45前进锥、451锥头、452前进螺纹槽、453弹性叉板、454清理球体、46喷射泵、47配重环柱。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一：
38.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种河道水底清淤机械，具体包括：
39.滑动座1，该滑动座1具有刀型座板，以及安装在刀型座板顶部的帽型收集罩2，且开设在帽型收集罩2顶部的贯穿孔3，以及安装在帽型收集罩2内表面两侧的清理装置4，通过帽型收集罩2的设计可对清理后产生的杂物进行截留，避免杂物在水体中四处飘散，对清理过程中的水体进行保护，避免造成二次污染的现象产生。清理装置4包括：
40.端轴41，该端轴41具有圆柱体，以及安装在圆柱体轴端的安装架杆42，且安装在安装架杆42中间位置的安装柱盘43，以及安装在安装柱盘43左侧外壁的驱动器44，且安装在驱动器44输出端的前进锥45，以及安装在安装柱盘43右侧外壁的喷射泵46，且安装在喷射泵46输出端的配重环柱47。通过前进锥45和配重环柱47的设计，可实现移动倾角的自我调控，当内部杂物堆积到一定程度时，前进锥45和配重环柱47保持水平，设备不会再进行清淤工作，避免过度的清理但无法回收的现象产生。
41.端轴41远离安装架杆42的一端安装在帽型收集罩2内壁，且端轴41外表面与滑动座1活动连接。通过喷射泵46的设计在辅助进行前进的同时对收集的废弃物进行压缩，增加内部废弃物的承载量，增加回收的效率。
42.前进锥45包括：
43.锥头451，该锥头451具有圆锥主体，以及开设在圆锥主体外表面的前进螺纹槽452，且安装在前进螺纹槽452两侧内壁底部的弹性叉板453，以及安装在弹性叉板453顶部的清理球体454。通过弹性叉板453和清理球体454的设计，在前进锥45旋转过程中因离心力对河道底部进行搅动，确保清理的更加彻底，自身可进行收缩，不影响正常旋转时的前进使用。
44.锥头451圆面处安装在驱动器44输出端，且清理球体454安装在前进螺纹槽452内腔。通过清理球体454的设计可在与河道底部接触时利用球面对冲击力的分散进行自我构件的保护，延长构件自身的适用寿命，降低工作成本。
45.使用时，将设备整体沉入河道底部，帽型收集罩2中前进锥45朝向水流逆流的方向，通过前进锥45和配重环柱47自身的冲量差异，使得前进锥45与河道底部进行接触，启动喷射泵46和驱动器44，使得前进锥45进行转动，同时整体设备进行前进运动；
46.前进锥45转动时，内部的清理球体454因自身离心惯性伸出前进螺纹槽452，与河道底部进行接触，对河道底部进行搅动，使得底部废弃物均清理出来，并随之水流的流动进入帽型收集罩2内腔，对前进锥45和配重环柱47进行施压，当前进锥45和配重环柱47保持水平时，设备停止运作并上浮，便于回收。
47.实施例二：
48.请参阅图1
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5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：滑动座1包括：
49.接触板11，该接触板11具有刀型板体，以及安装在刀型板体顶部的弧形限位壳12，且安装在弧形限位壳12内腔中间位置的隔断板13，以及安装在隔断板13中间位置的提拉板14，且开设在隔断板13外壁且位于提拉板14位置的贯穿孔15，以及设置在述弧形限位壳12内腔两侧的膨胀气囊16，且安装在膨胀气囊16远离隔断板13一侧的破流锥17。通过前进锥45和配重环柱47自身倾角的改变，对弧形限位壳12内部添加的化学气化反应剂进行隔离和混合，可在清理到前进锥45和配重环柱47水平时相互反应进行充气，使得膨胀气囊16对设备进行封闭的同时增加浮力，设备整体升起，便于回收。
50.提拉板14顶端安装在端轴41外表面，且提拉板14顶端贯穿帽型收集罩2并延伸至帽型收集罩2内部。通过破流锥17的设计降低膨胀气囊16伸展时水流的阻力，以便于更加快速的进行封闭，避免清淤收集的废弃物逃离。
51.接触板11包括刀型接触板111，以及安装在刀型接触板111相互接触一侧的强化柱112。
52.刀型接触板111顶部安装在弧形限位壳12底部，且强化柱112成弧形分布且贴合刀型接触板111弧度。通过刀型接触板111的设计降低设备与河道底部的接触面积，降低摩擦力，减少设备的能源消耗，延长一次性工作的时效。
53.使用时，当前进锥45和配重环柱47保持水平时，端轴41带动提拉板14进行上升，使得隔断板13内腔中的化学气化药剂相互混合并产生大量气体，通过贯穿孔15进入膨胀气囊16，使得膨胀气囊16展开，对帽型收集罩2进行封闭，并实现上浮。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。