一种超薄水刺无纺布及其制备方法及口罩与流程

1.本发明属于卫生防护穿戴用品技术领域，具体涉及一种超薄水刺无纺布及其制备方法及口罩。


背景技术：

2.口罩主要是用来过滤空气中的颗粒物、防止飞沫的吸入和扩散、阻断病毒的传播等，从而起到预防疾病、保护身体健康的作用。现最常用的平面防护口罩内层多为纺粘无纺布，如纺粘pp，手感较硬，其与皮肤接触，不够舒适；纺粘无纺布还存在露出的纤维头，容易起球，或形成落纤被人吸入。
3.全棉水刺无纺布手感舒适、柔软亲肤且环保，现已有产品将全棉水刺无纺布用作口罩内层材料，但由于技术限制，现有水刺非织造布的最低克重为20g/m2左右，且成布质量较差，强力低，布面不均匀；低于此克重的纤维网在经过高压水针水刺时，容易被冲散，纤维之间难以缠结，无法成布。而高克重的无纺布会增大过滤阻力，影响呼吸通畅性。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种超薄水刺无纺布及其制备方法及口罩。
5.本发明所提供的技术方案如下：
6.一种超薄水刺无纺布的制备方法，包括以下步骤：
7.1)制备原棉纤维与聚乙烯醇纤维的混纺水刺无纺布；
8.2)将步骤1)得到的混纺水刺无纺布进行脱洗处理，溶解掉聚乙烯醇纤维，得到所述的超薄水刺无纺布。
9.由于无纺布在制作或加工过程中容易松散，因此，现有技术中对其有一定的克重要求，以满足生成。
10.上述技术方中：
11.由于采用原棉纤维与聚乙烯醇纤维的混纺，在降低原棉纤维的用量的情况下，混纺布仍然可以维持制作或加工过程中的性能要求，例如，纵向/横向断裂强力、克重、厚度等要求，从而可以采用现有的设备和工艺进行水刺；
12.由于聚乙烯醇纤维可以在较高温度的水中溶解掉，因此，在顺利的得到混纺水刺无纺布后，通过简单的脱洗处理即可以除去，从而得到低克重的超薄水刺无纺布。
13.具体的，步骤1)包括以下步骤：将聚乙烯醇纤维和原棉纤维混合，经开清、梳理、铺网、水刺，得到所述的混纺水刺无纺布。
14.具体的，步骤2)中，采用脱洗液进行脱洗处理，温度为90度以上。脱洗液可为水。采用高温水即可以溶解掉聚乙烯醇纤维，和易溶杂质。
15.在此基础上，针对原料的纯净度不同，可以适当添加精炼剂、碱液或双氧水，以除掉蜡脂等杂质，强化脱洗效果，并根据需要进行漂洗。
16.具体的，原棉纤维与聚乙烯醇纤维的用量比为10:1～1:1。
17.发明人发现，聚乙烯醇纤维与原棉纤维的用量可以高达1:1，此比例生产时，可得到最低克重的无纺布，并且，所得到的无纺布可以维持制造过程的性能要求。
18.本发明还提供了上述制备方法制备得到的超薄水刺无纺布。
19.上述技术方案所提供的超薄水刺无纺布，具有低的克重和高的透气性。
20.具体的，克重为12～25g/m2。透气性约为：2000～4000mm/s。
21.上述技术方案所提供的超薄水刺无纺布，其克重低于现有技术，可显著的低至12g/m2。
22.本发明还提供了一种口罩，至少包括亲肤的内层和外侧，所述的内层的面料为本发明所提供的超薄水刺无纺布。
23.在其他材料相同的情况下，上述技术方案所提供的口罩更为轻便和透气。该口罩柔软亲肤透气性好，适于长时间佩戴。
24.具体的，口罩包括口罩本体，在所述口罩本体的两侧分别设置有耳带，所述口罩本体包括外层、中间层和内层，所述内层为超薄全棉水刺无纺布层。
25.上述技术方案中，口罩外层防飞沫，中间层为过滤层，起主要的过滤阻隔作用，内层为超薄全棉水刺无纺布层，柔软亲肤、吸湿，超薄的结构使其既柔软亲肤，又能大大提高呼吸通畅性。较现有的其他类型的口罩具有更舒适的穿戴性。
具体实施方式
26.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
27.在一个具体的实施方式中，超薄水刺无纺布的制备过程如下：
28.1)清花：对混合纤维原料进行开松，筛除杂质，并将纤维初步梳顺，原棉纤维与聚乙烯醇纤维的用量比为2：1；
29.2)梳理：把经过初步加工的棉纤维分梳成单纤维状态，并进一步去除细小的杂质；
30.3)铺网：将梳理而成的棉网按其棉纤维的方向铺开，铺网工序包括直铺、交叉铺网；
31.4)水刺：利用高压水流对纤网进行连续喷射，使纤维缠结，克重为30g/m2；
32.5)脱漂：使用精炼剂、碱液、双氧水溶液处理，使棉纤维脱脂、漂白，同时使聚乙烯醇纤维部分溶解；
33.6)水洗：脱漂水排出后在漂锅中注入清水，加热至90℃，溢流洗5min，使无纺布中的剩余的聚乙烯醇纤维全部溶解并去除，排出热水，注入清水再次溢流洗5min，得到全棉水刺无纺布，克重为20g/m2；
34.7)酸洗：对水洗后的无纺布进行酸洗，在水中加入浓度为98％的浓硫酸，浓硫为0.5g/l；
35.8)烘干：使用烘干机对上述水洗后的无纺布进行烘干处理。
36.最终所得的全棉水刺无纺布克重为20g/m2，厚度为0.163mm，纵向强力为29.7n，横向强力为10.6n，透气性为2585mm/s；
37.在另一个具体的实施方式中，超薄水刺无纺布的制备过程如下：
38.1)清花：对混合纤维原料进行开松，筛除杂质，并将纤维初步梳顺，原棉纤维与聚乙烯醇纤维的用量比为3:2；
39.2)梳理：把经过初步加工的棉纤维分梳成单纤维状态，并进一步去除细小的杂质；
40.3)铺网：将梳理而成的棉网按其棉纤维的方向铺开，铺网工序包括直铺、交叉铺网；
41.4)水刺：利用高压水流对纤网进行连续喷射，使纤维缠结，克重为25g/m2；
42.5)脱漂：使用精炼剂、碱液、双氧水溶液处理，使棉纤维脱脂、漂白，同时使聚乙烯醇纤维部分溶解；
43.6)水洗：脱漂水排出后在漂锅中注入清水，加热至90℃，溢流洗6min，使无纺布中的剩余的聚乙烯醇纤维全部溶解并去除，排出热水，注入清水再次溢流洗6min，得到全棉水刺无纺布，克重为15g/m2；
44.7)酸洗：对水洗后的无纺布进行酸洗，在水中加入浓度为98％的浓硫酸，浓硫为0.5g/l；
45.8)烘干：使用烘干机对上述水洗后的无纺布进行烘干处理。
46.最终所得的全棉水刺无纺布克重为15g/m2，厚度为0.151mm，纵向强力为21.3n，横向强力为7.6n，透气性为3661mm/s。
47.在一个具体的实施方式中，超薄水刺无纺布的制备过程如下：
48.1)清花：对混合纤维原料进行开松，筛除杂质，并将纤维初步梳顺，原棉纤维与聚乙烯醇纤维的用量比为1：1；
49.2)梳理：把经过初步加工的棉纤维分梳成单纤维状态，并进一步去除细小的杂质；
50.3)铺网：将梳理而成的棉网按其棉纤维的方向铺开，铺网工序包括直铺、交叉铺网；
51.4)水刺：利用高压水流对纤网进行连续喷射，使纤维缠结，克重为24g/m2；
52.5)脱漂：使用精炼剂、碱液、双氧水溶液处理，使棉纤维脱脂、漂白，同时使聚乙烯醇纤维部分溶解；
53.6)水洗：脱漂水排出后在漂锅中注入清水，加热至90℃，溢流洗8min，使无纺布中的剩余的聚乙烯醇纤维全部溶解并去除，排出热水，注入清水再次溢流洗8min，得到全棉水刺无纺布，克重为12g/m2；
54.7)酸洗：对水洗后的无纺布进行酸洗，在水中加入浓度为98％的浓硫酸，浓硫为0.5g/l；
55.8)烘干：使用烘干机对上述水洗后的无纺布进行烘干处理。
56.最终所得的全棉水刺无纺布克重为12g/m2，厚度为0.155mm，纵向强力为15.8n，横向强力为5.2n，透气性为4006mm/s；
57.本技术提供的方法，可解决现有水刺技术无法制备超薄无纺布的问题，本技术发法所制得的超薄无纺布，克重可低至12g/m2，厚度低至0.145mm，透气性高达4000mm/s，可用作口罩的内层/面层材料，代替现有的口罩内层/面层材料，既能保持力学性能，又具有超高的透气性，所提供的口罩更为轻便和透气。该口罩柔软亲肤透气性好，适于长时间佩戴。
58.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。