衣物处理设备的制作方法

衣物处理设备
【技术领域】
1.本发明涉及家电技术领域，尤其涉及衣物处理设备。


背景技术：

2.现有技术中提出的衣物处理设备，通过搭载护理装置实现对衣物的除味、除菌以及其他护理，以静电雾化装置为例，静电雾化装置内置离子发生器，离子发生器电离空气中的水分子产生雾化粒子，雾化粒子进入风道并沿着风道进入指定区域(例如放置衣物的洗涤桶)，实施除味、除菌等护理操作。在上述护理操作中，一般借助外部吸入的气流来释放静电雾化装置内部产生的雾化粒子(这里的释放是指静电雾化装置内部产生的雾化粒子通入风道的过程)。
3.然而在一些衣物处理设备上，为了实施烘干操作时避免热量外溢，盛水桶不与外界连通，如果采用这种结构的盛水桶实施上述的护理操作，在衣物处理设备运行一段时间后，盛水桶和风道内的气压与外界气压达到平衡，盛水桶和风道内空气量接近饱和，这时外界空气就难以被吸入，导致吸入静电雾化装置内的气流不足，静电雾化装置释放出的雾化粒子偏少导致风道和洗涤桶内的雾化粒子含量过少，降低了护理效果。本发明即对上述问题进行研究并提出解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种衣物处理设备，至少能部分地解决上述提到的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.衣物处理设备，包括：
7.盛水桶，内置彼此连通且可旋转的洗涤桶；以及
8.配置有风扇的风管，所述风管两端连接在所述盛水桶上，风扇动作使所述洗涤桶和所述风管内形成循环气流；以及，
9.可产生雾化粒子的静电雾化装置，具有连通外界空间连通的进气口和连通所述风管的出气口，所述静电雾化装置产生的雾化粒子借助外界吸入的气流送入所述风管内并随循环气流进入所述盛水桶和所述洗涤桶，对衣物进行护理；以及，
10.排气通道，用于在护理过程中将所述盛水桶连通至外界空间。
11.在上述的衣物处理设备中，所述风管内由所述风扇分隔出正压区和负压区，所述出气口连通所述负压区，以使外界空气在负压作用下从所述进气口吸入所述静电雾化装置。
12.在上述的衣物处理设备中，所述盛水桶还具有进风口和回风口，所述风扇具有进风侧和出风侧，所述风管包括回风通道和出风通道，所述回风通道连通所述进风侧和所述回风口以形成所述负压区，所述出风通道连通所述出风侧和所述进风口以形成所述正压区，所述出气口连通所述回风通道。
13.在上述的衣物处理设备中，所述进风口位于所述盛水桶的前侧，所述排气通道连通至所述盛水桶的后侧。
14.在上述的衣物处理设备中，所述出气口与所述回风通道之间连接有吸风管，所述吸风管内设有用于防止流体逆流进入所述静电雾化装置的止逆结构，所述止逆结构包括至少一个止逆件，所述止逆件具有允许所述吸风管内顺流流体通过的开启状态和阻止所述吸风管内逆流流体通过的关闭状态。
15.在上述的衣物处理设备中，所述止逆结构包括间隔设置的两个止逆件和由两个止逆件在所述吸风管内围成的止逆腔，所述两个止逆件处于关闭状态时，所述止逆腔为密闭空间。
16.在上述的衣物处理设备中，所述止逆腔在逆流方向上由低到高倾斜。
17.在上述的衣物处理设备中，所述衣物处理设备还包括与外界空间连通的洗涤剂盒，所述盛水桶上设有排气口，所述排气口通过管路连通至所述洗涤剂盒形成所述排气通道。
18.在上述的衣物处理设备中，所述衣物处理设备还包括排水阀，所述盛水桶上设有排水口，所述排水口通过管路连通至所述排水阀形成所述排气通道。
19.在上述的衣物处理设备中，所述衣物处理设备还包括控制所述排气通道通断的控制阀。
20.本发明的有益效果：
21.在本发明提出的衣物处理设备中，配置有风扇的风管两端连接在盛水桶上，风扇动作使洗涤桶和风管内形成循环气流，相比单一地向洗涤桶内送入气流而言，循环气流在洗涤桶内具有更强的流动性，从而促进雾化粒子均匀地附着于衣物上，并使新产生的雾化粒子借助气流循环不断地送入洗涤桶内，保持着高效地护理操作。更重要的是：衣物处理设备还设置了排气通道，用于在护理过程中将盛水桶连通至外界空间，更具体的说，在实施护理的过程中，盛水桶内的部分空气通过排气通道释放至外界，风管就能不断地从静电雾化装置的进气口吸入外界空气，外界空气在经过静电雾化装置时，将静电雾化装置内部产生的雾化粒子吹入风管内，保证静电雾化装置的释放效果，以使护理过程有更多的雾化粒子进入洗涤桶参与衣物的除味、除菌以及其他护理操作。
22.进一步的，所述风管内由所述风扇分隔出正压区和负压区，所述出气口连通所述负压区，以使外界空气在负压作用下从所述进气口吸入所述静电雾化装置。由于负压区内气压相较常压偏低，在压差作用下使外界空气从静电雾化装置的进气口吸入，再由出气口吹入负压区内，外界空气在经过静电雾化装置时具有较高的流速和流量，从而能向风管内释放出更多的雾化粒子。
23.进一步的，所述盛水桶还具有进风口和回风口，所述风扇具有进风侧和出风侧，所述风管包括回风通道和出风通道，所述回风通道连通所述进风侧和所述回风口以形成所述负压区，所述出风通道连通所述出风侧和所述进风口以形成所述正压区，所述出气口连通所述回风通道。风扇工作时吸入空气的一侧为进风侧，回风通道内空气被风扇吸入而形成负压区，风扇工作时吹出空气的一侧为出风侧，风扇向出风通道内吹出空气而使出风通道内形成正压区；风管内的循环气流通过进风口送入盛水桶和洗涤桶内，洗涤桶内的循环气流通过回风口返回至风管内，形成由风管、盛水桶至洗涤桶的气流内循环。
24.进一步的，所述进风口位于所述盛水桶的前侧，所述排气通道连通至所述盛水桶的后侧。排气通道连通盛水桶的位置距离进风口较远，防止进风口吹入的部分雾化粒子直接从排气通道吹出而造成浪费。
25.进一步的，所述出气口与所述回风通道之间连接有吸风管，所述吸风管内设有用于防止流体逆流进入所述静电雾化装置的止逆结构，所述止逆结构包括至少一个止逆件，所述止逆件具有允许所述吸风管内顺流流体通过的开启状态和阻止所述吸风管内逆流流体通过的关闭状态。在衣物处理设备的洗涤过程中，盛水桶和洗涤桶内产生大量泡沫，随着洗涤桶的运转，泡沫、洗涤水等流体会被挤出并通过回风口逆向流入回风通道，由于出气口连通回风通道，进入回风通道的泡沫、洗涤水等流体会威胁到静电雾化装置，例如逆流流体从出气口进入静电雾化装置内，破坏雾化粒子，并可能导致静电雾化装置短路故障。吸风管的设置延长了出气口与回风通道之间的距离，在发生逆流时，延长逆向路径，使得逆流流体不易流动至出气口；止逆结构的设置增强了吸风管的止逆效果，在实施护理操作时，止逆结构开启保持吸风管畅通，使得外界空气携带雾化粒子经吸风管吸入回风通道内。
26.进一步的，所述止逆结构包括间隔设置的两个止逆件和由两个止逆件在所述吸风管内围成的止逆腔，所述两个止逆件处于关闭状态时，所述止逆腔为密闭空间。相比常规地设置两个止逆件而言，本方案在两个止逆件之间还形成止逆腔，且在两个止逆件都处于关闭状态时，止逆腔为密闭空间，在吸风管的逆流方向上，第一止逆件起到第一重止逆作用，如果逆流流体通过第一止逆件进入止逆腔，由于止逆腔为密闭空间，随着逆流流体的进入，止逆腔的气压会增大，在逆流方向上阻止逆流流体继续前进，止逆腔起到第二重止逆作用，如果逆流流体达到第二止逆件，第二止逆件起到第三重止逆作用，上述的三重止逆使得止逆结构的止逆能力大大提升。
27.进一步的，所述止逆腔在逆流方向上由低到高倾斜。一方面，增加了逆流流体的爬升阻力，止逆效果更好，另一方面，止逆腔在顺流方向上由高到低倾斜，减小顺流流体的流动阻力，如携带雾化粒子的外界空气更加顺畅地通过吸风管进入回风通道。
28.进一步的，所述衣物处理设备还包括与外界空间连通的洗涤剂盒，所述盛水桶上设有排气口，所述排气口通过管路连通至所述洗涤剂盒形成所述排气通道。洗涤剂盒属于衣物处理设备的既有部品，由此构成的排气通道更省成本。
29.进一步的，所述衣物处理设备还包括排水阀，所述盛水桶上设有排水口，所述排水口通过管路连通至所述排水阀形成所述排气通道。排水阀属于衣物处理设备的既有部品，由此构成的排气通道更省成本，盛水桶亦无需为护理排气单独开设排气口。
30.本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
31.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
32.图1为本发明一个实施例中衣物处理设备的护理原理示意图；
33.图2为本发明一个实施例中盛水桶的外部结构示意图；
34.图3为本发明一个实施例中盛水桶的侧面结构示意图；
35.图4为本发明一个实施例中回风通道、吸风管和静电雾化装置的连接示意图。
36.附图标记：
37.100盛水桶、110进风口、120回风口、130排气口、140排水口；
38.200洗涤桶；
39.300风管、310回风通道、320出风通道；
40.400风扇、410进风侧、420出风侧；
41.500静电雾化装置、510进气口、520出气口；
42.600洗涤剂盒；
43.700排水阀；
44.800吸风管、810止逆腔；
45.900止逆件。
【具体实施方式】
46.本发明提出的衣物处理设备，包括：盛水桶，内置彼此连通且可旋转的洗涤桶；以及配置有风扇的风管，所述风管两端连接在所述盛水桶上，风扇动作使所述洗涤桶和所述风管内形成循环气流；以及可产生雾化粒子的静电雾化装置，具有连通外界空间连通的进气口和连通所述风管的出气口，所述静电雾化装置产生的雾化粒子借助外界吸入的气流送入所述风管内并随循环气流进入所述盛水桶和所述洗涤桶，对衣物进行护理；以及排气通道，用于在护理过程中将所述盛水桶连通至外界空间。
47.根据上述的衣物处理设备，在实施护理的过程中，盛水桶内的部分空气可通过排气通道释放至外界，风管就能不断地从静电雾化装置的进气口吸入外界空气，外界空气在经过静电雾化装置时，将静电雾化装置内部产生的雾化粒子吹入风管内，保证静电雾化装置的释放效果，以使护理过程有更多的雾化粒子进入洗涤桶参与衣物的除味、除菌以及其他护理操作。
48.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.参照图1、2，在本发明的一个实施例中提出的衣物处理设备，包括盛水桶100、配置在盛水桶100内的洗涤桶200以及配置在盛水桶100外的风管300，风管300两端连接在盛水桶100构成循环风路，风管300上配置有风扇400，风扇400动作使洗涤桶200和风管300内形成循环气流，具体的说：盛水桶100通常被悬挂在衣物处理设备的机体内，洗涤桶200以其旋转轴方向水平或朝向后部自水平方向朝下倾斜的方式可旋转地配置在盛水桶100内；盛水桶100和洗涤桶200的前部均形成供衣物取放的开口，盛水桶100和洗涤桶200的内部空间可通过洗涤桶200的前部开口连通；通常的，洗涤桶200桶壁上会设置与盛水桶100连通的通孔，因此，通过洗涤桶200的前部开口或其桶壁上的通孔均可将盛水桶100和洗涤桶200的内部空间连通，上述构造可以参照现有技术的滚筒洗衣机。
53.上述的衣物处理设备还具有可产生雾化粒子的静电雾化装置500，静电雾化装置500具有连通外界空间连通的进气口510和连通风管300的出气口520，静电雾化装置500产生的雾化粒子借助外界吸入的气流送入风管300内并随循环气流进入盛水桶100。示例性的：静电雾化装置500内置的离子发生器(如松下nanoe水离子发生器)能利用空气中的水分产生纳米级的微小雾化粒子，能够渗透到衣物纤维深处，无需水洗即可达到去除衣物异味的目的。当然，本发明实施例提出的静电雾化装置500不局限于衣物除味，根据不同产品需要，搭载不同类型的静电雾化装置500亦可实现诸如除菌、除皱等其他衣物护理功能。并且上述的除味除菌操作并不局限于衣物，亦适用于对盛水桶100和洗涤桶200的清洁保养。
54.本实施例中，风管300内由风扇400分隔出正压区和负压区，出气口520连通负压区，由于负压区内气压相较常压偏低，在压差作用下使外界空气从静电雾化装置500的进气口510吸入，再由出气口520吹入负压区内，外界空气在经过静电雾化装置500时具有较高的流速和流量，从而能向风管300内释放出更多的雾化粒子。示例性的：盛水桶100前侧设置进风口110，盛水桶100后侧设置回风口120，风扇400具有进风侧410和出风侧420(以轴流风扇为例，进风侧410和出风侧420即为轴流风扇旋转轴心方向的两侧)，风管300包括回风通道310和出风通道320，回风通道310连通进风侧410和回风口120，出风通道320连通出风侧420和进风口110，静电雾化装置500的出气口520连通回风通道310。风扇400工作时吸入空气的一侧为进风侧410，回风通道310内空气被风扇400吸入而形成负压区，风扇400工作时吹出空气的一侧为出风侧420，风扇400向出风通道320内吹出空气而使出风通道320内形成正压区；风管300内的循环气流通过进风口110送入盛水桶100和洗涤桶200内，洗涤桶200内的循环气流通过回风口120返回至风管300内，形成由风管300、盛水桶100至洗涤桶200的气流内循环。
55.相比单一地向洗涤桶内送入气流而言，循环气流在洗涤桶200内具有更强的流动性，从而促进雾化粒子均匀地附着于衣物上，并使新产生的雾化粒子借助气流循环不断地送入洗涤桶200内，保持着高效地护理操作。
56.本实施例中，衣物处理设备还设有排气通道，用于在护理过程中将盛水桶100连通至外界空间，盛水桶100内的部分空气通过排气通道释放至外界，风管300的回风通道310就能不断地从静电雾化装置500的进气口510吸入外界空气，外界空气在经过静电雾化装置500时，将静电雾化装置500内部产生的雾化粒子吹入风管300内，保证静电雾化装置500的
释放效果，以使护理过程有更多的雾化粒子进入洗涤桶200参与衣物的除味、除菌以及其他护理操作。
57.接上所述，本实施例的衣物处理设备设置有洗涤剂盒600，用户预先将洗涤剂放在洗涤剂盒600中，在洗涤过程中，外部进水冲击洗涤剂盒600内的洗涤剂，使洗涤剂在洗涤剂盒600内溶解/发泡，形成洗涤剂溶液，再由进水管通入盛水桶100和洗涤桶200，由于结构和功能上的需要，洗涤剂盒600与外界空间连通。本实施例中，盛水桶100上设置排气口130，排气口130通过管路连通至洗涤剂盒600形成上述的排气通道，洗涤剂盒600属于衣物处理设备的既有部品，由此构成的排气通道更省成本。
58.作为优选的：排气口130设置在盛水桶100的后侧，排气口130在盛水桶100上的位置距离前侧的进风口110较远，可以防止进风口110吹入的部分雾化粒子直接从排气口130吹出而造成浪费。
59.参照图3，在本发明的一个实施例中，基于上述实施例所述的衣物处理设备：衣物处理设备设有排水阀700，盛水桶100的底部设置排水口140，排水口140通过管路连接排水阀700，在一些衣物处理程序中(如脱水程序)，排水阀700开启时可将盛水桶100底部的水从排水口140抽走并排出，在护理过程中，排水口140通过管路连通至排水阀700形成排气通道，排水阀700开启时可将排水口140与外界空间连通，盛水桶100内的部分空气通过排水口140、排水阀700释放至外界空间。排水阀700属于衣物处理设备的既有部品，排水阀700属于衣物处理设备的既有部品，由此构成的排气通道更省成本，盛水桶100亦无需为护理排气单独开设排气口。
60.在本发明的一个实施例中，基于上述实施例所述的衣物处理设备：衣物处理设备还包括控制排气通道通断的控制阀，从而能根据实际需要导通或者切断排气通道，例如在实施护理的过程中使排气通道导通，在其他衣物处理程序中切断排气通道，防止桶内流体外溢。
61.需要说明的是：衣物处理设备通常还具有机门，机门配置在机体前侧用于开闭盛水桶前侧的开口，在本发明的其它一些实施例中，排气通道设置在机门上，亦可在护理过程中将盛水桶连通至外界空间，由此可见，本发明所述方案之构思，其本质上是将机门封闭盛水桶形成的空间，通过排气通道连通至外界空间，以便在护理过程中能将盛水桶内的部分空气向外排出，能达到上述功能的方案均在本发明的保护范围内。
62.参照图4，在本发明的一个实施例中，基于上述实施例所述的衣物处理设备：静电雾化装置500的出气口520与风管300的回风通道310之间连接有吸风管800。
63.在衣物处理设备的洗涤过程中，盛水桶100和洗涤桶200内产生大量泡沫，随着洗涤桶200的运转，泡沫、洗涤水等流体会被挤出并通过回风口120逆向流入回风通道310，由于出气口520连通回风通道310，进入回风通道310的泡沫、洗涤水等流体会威胁到静电雾化装置500，例如逆流流体从出气口520进入静电雾化装置500内，破坏雾化粒子，并可能导致静电雾化装置500短路故障。
64.吸风管800的设置延长了出气口520与回风通道310之间的距离，在发生逆流时，延长逆向路径，使得逆流流体不易流动至出气口520；上述的吸风管800内还设有用于防止流体逆流进入静电雾化装置500的止逆结构，该止逆结构包括至少一个止逆件900，止逆件900具有允许吸风管800内顺流流体(携带雾化粒子的外界空气)通过的开启状态和阻止吸风管
800内逆流流体(由回风口120逆向流入回风通道310的洗涤流体、如泡沫、洗涤水)通过的关闭状态，具体结构可以依靠重力自闭的挡板、单向阀等，止逆结构的设置增强了吸风管800的止逆效果，在实施护理操作时，止逆结构开启保持吸风管800畅通，使得外界空气携带雾化粒子经吸风管800吸入回风通道310内。
65.作为优选的：止逆结构包括间隔设置的两个止逆件900和由两个止逆件900在吸风管800内围成的止逆腔810，两个止逆件900处于关闭状态时，止逆腔810为密闭空间。相比常规地设置两个止逆件900而言，本方案在两个止逆件900之间还形成止逆腔810，且在两个止逆件900都处于关闭状态时，止逆腔810为密闭空间，在吸风管800的逆流方向上，第一止逆件900起到第一重止逆作用，如果逆流流体通过第一止逆件900进入止逆腔810，由于止逆腔810为密闭空间，随着逆流流体的进入，止逆腔810的气压会增大，在逆流方向上阻止逆流流体继续前进，止逆腔810起到第二重止逆作用，如果逆流流体达到第二止逆件900，第二止逆件900起到第三重止逆作用，上述的三重止逆使得止逆结构的止逆能力大大提升。
66.上述的两个止逆件900优选配置在吸风管800的两端，由此形成的止逆腔810接近整个吸风管800的长度，最大限度增加止逆腔810空间，止逆效果更好；当然，该止逆腔810也可以形成在吸风管800顺流方向的上游段、中游段、下游段以及其他部位。
67.基于上述方案，更加优选的：止逆腔810在逆流方向上由低到高倾斜，一方面，增加了逆流流体的爬升阻力，止逆效果更好，另一方面，止逆腔810在顺流方向上由高到低倾斜，减小顺流流体的流动阻力，如携带雾化粒子的外界空气更加顺畅地通过吸风管800进入回风通道310。
68.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。