层压装置和层压方法、以及包括层压装置的二次电池制造设备与流程

1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求于2018年12月4日提交的韩国专利申请第10
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2018
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0154583号的优先权的权益，通过引用将上述专利申请整体结合在此。
3.技术领域
4.本发明涉及一种层压装置和层压方法、以及包括层压装置的二次电池制造设备，更具体地，涉及一种直接加热其中电极和隔膜交替层压的电极组件以提高热传输效率的层压装置和层压方法、以及包括层压装置的二次电池制造设备。


背景技术：

5.通常来说，与不可充电的一次电池不同，二次电池(secondary battery)是指可充电和可放电的电池。这种二次电池广泛用在诸如移动电话、笔记本电脑和便携式摄像机之类的高科技电子领域中。
6.这种二次电池包括其中电极和隔膜交替层压的电极组件、以及容纳电极组件的壳体。制造二次电池的方法包括：制造电极的工序、将制造的电极和隔膜交替层压以制造电极组件的工序、将电极组件热结合的层压工序、将电极组件容纳到壳体中以制造未完成的二次电池的工序、以及将未完成的二次电池充电和放电的激活工序。
7.在层压工序中使用加热装置，加热装置具有电极组件在其中被加热的加热区域和碾压被加热的电极组件的碾压装置。
8.然而，在层压工序中，由于加热装置传输辐射热量，因此花费很长时间来加热电极组件。特别是，由于加热装置的加热区域必须确保较大，因此存在效率显著降低的问题。


技术实现要素：

9.技术问题
10.发明了本发明来解决上述问题，本发明包括设置有直接加热电极组件的加热辊的加热装置。加热辊设置为多个，从而提高热传输效率，并且显著减小加热装置的设备区域。特别是，本发明的目的是提供一种其中通过多个加热辊使电极组件的温度逐渐升高，因而在设置于电极组件中的电极或隔膜不变形和损坏的情况下使电极组件的温度升高的层压装置和层压方法、以及包括层压装置的二次电池制造设备。
11.技术方案
12.为了实现上述目的，本发明的层压装置配置成将电极组件的电极和隔膜彼此结合，并且包括：传送部，所述传送部配置成传送所述电极组件；加热辊部，所述加热辊部配置成加热被所述传送部传送的所述电极组件；以及碾压辊，所述碾压辊配置成碾压被所述加热辊部加热的所述电极组件，使得所述电极和所述隔膜彼此结合，其中所述加热辊部包括多个加热辊，所述多个加热辊配置成按压并且同时加热所述电极组件的表面，并且所述多
个加热辊顺序地按压所述电极组件的表面并且同时加热所述电极组件的表面，使得所述电极组件的温度逐渐升高。
13.所述多个加热辊可具有相同的尺寸或不同的尺寸。
14.当所述多个加热辊具有不同的尺寸时，所述多个加热辊可具有从最初加热所述电极组件的加热辊到最后加热所述电极组件的加热辊逐渐增加的尺寸。
15.所述多个加热辊可具有相同的加热温度或不同的加热温度。
16.当所述多个加热辊具有不同的加热温度时，加热温度可从最初加热所述电极组件的加热辊到最后加热所述电极组件的加热辊逐渐升高。
17.所述加热辊部可包括加热主体，所述加热主体具有供所述电极组件通过的容纳空间，并且所述多个加热辊可设置在所述加热主体的所述容纳空间中，以按压通过所述容纳空间的电极组件并且同时加热所述电极组件。
18.所述加热辊部可进一步包括：温度传感器，所述温度传感器配置成测量经过所述多个加热辊的所述电极组件的温度；和控制器，所述控制器配置成当与预先输入的设定温度值相比，测量温度值在设定误差范围内时，产生正常信号，并且当测量温度值在所述设定误差范围之外时，输出异常信号。
19.所述加热辊部可进一步包括调节构件，所述调节构件配置成当所述控制器输出异常信号时加热或冷却经过所述多个加热辊的所述电极组件，从而调节所述电极组件的温度，使得所述电极组件的温度在所述预先输入的设定温度值的误差范围内。
20.当输出异常信号时，所述控制器可通过所述传送部加快或放缓所述电极组件的传送速度，以调节所述电极组件与所述加热辊部之间的接触时间，由此调节所述电极组件的加热温度。
21.在所述多个加热辊之间可设置有配置成防止热量传输的挡板。
22.一种层压方法，包括：传送其中层压有电极和隔膜的电极组件的传送步骤(s10)；按压并且同时加热在所述传送步骤(s10)中传送的所述电极组件的加热步骤(s20)；和碾压在所述加热步骤(s20)中加热的所述电极组件以将所述电极和所述隔膜彼此结合的结合步骤(s30)，其中，所述加热步骤(s20)包括加热工序(s21)，在所述加热工序(s21)中，通过多个加热辊顺序地按压并且同时加热所述电极组件的表面，使得所述电极组件的温度逐渐升高。
23.所述加热步骤(s20)可进一步包括：测量工序(s22)，测量在所述加热工序(s21)中加热的所述电极组件的温度；和检查工序(s23)，当将在所述测量工序(s22)中测量的所述电极组件的测量温度值与输入的设定温度值进行比较时，如果所述测量温度值在误差范围内，则产生正常信号，如果所述测量温度值在所述误差范围之外，则输出异常信号。
24.所述加热步骤(s20)可进一步包括调节工序(s24)，当在所述检查工序(s23)中输出异常信号时，加热或冷却经过所述多个加热辊的所述电极组件，从而将所述电极组件的温度调节为在所述设定温度值的所述误差范围内。
25.在所述加热步骤(s20)中，可与所述调节工序(s24)一起调节在所述传送步骤(s10)中传送的所述电极组件的传送速度，使得所述电极组件的加热温度在所述设定温度值的所述误差范围内。
26.所述加热步骤(s20)可进一步包括调节工序(s24)，当在所述检查工序(s23)中输
出异常信号时，加热或冷却经过所述多个加热辊的所述电极组件，从而将所述电极组件的温度调节为在所述设定温度值的所述误差范围内。
27.在所述加热步骤(s20)中，可与所述调节工序(s24)一起调节在所述传送步骤(s10)中传送的所述电极组件的传送速度，使得增加或减少所述电极组件与每个加热辊之间的接触时间，以使所述电极组件的加热温度在所述设定温度值的所述误差范围内。
28.一种二次电池制造设备，包括：用于通过交替层压电极和隔膜制造电极组件的电极组件制造装置；和用于将所述电极组件的所述电极和所述隔膜彼此结合的层压装置，其中所述层压装置包括：传送部，所述传送部配置成传送所述电极组件；加热辊部，所述加热辊部配置成加热被所述传送部传送的所述电极组件；以及碾压辊，所述碾压辊配置成碾压被所述加热辊部加热的所述电极组件，使得所述电极和所述隔膜彼此结合，其中所述加热辊部包括多个加热辊，所述多个加热辊配置成按压并且同时加热所述电极组件的表面，并且所述多个加热辊顺序地按压所述电极组件的表面并且同时加热所述电极组件的表面，使得所述电极组件的温度逐渐升高。
29.有益效果
30.本发明的层压装置可包括具有多个加热辊的加热构件，多个加热辊在按压电极组件的表面的同时加热电极组件的表面。因此，电极组件的表面可被顺序地按压并加热，从而温度逐渐升高，由此提高热传输效率。特别是，电极组件的加热区域可被最小化，并且可防止设置于电极组件中的电极和隔膜变形和损坏，从而制造出具有高质量的电极组件。
31.特别是，层压装置可包括多个加热辊，从而防止在电极组件的传送过程中电极组件扭曲，由此防止制造出有缺陷的电极组件。
附图说明
32.图1是根据本发明第一实施方式的层压装置的侧视图。
33.图2是根据第一实施方式的层压装置中的加热辊部的侧视图，加热辊部进一步包括加热主体、温度传感器、控制器和调节构件。
34.图3是根据本发明第一实施方式的层压方法的流程图。
35.图4是根据本发明第二实施方式的二次电池制造设备的侧视图。
36.图5是根据本发明第三实施方式的层压装置的侧视图。
37.图6是根据本发明第四实施方式的层压装置的侧视图。
38.图7是图解根据本发明的实验例1的曲线图。
39.图8是总结根据本发明的实验例1的实验结果的表格。
40.图9是图解根据本发明的实验例2的曲线图。
41.图10是图解根据本发明的实验例3的曲线图。
具体实施方式
42.下文中，将参照附图以本发明的技术构思可由本发明所属技术领域的普通技术人员容易实施的方式来详细描述本发明的实施方式。然而，本发明可以以不同的形式实施，不应被解释为限于在此阐述的实施方式。在附图中，为了清楚起见，将省略描述本发明的任何不必要的内容，并且附图中相同的附图标记表示相同的元件。
43.[电极组件]
[0044]
电极组件10包括电极和隔膜。就是说，参照图1，电极组件10具有其中每一个都具有长片形状的多个电极11和多个隔膜12交替层压的结构。
[0045]
多个电极11可包括正极和负极，并且电极组件10可具有其中正极、隔膜、负极、隔膜和正极顺序地层压的结构。
[0046]
通过根据本发明第一实施方式的层压装置100增加具有上述结构的电极组件10的结合力。
[0047]
在此，根据本发明第一实施方式的层压装置100可直接按压并且同时加热电极组件10，从而顺序地按压电极组件的表面并且同时加热电极组件10的表面，使得电极组件10的温度逐渐升高。因此，可提高电极组件10的热传输效率，特别是，设置于电极组件10中的电极11和隔膜12可在不变形和损坏的情况下被快速加热。
[0048]
参照图1，因为直接按压并且同时加热电极组件10，所以根据本发明第一实施方式的层压装置100可进一步包括用于保护电极组件10的表面的保护膜20。保护膜20可附接至电极组件10，然后当完成对电极组件10的碾压时可从电极组件10去除保护膜20。
[0049]
下文中，将更详细地描述根据本发明第一实施方式的层压装置。
[0050]
[根据本发明第一实施方式的层压装置]
[0051]
如图1中所示，根据本发明第一实施方式的层压装置100包括：用于传送电极组件10的传送部110、用于加热被传送部110传送的电极组件10的加热辊部120、以及用于碾压被加热辊部120加热的电极组件10以使得电极和隔膜彼此结合的碾压辊130。
[0052]
传送部
[0053]
传送部110包括传送辊，传送辊通过其旋转力将电极组件10传送给碾压辊130。
[0054]
加热辊部
[0055]
加热辊部120配置成直接按压并且同时加热被传送部传送的电极组件。就是说，加热辊部120在电极组件被按压的状态下直接将热源传导至电极组件。
[0056]
就是说，加热辊部120包括多个加热辊121，多个加热辊121按压被传送部110传送的电极组件10的两个表面并且同时加热电极组件10的两个表面。多个加热辊121顺序地按压电极组件10的表面并且同时加热电极组件10的表面，使得电极组件10的温度逐渐升高。
[0057]
就是说，加热辊部120通过使用多个加热辊121顺序地按压电极组件10的同一表面并且同时加热电极组件10的该表面，使得电极组件10的表面温度逐渐升高，由此快速加热电极组件10。
[0058]
例如，参照图1，加热辊部120包括按压电极组件10并且同时加热电极组件10的四个加热辊。四个加热辊包括用于最初加热电极组件10的第一加热辊121a、用于在通过第一加热辊121a加热电极组件10之后加热电极组件10的第二加热辊121b、用于在通过第二加热辊121b加热电极组件10之后加热电极组件10的第三加热辊121c、以及用于最后加热电极组件10的第四加热辊121d。
[0059]
在具有上述构造的加热辊部120中，当通过第一加热辊121a加热电极组件10的表面时，以第一温度加热电极组件10，然后，当通过第二加热辊121b加热具有第一温度的电极组件10的表面时，以高于第一温度的第二温度加热电极组件10。然后，当通过第三加热辊121c加热具有第二温度的电极组件10的表面时，以高于第二温度的第三温度加热电极组件
10，然后，当通过第四加热辊121d加热具有第三温度的电极组件10的表面时，以高于第三温度的第四温度加热电极组件10。就是说，如图9中所示，电极组件10的温度从第一温度逐渐升高至第四温度。
[0060]
因而，加热辊部120可包括第一至第四加热辊。结果，电极组件10的表面可被顺序地按压并且同时被加热，使得电极组件10的温度逐渐升高。
[0061]
尽管在本发明的该实施方式中设置了四个加热辊，但本发明的实施方式不限于此。例如，可设置三个或更少的加热辊或者四个或更多的加热辊来加热电极组件10。
[0062]
加热辊部120的多个加热辊121可具有相同尺寸。特别是，多个加热辊可具有相同的尺寸、宽度、重量，以均匀地按压电极组件10的整个表面，由此在没有温度偏差的情况下均匀地加热电极组件10的整个表面。
[0063]
加热辊部120的多个加热辊121可具有相同的加热温度。特别是，多个加热辊121可具有相同的加热温度和相同的转速，以在相同时间内均匀地加热电极组件10的整个表面，由此在没有温度偏差的情况下均匀地加热电极组件10的整个表面。
[0064]
如图2中所示，加热辊部120包括供电极组件10通过的加热主体122。加热主体122防止电极组件10的温度由于外部温度变化而变化。就是说，加热主体122包括供电极组件10通过的容纳空间122a。按压电极组件10并且同时加热电极组件10的多个加热辊121容纳在容纳空间122a中。
[0065]
因而，加热主体122可通过容纳空间122a中的多个加热辊121按压电极组件10并且同时加热电极组件10，从而有效地加热电极组件10。特别是，可防止电极组件10的温度由于外部环境而快速变化。
[0066]
加热主体122进一步包括调节装置122b，调节装置122b使多个加热辊121朝向电极组件10下降或返回其原始位置。调节装置122b可使多个加热辊121的全部或者任意一个或多个与电极组件10接触或分离。因而，可调节按压并加热电极组件的加热辊的数量，从而有效调节电极组件10的加热温度。
[0067]
加热辊部120进一步包括：温度传感器123，温度传感器123测量经过多个加热辊121的电极组件10的温度；和控制器124，当与预先输入的设定温度值相比，测量温度值在设定误差范围内时，控制器124产生正常信号，并且当测量温度值在设定误差范围之外时，控制器124输出异常信号。
[0068]
就是说，加热辊部120通过使用温度传感器123测量经过多个加热辊121的电极组件10的温度，以计算测量温度值，然后将测量温度值发送至控制器124。因而，控制器124将从温度传感器123发送的测量温度值与预先输入的设定温度值进行比较。在此，当测量温度值在设定温度值内时，产生正常信号，并且当测量温度值大于或小于设定温度值时，产生异常信号。因此，可有效检测被加热的电极组件是否有缺陷。
[0069]
可在顺序地按压电极组件的表面的多个加热辊的每一个中安装温度传感器123，以确认并检查被多个加热辊加热的电极组件的所有温度，由此容易确认出现了有缺陷的电极组件的加热区域。
[0070]
加热辊部120可进一步包括调节构件125，当控制器124输出异常信号时，调节构件125加热或冷却经过多个加热辊121的电极组件10，从而调节电极组件10的温度，使得电极组件10的温度在预先输入的设定温度值的误差范围内。
[0071]
就是说，调节构件125包括：调节辊125a，调节辊125a加热或冷却电极组件10，使得电极组件10的温度在预先输入的设定温度值的误差范围内；和调节件125b，调节件125b调节所述调节辊125a的温度，使得调节辊125a加热或冷却电极组件。
[0072]
如上所述，调节构件125可将被检查为有缺陷的电极组件10的温度修正成在设定温度值内，由此防止制造出有缺陷的电极组件。
[0073]
根据另一实施方式，可通过调节电极组件的传送速度将被检查为有缺陷的电极组件的温度修正在设定温度值内。就是说，当输出异常信号时，控制器124可通过传送部110加快或放缓电极组件10的传送速度。结果，在电极组件10的传送速度被调节时，电极组件10与加热辊部120之间的接触时间可被调节，从而调节电极组件的加热温度。就是说，当电极组件的传送速度减小时，电极组件10与加热辊之间的接触时间可增加，因而电极组件10的温度可升高。另一方面，当电极组件的传送速度增加时，电极组件与加热辊之间的接触时间可减少，因而电极组件的温度可降低。
[0074]
在加热辊部120中，多个加热辊121的每一个具有比碾压辊130的尺寸小的尺寸，从而由于多个加热辊121而使电极组件10的未加热时间最小化，由此更快速地加热电极组件10。特别是，可最小化加热辊120的每一个与碾压辊130之间的距离，从而最小化将电极组件10从加热辊传送到碾压辊花费的传送时间。因此，可在电极组件10的温度变化最小化的状态下碾压电极组件10。特别是，设置在碾压辊一侧的加热辊的外周表面与碾压辊的外周表面之间的距离可以是2mm至10mm。因而，可防止加热辊与碾压辊之间的干扰，此外，可在电极组件的温度变化最小化的状态下碾压电极组件。
[0075]
可在多个加热辊121之间设置用于防止热量传输的挡板126。就是说，挡板126可防止从彼此对应的加热辊121传输热源，即，防止热源从一个加热辊121传输到其他加热辊121。因此，可防止每个加热辊的温度变化，因而可更精确地加热电极组件来使温度升高。
[0076]
当加热辊部120不包括加热主体122时，可在加热辊121与碾压辊130之间设置用于防止热量传输的挡板126，以防止在彼此对应的加热辊121和碾压辊130之间传输热量。就是说，挡板126可防止加热辊121的热源传输到碾压辊130或者防止碾压辊130的热源传输到加热辊121。因而，加热辊或碾压辊可在保持预定温度的状态下按压电极组件，以更精确地加热电极组件，使得电极组件的温度升高。
[0077]
碾压辊
[0078]
碾压辊130碾压被加热辊部120加热的电极组件10，以将设置于电极组件10中的电极11和隔膜12彼此结合。
[0079]
因而，根据本发明第一实施方式的层压装置100可直接将热源传导至电极组件10来加热电极组件10。因而，可更快速地加热电极组件，从而提高热传输效率。
[0080]
下文中，将描述根据本发明第一实施方式的层压方法。
[0081]
[根据本发明第一实施方式的层压方法]
[0082]
如图3中所示，根据本发明第一实施方式的层压方法包括：传送其中层压有电极和隔膜的电极组件10的传送步骤(s10)；直接按压在传送步骤(s10)中传送的电极组件10并且同时加热电极组件10的加热步骤(s20)；和碾压在加热步骤(s20)中加热的电极组件以将电极和隔膜彼此结合的结合步骤(s30)。
[0083]
在传送步骤(s10)中，通过使用传送辊将电极组件10传送给碾压辊130。
[0084]
加热步骤(s20)包括加热工序(s21)、测量工序(s22)、检查工序(s23)和调节工序(s24)。
[0085]
在加热工序(s21)中，通过多个加热辊121顺序地直接按压并且同时加热在传送步骤(s10)中传送的电极组件10的表面，使得电极组件10的温度逐渐升高。就是说，随着多个加热辊121顺序地加热电极组件10的表面，电极组件10的表面温度可逐渐升高。结果，可使电极组件10的温度快速升高，从而提高热传输效率。
[0086]
在测量工序(s22)中，测量在加热工序(s21)中加热的电极组件10的温度，以计算测量温度值。
[0087]
在检查工序(s23)中，将在测量工序(s22)中测量的电极组件10的测量温度值与输入的设定温度值进行比较，当测量温度值在误差范围内时，产生正常信号，并且当测量温度值在误差范围之外时，输出异常信号。
[0088]
设定温度值可以是40℃至70℃，误差范围可以是
±
2℃至4℃。
[0089]
在调节工序(s24)中，当通过检查工序(s23)输出异常信号时，通过调节构件125加热或冷却电极组件10，使得将电极组件10的温度调节为在设定温度值的误差范围内。就是说，调节构件125通过调节件125b加热或冷却调节辊125a。在此，当测量温度值小于设定温度值时，调节件125b将调节辊125a加热为具有大于电极组件10的温度的温度，当测量温度值大于设定温度值时，调节件125b将调节辊125a冷却为具有小于电极组件10的温度的温度。在此，调节件125b根据测量温度值与设定温度值之间的偏差将调节辊125a一直加热或冷却至预先输入的值。当调节辊125a的温度被调节时，调节辊125a加热或冷却电极组件10，从而调节电极组件10的温度。因此，电极组件10的温度可被调节为在设定温度值的误差范围内。
[0090]
在碾压步骤(s30)中，通过碾压辊130碾压在加热步骤(s20)中加热的电极组件10，从而将电极11和隔膜12彼此结合。
[0091]
下文中，在本发明另一实施方式的描述中，具有与上述实施方式相同功能的组件在附图中被赋予相同的参考标记，因而将省略其重复描述。
[0092]
[根据本发明第二实施方式的二次电池制造设备]
[0093]
根据本发明第二实施方式的二次电池制造设备包括根据前述第一实施方式的层压装置。
[0094]
就是说，参照图4，根据本发明第二实施方式的二次电池制造设备包括：制造其中电极和隔膜交替层压的电极组件的电极组件制造装置1；和将电极组件的电极和隔膜彼此结合的层压装置100。层压装置包括传送电极组件的传送部、加热被传送部传送的电极组件的加热辊部、以及碾压被加热辊部加热的电极组件以将电极和隔膜结合的碾压辊。
[0095]
在此，层压装置可具有与根据第一实施方式的层压装置相同的组件和功能，因而将省略其重复描述。
[0096]
因而，根据本发明第二实施方式的二次电池制造设备可生产具有高质量的二次电池。
[0097]
[根据本发明第三实施方式的层压装置]
[0098]
如图5中所示，根据本发明第三实施方式的层压装置包括具有多个加热辊121的加热辊部120。在此，多个加热辊121具有彼此不同的尺寸。
[0099]
例如，参照图5，多个加热辊121具有从最初加热电极组件10的加热辊到最后加热电极组件的加热辊逐渐增加的尺寸。因此，加热辊与电极组件之间的接触面积或按压面积可逐渐增加，因而电极组件10的温度可逐渐升高，并且这种升高可被极大地放大，从而使电极组件的加热温度升高。
[0100]
因而，根据本发明第三实施方式的层压装置可设置有具有不同尺寸的多个加热辊121，从而使电极组件的温度显著升高。
[0101]
[根据本发明第四实施方式的层压装置]
[0102]
如图6中所示，根据本发明第四实施方式的层压装置包括具有多个加热辊121的加热辊部120。在此，多个加热辊121具有彼此不同的加热温度。
[0103]
就是说，在根据本发明第四实施方式的层压装置中，当多个加热辊具有彼此不同的加热温度时，加热温度可从最初加热电极组件的加热温度到最后加热电极组件的加热温度逐渐升高。
[0104]
例如，最初加热电极组件的加热辊121a被设为50℃，下一个加热辊121b被设为60℃，接着一个加热辊121c被设为70℃，最后一个加热辊121d被设为80℃。如上所述，当通过温度被设定的加热辊加热电极组件10时，由于在最初阶段电极组件10的温度发生较小变化，因此可防止变形，并且由于在最后阶段电极组件10的温度发生较大变化。因此电极组件10可一直升高至设定温度。
[0105]
因而，在根据本发明第四实施方式的层压装置中，可使电极组件的加热温度显著升高。
[0106]
[实验例1]
[0107]
比较例
[0108]
使用包括非接触或非加压的加热装置的层压装置加热电极组件。就是说，非接触或非加压的加热装置使用向电极组件辐射热量的方法。
[0109]
制造例1
[0110]
使用包括接触或直接加压的加热装置的层压装置加热电极组件。就是说，通过根据本发明第一实施方式的层压装置直接加热电极组件。此时，根据本发明第一实施方式的层压装置通过使用四个加热辊加热电极组件。
[0111]
在此，在比较例和制造例1中，使用相同的电极组件，并且应用相同的压力、相同的加热时间和相同的温度。相同的温度为110℃。
[0112]
加热性
[0113]
作为测量通过比较例和制造例1加热的电极组件的温度的结果，可获得图7的曲线图。
[0114]
参照图7的曲线图，当测量通过比较例和制造例1加热的电极组件的温度达到60℃的时间时，在比较例中电极组件的温度达到60℃花费4.25s，在制造例1中电极组件的温度达到60℃花费0.44s。
[0115]
因此，作为制造例1与比较例的比较结果，可获得图8中所示的结果表格。因而，可以看出与比较例相比，在制造例1中温度快速升高。因此，可显著提高热传输效率。
[0116]
[实验例2]
[0117]
在制造例2中，执行通过使用接触或直接加压的加热装置来直接加热电极组件的
方法。就是说，通过根据本发明第一实施方式的层压装置直接加热电极组件。此时，根据本发明第一实施方式的层压装置通过使用四个加热辊加热电极组件。
[0118]
特别是，四个加热辊被设定为70℃、90℃和100℃来执行三次实验。
[0119]
加热性
[0120]
在制造例2中，当在70℃、90℃和100℃的温度下执行三次实验时，如图9中所示，可获得电极组件的温度逐渐升高的曲线图。
[0121]
就是说，如图9中所示，当全部四个加热辊被设定为70℃时，可以看出电极组件的表面温度逐渐升高至36℃、42℃、46℃和49℃的温度。当全部四个加热辊被设定为90℃时，可以看出电极组件的表面温度逐渐升高至39℃、47℃、53℃和57℃的温度。当全部四个加热辊被设定为100℃时，可以看出电极组件的表面温度逐渐升高至43℃、56℃、65℃和69℃的温度。
[0122]
因此，作为如上所述的实验的结果，可使用多个加热辊来逐渐升高电极组件的温度。
[0123]
[实验例3]
[0124]
在制造例3和制造例4中，执行通过使用接触或直接加压的加热装置来直接加热电极组件的方法。就是说，通过根据本发明第一实施方式的层压装置直接加热电极组件。
[0125]
在此，在制造例3中，通过使用三个加热辊加热以第一速度传送的电极组件。在制造例4中，通过使用三个加热辊加热以比第一速度快的第二速度传送的电极组件。
[0126]
在此，制造例3和制造例4中所述的全部三个加热辊被设定为100℃的温度。
[0127]
加热性
[0128]
作为如上所述的实验的结果，如图10中所示，在制造例3中，可以看出电极组件的表面温度升高至43℃、56℃和65℃。在制造例4中，可以看出电极组件的表面温度升高至35℃、43℃和52℃。
[0129]
因此，参照制造例3和制造例4，可以看出随着电极组件的传送速度增加，电极组件的表面温度降低。因此，当调节电极组件的传送速度时，可以看出电极组件的表面温度被调节。
[0130]
因此，本发明的范围由所附权利要求书来限定，而不是由前面的描述和其中描述的示例性实施方式来限定。在本发明的权利要求内以及在权利要求的等同含义内做出的各种修改被认为是在本发明的范围内。