一种去除花椒油中塑化剂的方法及设备与流程

1.本发明涉及一种去除花椒油中塑化剂的方法及设备，属于去除塑化剂技术领域。


背景技术：

2.近年来发生的“塑化剂超标事件”引发了人们对塑化剂的进一步关注和思考。邻苯二甲酸酯类物质是最常见的塑化剂，对塑料成型有一定作用，随着其使用和时间的推移，不断地释出至大气、土壤和水域中，对环境造成污染，从而对人类健康造成潜在影响。由于邻苯二甲酸酯类物质急性毒性较低， 尚未发现由于人体或环境对该类化合物暴露而引起的灾害，但急性毒性低并不意味着其安全。近年来，已有研究关注植物油脂塑化剂污染的风险情况，以及相关的风险防控措施。花椒油作为很多人喜爱的、具有特殊风味的食用油，在生产过程中存在塑化剂污染。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明的目的是提供一种去除花椒油中塑化剂的方法及设备，可以克服现有技术的不足。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种去除花椒油中塑化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预处理：对花椒原油进行预加热处理；（2）蒸馏：对花椒原油施加外力提高其组分活性，同时进行花椒原油蒸馏，使无邻苯二甲酸酯类塑化剂的轻组分和富含邻苯二甲酸酯类塑化剂的重组分进行分离。
5.前述步骤（1）中，通过预热装置，控制花椒油原油的温度为50℃
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65℃，并送入蒸馏装置。
6.前述步骤（2）中，对花椒原油施加离心冲击力提高其组分活性，同时使花椒原油在温度为160℃，压力为负压0.2
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0.5mpa的条件下进行蒸馏，并且蒸馏的时间持续60s以上。
7.前述步骤（2）中，采用薄膜分子蒸馏方法，进行花椒原油蒸馏，使无邻苯二甲酸酯类塑化剂的轻组分和富含邻苯二甲酸酯类塑化剂的重组分进行分离。
8.一种去除花椒油中塑化剂的设备，其包括预热装置及与之连接的蒸馏装置，所述预热装置用于花椒原油的持续预热；所述蒸馏装置包括蒸馏筒，在蒸馏筒上部设有与预热装置相连的进料管，及与真空冷凝装置相连的轻蒸馏份出口，底部设有重蒸馏份出口，在蒸馏筒内设有离心转子体及环绕在离心转子体外周的加热环板机构，在蒸馏筒顶部设有与之连接的驱动装置。
9.前述预热装置为换热器。
10.前述离心转子体为三元流叶轮。
11.前述加热环板机构包括带加热腔的环板体，在环板体上设有与加热器连接的加热流体进出管系。
12.在前述环板体内壁上均布有多个凸起结构。
13.与现有技术比较，本发明公开的一种去除花椒油中塑化剂的方法及设备，其通过薄膜分子蒸馏方法，可以去除花椒油中的邻苯二甲酸酯类物质，为了提高去除效率，对蒸馏方法、设备进行了对应改进，具体为：首先对花椒油进行了预热处理；其次在蒸馏筒内设有离心转子体及环绕在离心转子体外周的加热环板机构。当预热后的花椒油进入蒸馏筒内，在离心转子体的作用下撞击在加热环板机构上，在撞击力作用下，可以提高流体内分子组分活性，撞击在加热环板机构上，可聚集形成薄膜，最终高效蒸馏出轻蒸馏份和重蒸馏份，保证高效去除花椒油中的塑化剂。
14.本发明的有益效果是：本发明操作简单，投入成本低廉，节能环保，并且可以高效去除花椒油中的邻苯二甲酸酯类物质，提高花椒油品质，保证产品的安全。
15.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：图1为本发明的结构流程示意图。
17.图2为蒸馏装置的顶面截面示意图。
具体实施方式
18.以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
19.一种去除花椒油中塑化剂的方法，其包括以下步骤：（1）预处理：对花椒原油进行预加热处理；（2）蒸馏：对花椒原油施加外力提高其组分活性，同时进行花椒原油蒸馏，使无邻苯二甲酸酯类塑化剂的轻组分和富含邻苯二甲酸酯类塑化剂的重组分进行分离。
20.在步骤（1）中，通过预热装置，控制花椒油原油的温度为50℃
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65℃，并送入蒸馏装置。
21.在步骤（2）中，对花椒原油施加离心冲击力提高其组分活性，同时使花椒原油在温度为160℃，压力为负压0.2
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0.5mpa的条件下进行蒸馏，并且蒸馏的时间持续60s以上。
22.采用薄膜分子蒸馏方法，进行花椒原油蒸馏，使无邻苯二甲酸酯类塑化剂的轻组分和富含邻苯二甲酸酯类塑化剂的重组分进行分离。
23.如图1
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图2所示，一种去除花椒油中塑化剂的设备，其包括预热装置1及与之连接的蒸馏装置2，所述预热装置1用于花椒原油的持续预热；所述蒸馏装置2包括蒸馏筒201，在蒸馏筒201上部设有与预热装置1相连的进料管202，及与真空冷凝装置3相连的轻蒸馏份出口203，底部设有重蒸馏份出口204，在蒸馏筒201内设有离心转子体205及环绕在离心转子体205外周的加热环板机构206，在蒸馏筒201顶部设有与之连接的驱动装置207。
24.所述预热装置1为换热器。
25.所述离心转子体205为三元流叶轮。
26.所述加热环板机构206包括带加热腔的环板体，在环板体上设有与加热器连接的加热流体进出管系。在环板体内壁上均布有多个凸起结构。
27.流体进入蒸馏筒201内，在离心转子体205的作用下撞击在加热环板机构206上，在撞击力作用下，可以提高流体内分子组分活性，再撞击在加热环板机构206上，通过加热环板机构206内壁的凸起结构可以增加撞击面积和加热面积，并聚集形成薄膜，即可高效蒸馏出轻蒸馏份和重蒸馏份；并且通过真空冷凝装置3形成气流差，使轻蒸馏份可以迅速进入其内进行冷凝收集。
28.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式保密的限制，任何未脱离本发明技术方案内容、依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种去除花椒油中塑化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预处理：对花椒原油进行预加热处理；（2）蒸馏：对花椒原油施加外力提高其组分活性，同时进行花椒原油蒸馏，使无邻苯二甲酸酯类塑化剂的轻组分和富含邻苯二甲酸酯类塑化剂的重组分进行分离。2.根据权利要求1所述的去除花椒油中塑化剂的方法，其特征在于：步骤（1）中，通过预热装置，控制花椒油原油的温度为50℃
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65℃，并送入蒸馏装置。3.根据权利要求1所述的去除花椒油中塑化剂的方法，其特征在于：步骤（2）中，对花椒原油施加离心冲击力提高其组分活性，同时使花椒原油在温度为160℃，压力为负压0.2
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0.5mpa的条件下进行蒸馏，并且蒸馏的时间持续60s以上。4.根据权利要求3所述的去除花椒油中塑化剂的方法，其特征在于：采用薄膜分子蒸馏方法，进行花椒原油蒸馏，使无邻苯二甲酸酯类塑化剂的轻组分和富含邻苯二甲酸酯类塑化剂的重组分进行分离。5.一种去除花椒油中塑化剂的设备，其特征在于：包括预热装置及与之连接的蒸馏装置，所述预热装置用于花椒原油的持续预热；所述蒸馏装置包括蒸馏筒，在蒸馏筒上部设有与预热装置相连的进料管，及与真空冷凝装置相连的轻蒸馏份出口，底部设有重蒸馏份出口，在蒸馏筒内设有离心转子体及环绕在离心转子体外周的加热环板机构，在蒸馏筒顶部设有与之连接的驱动装置。6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述预热装置为换热器。7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述离心转子体为三元流叶轮。8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述加热环板机构包括带加热腔的环板体，在环板体上设有与加热器连接的加热流体进出管系。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：在环板体内壁上均布有多个凸起结构。

技术总结
本发明公开了一种去除花椒油中塑化剂的方法及设备，首先对花椒油进行了预热处理；其次在蒸馏筒内设有离心转子体及环绕在离心转子体外周的加热环板机构。当预热后的花椒油进入蒸馏筒内，在离心转子体的作用下撞击在加热环板机构上，在撞击力作用下，可以提高流体内分子组分活性，撞击在加热环板机构上，可聚集形成薄膜，最终高效蒸馏出轻蒸馏份和重蒸馏份，保证高效去除花椒油中的塑化剂。本发明操作简单，投入成本低廉，节能环保，并且可以高效去除花椒油中的邻苯二甲酸酯类物质，提高花椒油品质，保证产品的安全。保证产品的安全。保证产品的安全。


技术研发人员：陆龙发 杨辉 米涛 付秋霞 陆廷超
受保护的技术使用者：贵州玄德生物科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/11/4