一种纤维材料生产用碱液浸泡装置的制作方法

技术特征：
1.一种纤维材料生产用碱液浸泡装置，其特征在于，包括：浸泡机构、移动机构和升降机构，所述浸泡机构包括壳体，所述壳体的内部设有箱体，在所述箱体的外侧壁均匀开设有透气沥水槽，所述箱体的上表面开设有上通口，且在所述箱体的下表面设有下通口，下通口设有可开启的第二挡板；所述升降机构用于带动箱体升降，所述升降机构包括至少一个升降气缸，升降气缸的缸座固定在壳体上，且升降气缸的活塞杆通过连接块与箱体固定连接；所述移动机构包括有可滑移至箱体正上方或者正下方的盖板，所述盖板的一侧设有正反转电机，所述正反转电机的输出端通过联轴器安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外部与所述盖板的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的纤维材料生产用碱液浸泡装置，其特征在于：所述移动机构还包括第一固定板，所述第一固定板的后表面固定连接于所述壳体的前表面，所述螺纹杆的一端与轴承的内环焊接，所述轴承的外环前端与所述第一固定板的后表面焊接。3.根据权利要求2所述的纤维材料生产用碱液浸泡装置，其特征在于：所述壳体的前表面焊接有第四固定板，所述盖板的一侧固定连接有套管，所述套管的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与所述第四固定板的后表面固定连接，所述导向杆的另一端固定连接有限位板。4.根据权利要求1所述的纤维材料生产用碱液浸泡装置，其特征在于：所述壳体的后表面对称固定连接有两个条形板体，所述条形板体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部与所述盖板的下表面固定连接。5.根据权利要求1所述的纤维材料生产用碱液浸泡装置，其特征在于：所述盖板开设有第一通口，所述第一通口的开口两侧对称铰接有两个第三挡板，在两个所述第三挡板相靠近的一侧上表面通过第一铰接座铰接有第一电磁铁，在两个所述第一电磁铁相背离的一侧均固定连接有第一弹性绳，所述第一弹性绳的一端与所述第三挡板的上表面固定连接。6.根据权利要求1所述的纤维材料生产用碱液浸泡装置，其特征在于：所述箱体的内部安装有加热板。7.根据权利要求1或5所述的纤维材料生产用碱液浸泡装置，其特征在于：所述下通口的开口两侧对称铰接有两个所述第二挡板，所述第二挡板的下表面通过第二铰接座铰接有第二电磁铁，在两个所述第二电磁铁相背离的一侧均固定连接有第二弹性绳，所述第二弹性绳的一端与所述第二挡板的下表面固定连接。8.根据权利要求1所述的纤维材料生产用碱液浸泡装置，其特征在于：所述壳体的一侧连通有排水管，所述排水管的外部安装有阀门。9.根据权利要求1所述的纤维材料生产用碱液浸泡装置，其特征在于：所述升降机构设有两个升降气缸，每个升降气缸的缸座通过第二固定板固定在壳体上，气缸的活塞杆固定连接有第三固定板，第三固定板的后表面焊接有l形板，l形板的后表面与箱体的前表面焊接。10.根据权利要求9所述的纤维材料生产用碱液浸泡装置，其特征在于：所述盖板的上表面固定连接有围板，所述围板的靠近所述浸泡机构的一侧开设有与两个l形板位置相对应的凹槽。

技术总结
本发明提供了一种纤维材料生产用碱液浸泡装置，包括：浸泡机构、移动机构和升降机构，浸泡机构包括壳体，壳体内有箱体，箱体侧壁均匀开设有透气沥水槽，箱体的上表面开设有上通口，在箱体下表面有下通口，下通口设有可开启的第二挡板；升降机构用于带动箱体升降，包括至少一个升降气缸；移动机构包括有可滑移至箱体正上方或者正下方的盖板，盖板的一侧设有正反转电机，正反转电机的输出端通过联轴器安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧壁套设有螺纹套筒，螺纹套筒的外部与盖板的一侧固定连接。使用时，通过气缸和盖板带动箱体中的纤维材料进行升降和转移，便于将浸泡后纤维材料进行取出，省时省力，减少工作人员的劳动强度。减少工作人员的劳动强度。减少工作人员的劳动强度。


技术研发人员：曹胜彬 杨俊伟
受保护的技术使用者：上海电机学院
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/2