一种燃油箱实验用金属夹具的制作方法

1.本技术涉及一种金属夹具，具体是一种燃油箱实验用金属夹具。


背景技术：

2.燃油箱，即装油的容器，特指用柴油机或汽油机驱动的机器上储放燃料油的装置，尤指可用于增加航程或携带凝油用的副油箱或可丢弃的油箱，燃油箱是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器。
3.自2020年国家对塑料燃油箱安全性能实验实施新版标准gb 18296
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2019，对燃油箱总成各零部的耐久安全性能要求更加严苛，传统的燃油箱实验中的安装结构复杂，拆装都较为麻烦，同时设备在运转时会产生震动，容易出现燃油箱松动脱离的现象。因此，针对上述问题提出一种燃油箱实验用金属夹具。


技术实现要素：

4.一种燃油箱实验用金属夹具，包括支撑架、油箱实验工装台架、水平晃动实验机平台、水平晃动实验机框架、连接板、转板和滑块；
5.所述油箱实验工装台架与所述水平晃动实验机平台之间设有实验夹具，所述实验夹具包括第一固定块与第二固定块，所述第一固定块表面开有螺栓过孔，所述第一固定块底端开有第一卡槽，所述第二固定块表面开有螺栓底孔，且所述第二固定块顶端开有第二卡槽；所述第一固定块卡合在所述油箱实验工装台架底端，所述第二固定块卡合在所述水平晃动实验机平台底端，所述第一固定块顶端设有六角头螺栓，且所述六角头螺栓末端贯穿所述螺栓过孔并与所述螺栓底孔螺合；
6.所述水平晃动实验机框架与所述支撑架顶端固接，所述水平晃动实验机框架表面固接有固定板，相邻两个所述固定板之间固接有水平晃动实验机导轨，所述水平晃动实验机平台底端固接有滑座，所述滑座侧面开有第一滑孔，且所述滑座与所述水平晃动实验机导轨滑动连接；相邻两个滑座之间固接有滑杆，所述滑块侧面开有第二滑孔，所述滑杆贯穿所述滑块，且所述滑块底端固接有连接轴；所述连接板固接于所述支撑架顶端，所述连接板底端固接有电机，所述连接板顶端设有转板，所述电机输出端与所述转板一端底部固接，且所述连接轴底端与所述转板外端顶部转动连接。
7.进一步地，所述油箱实验工装台架内部设有被检测燃油箱，且相邻两个所述油箱实验工装台架通过所述实验夹具固定连接。
8.进一步地，所述滑座的数目为四个，四个所述滑座呈矩阵分布于所述水平晃动实验机平台底端，且所述水平晃动实验机平台与所述水平晃动实验机导轨滑动连接。
9.进一步地，所述第一固定块与所述第二固定块的尺寸相同，且所述螺栓底孔内部设有内螺纹。
10.进一步地，所述滑块为矩形结构，且所述滑块与所述滑杆滑动连接。
11.进一步地，所述转板为长条形结构，且所述转板位于所述滑块与所述连接板之间。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种拆装简单且便于操作的燃油箱实验用金属夹具。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的第一固定块与第二固定块结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的局部剖视图。
17.图中：1、支撑架，2、油箱实验工装台架，3、水平晃动实验机平台，4、水平晃动实验机导轨，5、水平晃动实验机框架，6、实验夹具，61、第一固定块，611、螺栓过孔，612、第一卡槽，62、第二固定块，621、螺栓底孔，622、第二卡槽，7、六角头螺栓，8、滑座，81、第一滑孔，9、固定板，10、连接板，11、转板，12、滑杆，13、滑块，131、第二滑孔，14、电机，15、连接轴。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，一种燃油箱实验用金属夹具，包括支撑架1、油箱实验工装台架2、水平晃动实验机平台3、水平晃动实验机框架5、连接板10、转板11和滑块13；
25.所述油箱实验工装台架2与所述水平晃动实验机平台3之间设有实验夹具6，所述实验夹具6包括第一固定块61与第二固定块62，所述第一固定块61表面开有螺栓过孔611，所述第一固定块61底端开有第一卡槽612，所述第二固定块62表面开有螺栓底孔621，且所述第二固定块62顶端开有第二卡槽622；所述第一固定块61卡合在所述油箱实验工装台架2底端，所述第二固定块62卡合在所述水平晃动实验机平台3底端，所述第一固定块61顶端设有六角头螺栓7，且所述六角头螺栓7末端贯穿所述螺栓过孔611并与所述螺栓底孔621螺合；
26.所述水平晃动实验机框架5与所述支撑架1顶端固接，所述水平晃动实验机框架5表面固接有固定板9，相邻两个所述固定板9之间固接有水平晃动实验机导轨4，所述水平晃动实验机平台3底端固接有滑座8，所述滑座8侧面开有第一滑孔81，且所述滑座8与所述水平晃动实验机导轨4滑动连接；相邻两个滑座8之间固接有滑杆12，所述滑块13侧面开有第二滑孔131，所述滑杆12贯穿所述滑块13，且所述滑块13底端固接有连接轴15；所述连接板10固接于所述支撑架1顶端，所述连接板10底端固接有电机14，所述连接板10顶端设有转板11，所述电机14输出端与所述转板11一端底部固接，且所述连接轴15底端与所述转板11外端顶部转动连接。
27.所述油箱实验工装台架2内部设有被检测燃油箱，且相邻两个所述油箱实验工装台架2通过所述实验夹具6固定连接；所述滑座8的数目为四个，四个所述滑座8呈矩阵分布于所述水平晃动实验机平台3底端，且所述水平晃动实验机平台3与所述水平晃动实验机导轨4滑动连接；所述第一固定块61与所述第二固定块62的尺寸相同，且所述螺栓底孔621内部设有内螺纹；所述滑块13为矩形结构，且所述滑块13与所述滑杆12滑动连接；所述转板11为长条形结构，且所述转板11位于所述滑块13与所述连接板10之间。
28.本技术在使用时，首先将被检测燃油箱安装到油箱试验工装台架2上，把两个装好被检测燃油箱1的油箱试验工装台架2搬到水平晃动实验机平台3上，把第一固定块61按照第一卡槽612位置放入油箱实验工装台架2横梁上，把第二固定块62按照第二卡槽622位置放入水平晃动实验机平台3横梁上，将六角头螺栓7分别穿过螺栓过孔611后拧入螺栓底孔621，并用扳手将六角头螺栓7拧紧；同样的方法，两个装好被检测燃油箱的油箱试验工装台架2也通过实验夹具6固定在一起；
29.然后将水平晃动实验机导轨4固定在水平晃动实验机框架5上，电机14会带动转板11发生转动，同时滑块13会顺着滑杆12滑动，水平晃动实验机平台3会在导轨4上做往复运动，以此来起到实验作用。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术的实验夹具结构简单、安装拆卸方便、安全可靠，避免了实验中振动或晃动产生的被检测燃油箱总实验工装台架的掉落或松动风险，为燃油箱总成耐久实验的顺利进行提供了保障；
32.2.本技术通过电机工作可带动转板发生转动，由于连接轴与转板转动连接，此时
会带动滑块顺着滑杆滑动，继而使得水平晃动实验机平台在导轨上做往复运动，操作简单，制造成本较低。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。