一种真空箱压力报警装置的制作方法

1.本技术涉及真空箱应用技术领域，尤其是一种真空箱压力报警装置。


背景技术：

2.真空箱，用于粉体、胶体等含气量较高物体的脱气，具有脱气速率快、自动化程度高等特点的机器设备，该设备由带式输送机、真空罩、真空装置、气动升降系统、自动检测及控制系统等部分构成，适用于电子、电气产品，如半导体，电子、电气元器件、晶片、化工原料、冶金粉末等的真空储藏，具有防潮、防氧化变色等功能；在真空灌胶消气泡的工艺过程中有很好的应用，操作方便，气密性能好；外形美观，结构简便；采用水密铰链和水密搭扣；真空度可达到
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0.1mpa，24小时无泄漏；可根据客户不同要求设计、制作；材料采用不锈钢或碳钢均可，真空装置可另配。
3.真空箱是指内部抽真空的箱子，真空度压力过高时容易导致真空箱变形甚至损坏，不易进行快速报警，用于检测真空箱内部真空压力时不易对压力检测装置进行快速安装，安装完成后也容易出现气密性差的问题，导致气体进入真空箱内部。因此，针对上述问题提出一种真空箱压力报警装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种真空箱压力报警装置用于解决现有技术中的检测真空箱内部压力的装置不易安装的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种真空箱压力报警装置，包括真空箱、封盖、真空装置和安装机构；
6.所述真空箱顶部固定安装有真空装置，所述真空箱顶部一侧设有安装机构，所述安装机构包括安装管、压板、密封圈、压力表和警示灯，所述安装管端部与压板固定连接，所述压板侧壁固定连接有密封圈，所述压板与压力表固定连接，所述安装管一端固定连接有端头，所述端头边缘开设有缺口，所述安装管与套轴活动套接，所述套轴内壁设有限位块，所述套轴表面与限位轴活动套接，所述限位轴内壁设有插板，所述警示灯与真空箱顶部固定连接。
7.进一步地，所述真空装置与真空箱内部连通，所述真空箱内部设有输送管，所述真空箱内部形成有真空腔。
8.进一步地，所述真空箱顶部开设有用于安装管移动的圆孔，所述圆孔直径大于圆形结构的端头的直径，所述端头两侧均开设有对称分布的缺口，所述缺口内部与限位块滑动连接。
9.进一步地，所述端头一端与测量管固定连接，所述测量管贯穿安装管内部并与压力表连接，所述压力表与警示灯电性连接。
10.进一步地，所述套轴的数量为两个，两个所述套轴形状相同，所述套轴内径与端头外径相同，所述套轴内部固接有两个对称分布的限位块，所述限位块接触端头，所述端头与
限位板内部套接。
11.进一步地，所述限位板由两个形状相同的弧形板组成，所述弧形板两端都与螺杆贯穿插接，所述螺杆端部与螺母螺纹连接，两个所述弧形板形成有环形结构的限位板，所述限位板内部设有两个对称分布的插板，所述插板侧壁为倾斜斜面，所述插板侧壁接触限位块。
12.通过本技术上述实施例，采用了安装管和套轴的配合解决了用于真空箱内部压力检测的装置不易快速安装的问题，在进行连接时可实现压力表的快速安装，能够对真空箱内部真空压力进行快速检测，并具有报警功能，同时能够保证安装后的真空箱的气密性，通过安装管和压板的紧密贴合提高密封性能，保证真空箱的正常使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大示意图；
17.图4为本技术一种实施例的端头处侧视示意图。
18.图中：1、真空箱，2、输送管，3、真空腔，4、真空装置，5、安装管，6、压板，7、密封圈，8、压力表，9、警示灯，10、测量管，11、端头，12、缺口，13、套轴，14、限位块，15、限位板，16、插板，17、螺杆，18、螺母。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的监测装置可以适用于各种压力报警装置，例如，在本实施例提供了如下一种压力报警装置，本实施例中的压力报警装置可以进行如下压力报警装置的使用。
26.包括：真空检测腔，采用底部开口的箱体结构，所述真空检测腔的顶部开设有观察视窗，所述真空检测腔用于放置待检测焊缝；抽真空装置，所述抽真空装置的出口深入所述真空检测腔内；真空度检测器，设置在所述真空检测腔上，用于实时采集并显示所述真空检测腔内的压力信号；时间计数器，设置在所述真空检测腔上，所述时间计数器电连接所述真空度检测器，用于进行计时、计时显示和报警；电源装置，用于为该真空箱装置的各用电部件供电。优选地，所述抽真空装置包括：空气泵；文丘里管，所述文丘里管的入口连接所述空气泵，所述文丘里管的出口设置有放气阀，所述放气阀的进气口深入所述真空检测腔内，所述放气阀的出气口位于所述真空检测腔外。优选地，所述真空检测腔的顶部设置有手柄。优选地，所述真空检测腔的外侧采用真空橡胶密封条进行密封。优选地，所述真空橡胶密封条采用不透气海绵橡胶材料。优选地，所述观察视窗采用透明钢化玻璃材料。优选地，所述观察视窗、真空橡胶密封条与所述真空检测腔之间均采用胶粘合连接。优选地，所述真空检测腔的内壁涂设有反光漆。
27.当然本实施例也可以用于其他结构的压力报警装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的压力报警装置进行介绍。
28.请参阅图1
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4所示，一种真空箱压力报警装置，包括真空箱1、封盖3、真空装置4和安装机构；
29.所述真空箱1顶部固定安装有真空装置4，所述真空箱1顶部一侧设有安装机构，所述安装机构包括安装管5、压板6、密封圈7、压力表8和警示灯9，所述安装管5端部与压板6固定连接，所述压板6侧壁固定连接有密封圈7，所述压板6与压力表8固定连接，所述安装管5一端固定连接有端头11，所述端头11边缘开设有缺口12，所述安装管5与套轴13活动套接，所述套轴13内壁设有限位块14，所述套轴13表面与限位轴活动套接，所述限位轴内壁设有插板16，所述警示灯9与真空箱1顶部固定连接。
30.所述真空装置4与真空箱1内部连通，所述真空箱1内部设有输送管2，所述真空箱1内部形成有真空腔3，实现输送管2的生产，同时保证真空箱1内部的真空；所述真空箱1顶部开设有用于安装管5移动的圆孔，所述圆孔直径大于圆形结构的端头11的直径，所述端头11两侧均开设有对称分布的缺口12，所述缺口12内部与限位块14滑动连接，用于安装管5的安装，实现压力检测报警装置的安装；所述端头11一端与测量管10固定连接，所述测量管10贯穿安装管5内部并与压力表8连接，所述压力表8与警示灯9电性连接，警示灯9用于压力表8
数值过大时报警，使警示灯9由绿灯转换为红灯，进而提醒操作人员，实现安全生产，且压力报警装置安装方便，提高使用便利性；所述套轴13的数量为两个，两个所述套轴13形状相同，所述套轴13内径与端头11外径相同，所述套轴13内部固接有两个对称分布的限位块14，所述限位块14接触端头11，所述端头11与限位板15内部套接，套轴13用于对安装管5进行安装，方便对安装管5进行限位；所述限位板15由两个形状相同的弧形板组成，所述弧形板两端都与螺杆17贯穿插接，所述螺杆17端部与螺母18螺纹连接，两个所述弧形板形成有环形结构的限位板15，所述限位板15内部设有两个对称分布的插板16，所述插板16侧壁为倾斜斜面，所述插板16侧壁接触限位块14，限位板15用于对套轴13进行限位，实现安装管5与真空箱1的紧密贴合，提高安装后的紧密性。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将安装管5插接在真空箱1顶部，使端头11伸入真空箱1内部，再将限位块14与缺口12对应，并将两个套轴13移动至端头11和真空箱1之间，并旋转套轴13后使限位块14接触端头11，再将限位板15放置在两个套轴13之间，使插板16移动至套轴13之间，通过螺杆17和螺母18的配合实现两个限位板15的固定，同时使插板16抵住两侧的套轴13，并使套轴13带动限位块14抵住端头11，另一个套轴13抵住真空箱1内壁，通过限位块14推动端头11向箱内移动，使安装管5带动压板6移动时，使压板6电动密封圈7抵住真空箱1外壁，实现紧密贴合，此时测量管10进入真空箱1内部，通过压力表8对真空箱1内部的压力进行检测，通过真空装置4的工作将真空箱1内部空气抽出，压力表8进行压力数值显示，在压力出现过大时，使警示灯9报警。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术在真空箱上安装压力表能够对真空箱内部压力进行检测，并具有报警功能，用于检测压力的报警装置安装方便，能够实现快速安装，提高操作便利性；
34.2.本技术通过设置套轴和限位板能够实现真空压力检测装置的紧密安装，能够提高安装后的气密性，避免长时间使用导致空气的进入问题，提高真空箱使用寿命，且安装管安装拆装方便，提高真空箱实用性。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。