用于研究润滑方式影响轴承力矩的测试装置及测试方法与流程

1.本发明涉及轴承力矩测试领域，尤其涉及用于研究润滑方式影响轴承力矩的测试装置及测试方法。


背景技术：

2.轴承润滑方式大致可分为脂润润滑、油润润滑和固体润滑，而采用不同润滑方式，对轴承的轴承力矩是否存在影响，是关乎轴承使用寿命、顺滑度以及安全性的一个重要指标，目前，就润滑方式影响轴承力矩的测试，大多基于人工操作，即，选用几种不同润滑方式，对相同规格的多个轴承进行力矩测试，但基于实际操作步骤来看，其一，人工测试时，难以保证润滑剂添加量一致，其二，难以维持多个轴承在相同转速下的稳定转动，最后，人工操作期间，难以将多个轴承在同一环境下进行测试，即，温度、湿度、气压也是影响轴承力矩的重要指标。
3.遂，基于上述实际操作中，所出现的使用限制，需求一种自动化测试多个轴承在不同润滑方式下的测试装置，检测不同润滑方式对相同轴承的力矩影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于研究润滑方式影响轴承力矩的测试装置及测试方法，以解决上述技术问题。
5.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.用于研究润滑方式影响轴承力矩的测试装置，其特征在于：包括电机、测试组件和注射组件；
7.所述测试组件处侧壁配置有电机，电机处驱动构件伸入测试组件内侧同测试组件相传动连接，用于驱动轴承转动；
8.所述测试组件顶部设有注射组件，注射组件同测试组件相合并形成密闭容器；
9.所述测试组件包括轴承固定件，所述注射组件处设有压杆，注射组件同测试组件相合并时压杆插入轴承固定件内，用于定位轴承。
10.优选的，所述注射组件包括顶盖，顶盖上方设有同顶盖相平行的环架，环架处以环形布置设有多个注射器，注射器至顶盖处插入，并相对于顶盖向下延伸，所述注射器延伸端部连接有蛇管，用于注射润滑介质。
11.优选的，所述压杆置于顶盖底部，且压杆相较于顶盖为垂向布置。
12.优选的，所述测试组件包括固定环座，所述固定环座朝向顶盖一侧端口固定有驱动检测组件，驱动检测组件同电机相传动连接，所述轴承固定件置于固定环座中心，且轴承固定件相较于固定环座为垂向布置。
13.优选的，所述驱动检测组件包括环板，环板至朝向顶盖一侧端口固定，环板内沿设有向外凸出的凸块，凸块下方于固定环座内侧设有力矩检测辊轮，力矩检测辊轮一端至凸块处转动连接，另一端至固定环座底部转动连接，所述力矩检测辊轮处设有齿轮，齿轮至力
矩检测辊轮处套接固定，且齿轮同电机相啮合连接。
14.优选的，所述力矩检测辊轮同轴承固定件相平行，且力矩检测辊轮至轴承固定件间设有间距，用于安置轴承。
15.优选的，所述轴承固定件包括定位管，定位管外围设有多个限位环，多个限位环螺纹套接至定位管处，所述条形槽表面以竖向布置设有多个条形槽，条形槽为贯通槽，且条形槽同限位环呈垂向布置；
16.所述定位管内设有囊体，囊体同定位管相适配，用于充填定位管内腔体，所述囊体内设有套管，套管一端至囊体端部固定，所述套管内滑动套设有插杆，且插杆较套管向外延伸，其延伸端部至囊体另一端部固定，所述囊体内还设有弹簧，弹簧套设至插杆向外延伸部分。
17.优选的，所述轴承固定件还包括气孔，气孔以环形布置设于套管壁体处，所述气孔为贯通孔。
18.用于研究润滑方式影响轴承力矩的测试装置，其特征在于，包括如下测试步骤：
19.1)选用相同批次、规格相同、型号相同的三个轴承，三个轴承自上而下套于定位管处，并依托限位环对与之对应的轴承进行托举；
20.2)将不同类型润滑剂注入三个注射器内，调节注射器处蛇管位置，使得顶盖同固定环座相合并后，蛇管排口刚好置于与之对应的轴承滚珠槽处；
21.3)将顶盖盖于固定环座顶部，依托压杆插入轴承固定件内，触发轴承固定件的锁定功能，使得三个轴承的轴承内环在紧密接触中被固定；
22.4)电机驱动力矩检测辊轮转动期间，基于力矩检测辊轮同三个轴承的轴承外壁相摩擦接触，使得轴承外环相对轴承内环进行转动，转动期间，通过力矩检测传感器对三个轴承的力矩进行检测，以测得不同润滑方式对轴承力矩的影响。
23.本发明的有益效果是：
24.1、本发明中注射组件同测试组件在合并期间，形成一个封闭腔体，该腔体内温度、湿度以及气压趋于稳定，进而在测试期间，避免轴承因外界变量，所导致的测试数据误差问题。
25.2、本发明中一个注射器对应一个轴承，即，测试期间，测试人员可根据实验数据，将不同剂量的润滑介质注入对应轴承内，以获取不同润滑剂量下，轴承力矩数值的变化情况。
26.3、本发明中注射组件同测试组件相合并后，测试进入了自动化过程，而该自动化主要表现至轴承自主固定，轴承的自主驱动，且上述自动过程中，对于多个轴承来说，首先固定力度一致，驱动力度一致，而多个一致，最大程度上降低因测试变量所导致的误差问题。
附图说明
27.图1为本发明用于研究润滑方式影响轴承力矩的测试装置的结构示意图；
28.图2为本发明的分体结构示意图；
29.图3为本发明中轴承固定件的结构示意图；
30.图4为本发明中轴承固定件的剖面结构示意图；
31.图5为本发明中驱动检测组件的结构示意图；
32.附图标记：1、电机；2、测试组件；3、注射组件；21、驱动检测组件；22、轴承固定件；23、固定环座；211、环板；212、凸块；213、力矩检测辊轮；214、齿轮；221、限位环；222、条形槽；223、定位管；224、插杆；225、囊体；226、弹簧；227、套管；228、气孔；31、环架；32、注射器；33、顶盖；34、蛇管。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
34.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
35.用于研究润滑方式影响轴承力矩的测试装置，包括测试组件2处侧壁配置有电机1，电机1处驱动构件伸入测试组件2内侧同测试组件2相传动连接，用于驱动轴承转动，如图2所示，电机1处驱动构件为减速传动机构，该减速传动机构通过与测试组件2进行匹配连接，将驱动力度传递至轴承外环，使得轴承外环相对于轴承内环转动，以测试不同润滑方式对轴承力矩的影响。
36.在具体实施时，测试组件2包括固定环座23，固定环座23朝向顶盖33一侧端口固定有驱动检测组件21，驱动检测组件21同电机1相传动连接，驱动检测组件21包括环板211，环板211至朝向顶盖33一侧端口固定，环板211内沿设有向外凸出的凸块212，凸块212下方于固定环座23内侧设有力矩检测辊轮213，力矩检测辊轮213一端至凸块212处转动连接，另一端至固定环座23底部转动连接，力矩检测辊轮213处设有齿轮214，齿轮214至力矩检测辊轮213处套接固定，且齿轮214同电机1相啮合连接，其中力矩检测辊轮213同轴承固定件22相平行，且力矩检测辊轮213至轴承固定件22间设有间距，用于安置轴承，如图1、2和5所示，力矩检测辊轮213为动力输送结构，也是检测机构，即，电机1通过减速传动机构将驱动力传递至齿轮214处，以在力矩检测辊轮213同轴承外环相摩擦期间，驱动轴承外环相对于轴承内环进行转动，而转动期间，通过力矩检测辊轮213处配置的力矩检测传感器，检测轴承外环相对轴承内环转动力度，以检测轴承力矩。
37.在具体实施时，测试组件2顶部设有注射组件3，注射组件3同测试组件2相合并形成密闭容器，注射组件3包括顶盖33，顶盖33上方设有同顶盖33相平行的环架31，环架31处以环形布置设有多个注射器32，注射器32至顶盖33处插入，并相对于顶盖33向下延伸，注射器32延伸端部连接有蛇管34，用于注射润滑介质，如图1
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2所示，注射组件3为密封构件，也是润滑介质的注入构件，即，使用前，通过调节蛇管34的位置，使得一根蛇管34对应一个轴承，以在顶盖33至固定环座23处合并期间，根据测试所需，将润滑介质注射至蛇管34内，便于多个轴承于相同环境下进行同步测试，以避免传统测试期间，因温度、湿度以及气压等变量对测试数据的影响。
38.在具体实施时，测试组件2包括轴承固定件22，轴承固定件22置于固定环座23中心，且轴承固定件22相较于固定环座23为垂向布置，注射组件3处设有压杆，压杆置于顶盖33底部，且压杆相较于顶盖33为垂向布置，注射组件3同测试组件2相合并时压杆插入轴承
固定件22内，用于定位轴承。
39.优选的，轴承固定件22包括定位管223，定位管223外围设有多个限位环221，多个限位环221螺纹套接至定位管223处，条形槽222表面以竖向布置设有多个条形槽222，条形槽222为贯通槽，且条形槽222同限位环221呈垂向布置；定位管223内设有囊体225，囊体225同定位管223相适配，用于充填定位管223内腔体，囊体225内设有套管227，套管227一端至囊体225端部固定，套管227内滑动套设有插杆224，且插杆224较套管227向外延伸，其延伸端部至囊体225另一端部固定，囊体225内还设有弹簧226，弹簧226套设至插杆224向外延伸部分。
40.其中轴承固定件22还包括气孔228，气孔228以环形布置设于套管227壁体处，气孔228为贯通孔。
41.如图1
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5所示，顶盖33至固定环座23处合并期间，压杆插入定位管223内，插入期间，压杆通过挤压囊体225以及插杆224，使得囊体225相对于条形槽222向外伸出，伸出期间，通过紧密接触套于定位管223处的轴承内环，对轴承内环进行位置，而插杆224相对于套管227的插入动作，可腔套管227内气体由气孔228向外排出，进一步增加囊体225向外伸出的坚实度。
42.而当压杆解除对囊体225的压制时，基于弹簧226的恢复力度，使得插杆224相对套管227快速复位，复位期间，将自条形槽222伸出的囊体225向内收拢，进而解除囊体225对轴承内环的固定。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。