含有铁素体的HB400级热连轧耐磨钢及生产方法与流程

技术特征：
1.一种含有铁素体的hb400级热连轧耐磨钢，其特征在于，它包括如下质量百分比的各化学组分：c：0.14～0.25％，si：0.08～1.0％，mn：1.0～3.0％，p≤0.015％，s≤0.005％，als：0.01～0.06％，nb：0.005～0.015％，v：0.005～0.02％，ti：0.005～0.02％，b≤0.005％，其余为fe及杂质。2.根据权利要求1所述含有铁素体的hb400级热连轧耐磨钢，其特征在于，所述碳元素满足，c：0.16～0.22％。3.根据权利要求1所述含有铁素体的hb400级热连轧耐磨钢，其特征在于，所述锰元素满足，mn：1.0～2.8％；所述铌元素满足，nb：0.008～0.014％；所述钒元素满足，v：0.006～0.013％；所述钛元素满足，ti：0.008～0.02％。4.根据权利要求1所述含有铁素体的hb400级热连轧耐磨钢，其特征在于，所述硼元素满足，0.003％≤b≤0.004％。5.根据权利要求1～4中任意一项所述含有铁素体的hb400级热连轧耐磨钢，其特征在于，所述热连轧耐磨钢为采用高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、lf rh精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平横切工艺制得，且所述热连轧耐磨钢厚度为2～15mm。6.根据权利要求5所述含有铁素体的hb400级热连轧耐磨钢，其特征在于，所述加热工艺包括：第二段加热温度和均热末段温度均为1200～1300℃，且第二段加热与均热段的总时间不低于60min，总在炉时间≥140min。7.根据权利要求5所述含有铁素体的hb400级热连轧耐磨钢，其特征在于，所述冷却、卷取工艺如下：出ft7后立即冷却，以10～100℃/s的冷却速度冷却至600℃～750℃，空冷2～10s，继续控制冷却速度为10～100℃/s，冷却至150～400℃进行卷取，并实现在线淬火。8.一种含有铁素体的hb400级热连轧耐磨钢的制备方法，其特征在于，它包括如下工艺流程：采用高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、lf rh精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平横切工艺；所述加热工艺包括：第二段加热温度和均热末段温度均为1200～1300℃，且第二段加热与均热段的总时间不低于60min，总在炉时间≥140min；所述轧制包括粗轧和精轧，且所述粗轧出口温度为1000～1100℃，中间坯厚度为30～50mm，所述精轧开轧温度为950～1050℃，轧制速度为3～8m/s，精轧终轧温度为800～900℃；所述冷却、卷取工艺如下：出ft7后立即冷却，以10～100℃/s的冷却速度冷却至600℃～750℃，空冷2～10s，继续控制冷却速度为10～100℃/s，冷却至150～400℃进行卷取，并实现在线淬火。9.根据权利要求8所述含有铁素体的hb400级热连轧耐磨钢的制备方法，其特征在于，所述加热工艺包括：第二段加热温度和均热末段温度均为1221～1280℃，且第二段加热与均热段的总时间
为62～90min，总在炉时间为145～180min；所述轧制工艺包括：所述粗轧出口温度为1000～1090℃，所述精轧开轧温度为950～1040℃，精轧终轧温度为800～870℃。10.根据权利要求8所述含有铁素体的hb400级热连轧耐磨钢的制备方法，其特征在于，所述冷却、卷取工艺包括：第一段冷却速度为40～80℃/s，第二段冷却速度为50～95℃/s。

技术总结
本发明公开了一种含有铁素体的HB400级热连轧耐磨钢及生产方法，属于冶金技术领域。其中，该热连轧耐磨钢包括如下质量百分比的各化学组分：C：0.14～0.25％，Si：0.08～1.0％，Mn：1.0～3.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.01～0.06％，Nb：0.005～0.015％，V：0.005～0.02％，Ti：0.005～0.02％，B≤0.005％，其余为Fe及杂质；其工艺过程包括采用高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、LF RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平横切工艺路线。本发明制得的耐磨钢性能稳定且优异，更重要的是生产效率高。更重要的是生产效率高。更重要的是生产效率高。


技术研发人员：何亚元 徐进桥 尹云洋 王跃 张鹏武 胡唐国 刘斌 宋畅 徐锋 熊飞
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/11/2