一种灌装阀的制作方法

技术特征：
1.一种灌装阀，该灌装阀包括阀体、堵杆(1)，所述堵杆(1)位于阀体内部，其特征在于：所述阀体包括主体部位(2)和安装座(3)，所述主体部位(2)与安装座(3)固定连接，所述主体部位(2)设有横截面呈圆形的输料空腔(7)，所述安装座(3)上设有对应堵杆(1)的开关空腔(8)，所述开关空腔(8)的宽度在沿其中心线的方向且在远离主体部位(2)的方向上逐一减小，所述输料空腔(7)与开关空腔(8)连通并形成阀腔，所述堵杆(1)位于阀腔内，所述安装座(3)上还设有综合空腔(9)和输送通道(10)，所述综合空腔(9)与开关空腔(8)连通，所述综合空腔(9)的尺寸大于开关空腔(8)的最小尺寸，仅有一个所述输送通道(10)位于综合空腔(9)的一侧，所述输送通道(10)与综合空腔(9)连通，所述安装座(3)上设有管状的引导部位(13)，所述引导部位(13)位于安装座(3)设有综合空腔(9)的该侧并且引导部位(13)沿着综合空腔(9)的中心线延伸，所述引导部位(13)内部设有引导空腔(14)，所述引导空腔(14)与综合空腔(9)连通，所述引导空腔(14)的尺寸小于综合空腔(9)的尺寸，所述安装座(3)上安装有固定套(15)和密封垫(16)，所述固定套(15)和密封垫(16)整体上都呈环状结构，所述安装座(3)上设有环状的安装凸起(17)，所述固定套(15)嵌入在安装凸起(17)内，所述引导部位(13)的端部和固定套(15)的端部在引导空腔(14)的中心线上错位排列，所述密封垫(16)嵌入在固定套(15)内部，所述密封垫(16)设有第一密封作业部位(18)和第二密封作业部位(20)，所述第一密封作业部位(18)设有圆环面(19)，所述圆环面(19)位于引导部位(13)的外侧并且圆环面(19)位于固定套(15)与引导部位(13)之间，所述第二密封作业部位(20)凸出在固定套(15)的端部，所述第一密封作业部位(18)到引导空腔(14)的中心线的距离小于第二密封作业部位(20)到引导空腔(14)的中心线的距离。2.根据权利要求1所述灌装阀，其特征在于：所述主体部位(2)设有辅助通道(11)，所述辅助通道(11)与输送通道(10)连通，所述主体部位(2)外部安装有输送管(12)，所述输送管(12)的一端固定在主体部位(2)上，所述输送管(12)内部与辅助通道(11)连通。3.根据权利要求1所述灌装阀，其特征在于：所述固定套(15)与安装凸起(17)之间通过螺纹配合而固定连接。4.根据权利要求1所述灌装阀，其特征在于：所述第二密封作业部位(20)的横截面呈尖状结构，所述第二密封作业部位(20)的尖端朝向引导空腔(14)的中心线。5.根据权利要求1所述灌装阀，其特征在于：所述引导部位(13)外部设有限位槽ⅰ(21)，所述第一密封作业部位(18)的端部嵌入到限位槽ⅰ(21)中。6.根据权利要求1所述灌装阀，其特征在于：所述固定套(15)内侧设有限位凸起(22)，所述密封垫(16)上设有限位槽ⅱ(23)，所述限位凸起(22)嵌入到限位槽ⅱ(23)中。7.根据权利要求6所述灌装阀，其特征在于：所述限位凸起(22)上设有引导面(24)，所述引导面(24)倾斜于引导空腔(14)的中心线，所述限位槽ⅱ(23)在限位凸起(22)嵌入限位槽ⅱ(23)后被分割形成变形缓冲区域(25)，所述变形缓冲区域(25)的尺寸在引导空腔(14)的中心线的延伸方向且在远离主体部位(2)的方向上逐一增加。

技术总结
本发明公开了一种灌装阀，它的阀体包括主体部位和安装座，主体部位设有输料空腔，安装座上设有开关空腔、综合空腔和输送通道，综合空腔与开关空腔连通，综合空腔的尺寸大于开关空腔的最小尺寸，仅有一个输送通道位于综合空腔的一侧，输送通道与综合空腔连通，安装座上设有管状的引导部位，引导部位位于安装座设有综合空腔的该侧并且引导部位沿着综合空腔的中心线延伸，引导部位内部设有引导空腔，引导空腔与综合空腔连通，引导空腔的尺寸小于综合空腔的尺寸。灌装阀通过优化输气控制所需结构大大减小了物料输出时的出料面大小，从而为小瓶口容器灌装含气物料提供技术支持，同时灌装阀结构得到简化、组装便捷、密封性能提升。密封性能提升。密封性能提升。


技术研发人员：史中伟 史正 吉永林 王立忱
受保护的技术使用者：杭州中亚机械股份有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/2