连续可变兔饲料喂料定量杯设计结构及喂料定量调节方法与流程

1.本发明属于家禽养殖设备技术领域。特别涉及一种连续可变兔饲料喂料定量杯设计结构及喂料定量调节方法。


背景技术：

2.随着兔养殖业的快速发展，螺旋绞龙喂料机广泛应用于工厂化养殖舍内。现有的螺旋绞龙喂料机配合锥形下料筒和圆形料盘只能完成固定料量的饲喂，常常出现料盘内全天有料的情况，在高温高湿条件下，饲料发霉变质，不仅造成饲料浪费，而且容易增加兔只肠道疾病的发生率。
3.喂料环节是肉兔养殖过程中的重要环节，不同的饲喂模式对肉兔的健康状况影响较大。限制饲喂作为一种新型营养调控手段，不仅能减少兔肠道疾病导致的死亡率，而且能够降低料肉比，提高饲料的利用率。因此，根据肉兔的品种、日龄和养殖季节科学合理的控制饲喂量是提高经济效益，实现健康养殖的重要条件。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提出一种连续可变兔饲料喂料定量杯设计结构及喂料定量调节方法，其特征在于，所述连续可变兔饲料喂料定量杯设计结构包括料盒、料筒、调节器、u型杆和调节杆；所述调节杆左右两端由吊环螺杆固定在笼具上；u型杆长轴端通过上下螺母固定在调节杆上；所述料盒为半圆形，左右两侧对称放置，并且料盒固定在笼具上；料筒固定在料盒上方；调节器轴心位置连接孔与u型杆短轴端相连，穿过料盒轴心通孔，位于料筒内侧；
5.所述料盒内侧设有固定板，固定板将料盒分为左右两侧，料筒上设有的凹形卡槽，卡在料盒的固定板上，u型杆的长轴端通过上下螺母锁紧固定在调节杆上；所述料盒外侧轴线处的左右两侧固定板上设有通孔，通过螺栓连接另一侧料盒，且将料盒固定在笼具上；所述料盒轴心位置设有锥形基座，在锥形基座圆心处设有通孔。
6.所述调节杆为方形管，调节杆前侧面与料盒内侧的固定板平行；
7.所述料盒与固定板、锥形基座为一体成型。
8.所述料筒分为三部分，包括上端为圆管形结构的上料筒、中间为短圆锥管、下端为圆筒形结构的下料筒；上料筒下端与短圆锥管上端连接，短圆锥管下端与下料筒上端连接；在下料筒下端四周设有凹形卡槽，凹形卡槽卡在料盒的固定板上，避免卡料且用于限位。
9.所述调节器为伞形结构，外径与所述料筒下端内径相等，四周设有凹槽，用于限位，内侧轴心位置有螺纹连接孔。
10.所述u型杆两端设有螺纹，u型杆短轴端与调节器内侧轴心位置的螺纹连接孔螺纹连接。
11.所述三个定量杯装置均匀分布连接于调节杆上，所述调节杆为方形管，与所述料盒内侧固定挡板平行，所述调节杆表面设有均布通孔。
12.一种连续可变兔饲料喂料定量杯设计结构的喂料定量调节方法，其特征在于，包括：1)采用连续可变兔饲料喂料定量杯设计结构；
13.2)利用肉兔饲喂系统，根据当前肉兔日龄对应的饲料喂料量计算出调节器3在料筒2中的具体高度；每次喂料前，饲喂系统根据当前肉兔日龄所对应的饲料喂料量改变调节器3与料筒2之间的容积控制饲料喂料量；
14.3)由推杆电机拉动调节杆5左右两端的吊环螺杆503向上移动，从而带动u型杆4移动，将料筒2内的调节器3移动至目标高度，待螺旋给料结束后，拉动吊环螺杆503向下移动，使得u型杆4向下移动，调节器3向下移动落至锥形基座102上，凹槽302卡在料盒1的固定板101上，调节器3内侧轴心的螺纹连接孔301落入料盒1轴心位置的通孔103内，颗粒饲料从调节器3的四周均匀分布至料盒1内，完成一次饲料喂料的定量调节工作；
15.4)针对笼位兔只数量减少的情况，可以采用人工调节单个定量装置的方式，通过调节上下螺母，改变u型杆4的长轴端402与调节杆5的方形管501上表面之间的长度，进而改变调节器3在料筒2内的位置，实现调整单个笼位的饲料喂料量。本结构根据喂料量最小值与最大值高度差，确定u型杆4的长轴端402螺旋最大调整高度为90mm。
16.本发明的有益效果：本发明采用可移动式调节器结构，能根据肉兔不同日龄生长情况合理调节饲喂量，本发明将自动调节与人工调节相结合，结构简单，操作便利；不仅解决了现有螺旋绞龙喂料机的喂料盘不能调节饲喂量的问题，而且避免了料盘内全天有料的情况，减少了饲料浪费，降低了肠道疾病的发生率。采用伞形结构与固定挡板结合，使饲料均匀分布在料盒内。采用上下螺母调节u型杆在方形调节杆上的长度，调节既能实现自动控制统一调节饲喂量，又能够完成人工单个调节饲喂量。
附图说明
17.图1为兔饲料喂料定量杯的结构示意图。
18.图2为料盒的结构示意图。
19.图3为料筒与调节器的装配结构示意图。
具体实施方式
20.本发明提出一种连续可变兔饲料喂料定量杯设计结构及喂料定量调节方法，所述连续可变的兔饲料喂料定量杯设计结构包括料盒、料筒、调节器、u型杆和调节杆；下面结合附图以及具体实施例对本发明的结构、原理和工作过程做进一步的说明。
21.如图1
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3所示的一种连续可变的兔饲料喂料定量杯设计结构；图1中，调节杆5左右两端由吊环螺杆503固定在笼具上；u型杆长轴端402通过上下螺母固定在调节杆上；图2所示的料盒1内侧设有固定板101，轴心位置处设有锥形基座102，锥形基座102圆心处设有通孔103，固定板101、锥形基座102与料盒1一体成型，左右两侧料盒1通过螺栓连接；图3所示的料筒2分为三部分，包括上端为圆管形结构的上料筒、中间为短圆锥管、下端为圆筒形结构的下料筒；上料筒下端与短圆锥管上端连接，短圆锥管下端与下料筒上端连接；料筒2通过下端四周凹形卡槽201固定在料盒1的固定板101上，为避免卡料的情况，料盒1内表面与料筒2下端柱形结构底面距离不低于35mm；u型杆4的短轴端401穿过锥形基座102内的通孔103，与调节器3内侧的螺纹连接孔301螺纹连接，调节器3位于料筒2内侧，螺纹连接孔301外
径不大于通孔103内径，调节器3四周设有凹槽302；调节杆5为方形管501，方形管501的表面均布通孔502，u型杆4的长轴端402穿过通孔502，通过上下螺母锁紧固定在方形管501上。
22.在调节杆5左右两端设有吊环螺杆503，为实现统一自动调节饲料喂料量提供便利。针对个别笼位肉兔数量减少的情况，可以有选择的通过人工调节上下螺母改变u型杆4的长轴端402在调节杆5处的长度，从而控制调节器3在料筒2内的位置，用于控制料筒2内饲料喂量；该调节装置结构简单，操作便利。
23.本发明的具体工作方式为：
24.1)采用图1所示的连续可变兔饲料喂料定量杯设计结构；在使用前，先将左右两侧的料盒1通过螺栓连接固定在笼具上，然后将u型杆4的短轴端401穿过通孔103与调节器3内的连接孔301通过螺纹连接，料筒2上设有的凹形卡槽201卡在料盒1的固定板101上，u型杆4的长轴端402通过上下螺母锁紧固定在调节杆5上，调节杆5的方形管501前侧面与料盒1的内侧固定板101平行。
25.2)利用肉兔饲喂系统，根据当前肉兔日龄对应的饲料喂料量计算出调节器3在料筒2中的具体高度；每次喂料前，饲喂系统根据当前肉兔日龄所对应的饲料喂料量改变调节器3与料筒2之间的容积控制饲料喂料量；
26.3)喂料时，拉动调节杆5左右两侧的吊环螺杆503向上移动，使得u型杆4向上移动，改变调节器3在料筒2内的位置，进而调整饲料喂料量的大小；螺旋给料结束后，拉动吊环螺杆503向下移动，使得u型杆4向下移动，调节器3向下移动落至锥形基座102上，凹槽302卡在料盒1的固定板101上，螺纹连接孔301落入料盒1轴心位置的通孔103内，颗粒饲料从调节器3的四周均匀分布至料盒1内，完成一次饲料喂料的定量调节工作；
27.4)针对笼位兔只数量减少的情况，可以采用人工调节单个定量装置的方式，通过调节上下螺母，改变u型杆4的长轴端402与调节杆5的方形管501上表面之间的长度，进而改变调节器3在料筒2内的位置，实现调整单个笼位的饲料喂料量。本结构根据喂料量最小值与最大值高度差，确定u型杆4的长轴端402螺旋最大调整高度为90mm。