一种外脚手架连墙件的制作方法

1.本实用新型是关于建筑用脚手架组件技术领域，尤其涉及一种外脚手架连墙件。


背景技术：

2.外脚手架统指在建筑物外围所搭设的脚手架，多用于外墙砌筑、外立面装修以及钢筋混凝土工程，是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。外脚手架使用广泛，各种落地式外脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、吊式脚手架等，一般均在建筑物外围搭设。连墙件是外脚手架的重要组成部分，通过与可靠固定端(如墙体等)连接来加强其他结构的稳定性的构件，在建筑工程中用于将外脚手架的架体与建筑主体结构连接，能够传递拉力和压力的构件。设置合理、承载力高、构造符合要求的连墙件，对计算单元的计算跨度的改善和横向刚度的提高，均起直接作用，对外脚手架的整体稳定性起重要作用。
3.现有技术中，对于外脚手架连墙通长有两种做法：第一种、在墙体中预埋公称直径为50mm的pvc管，在pvc管中穿设加长螺丝来与连墙杆的一端固定，连墙杆的另一端与脚手架的架体通过扣件固定；拆除时将加长螺丝拔出后需要对pvc管的孔洞封堵。第二种、在墙体中预埋钢管，并使得钢管伸出较长，并将伸出的钢管作为连墙杆直接与脚手架的架体通过扣件固定；在脚手架拆除后需要对伸出的钢管进行切割，再对钢管的孔洞进行封堵。
4.但是，上述两种做法，为了保证强度要求，加长螺丝和钢管均要求大直径，使得pvc管和钢管的孔径也较大，封堵质量较难保证。而且第二种做法导致大量的外脚手架部分钢管构件遗留在结构中，且遗留占比较高，不仅造成钢材浪费量较大；而且最终遗留在结构上的外脚手架钢管构件切除不便，施工困难，对墙面的破坏较为严重，导致了防水相关质量问题，严重影响下一道装饰装修施工，增加了现场维修质量费用。另外，现有技术中连墙件与墙体和/或外脚手架的架体之间的连接稳定性也会直接影响外脚手架的稳定性，若外脚手架失稳还可能造成倒塌事故。
5.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种外脚手架连墙件，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种外脚手架连墙件，施工方便，能有效减少外脚手架构件在墙体结构中预埋的数量，减少对墙体的破坏，且方便拆卸，各部件可以多次使用。
7.本实用新型的目的是这样实现的，一种外脚手架连墙件，设在墙体和外脚手架的架体之间，外脚手架连墙件包括连墙杆、第一挡板、第二挡板以及多个加长螺杆；第一挡板和第二挡板的板面间隔设置并分别用于抵靠在墙体的外侧表面和内侧表面，各加长螺杆均能穿设在墙体上开设的对应的通孔内，且各加长螺杆的两端分别穿出第一挡板和第二挡板并均与螺母螺纹连接；在第一挡板背对第二挡板的侧面固设有连接件，连墙杆的一端与连接件能拆卸地固定连接，连墙杆的另一端用于与架体能拆卸地固定连接。
8.在本实用新型的一较佳实施方式中，连接件包括板面垂直于第一挡板的两个耳
板，连墙杆的一端插设在两个耳板之间并通过螺栓连接。
9.在本实用新型的一较佳实施方式中，在连墙杆的一端固设有插接板，插接板插设在两个耳板之间并通过螺栓连接。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，连墙杆包括钢管以及固设在钢管一端的端板，插接板固设在端板上，且插接板的板面垂直于端板的板面。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，各耳板均为半圆形板体，半圆形板体的直边固设在第一挡板上。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，各通孔的直径均为10～20mm，各加长螺杆的直径均为6～16mm。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，外脚手架连墙件包括四个加长螺杆，各通孔的直径均为16mm，各加长螺杆的直径均为12mm。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，连墙杆的另一端通过扣件与架体连接。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，在墙体内设有多个预埋管，各预埋管的内孔构成各通孔。
16.在本实用新型的一较佳实施方式中，第一挡板和第二挡板均为长方形钢板。
17.由上所述，本实用新型中的外脚手架连墙件，通过连墙杆、第一挡板、第二挡板、各加长螺杆以及各螺母的配合，不仅使得外脚手架的连墙操作施工更加方便，利用螺母以及连接件还保证了外脚手架与墙体的固定效果，保证连接的稳定性。同时，在拆除连墙件时，不需要切割且拆除后连墙杆、第一挡板、第二挡板、各加长螺杆以及各螺母均可以循环重复使用，避免了连墙件遗留在墙体中而造成资源的浪费，提高了部件的利用率，减少了外脚手架构件在墙体中预埋的数量，减少对墙体的破坏。此外，整个外脚手架连墙件包括多个加长螺杆，尤其针对相邻连墙件之间间距较大的情况时，在保证相同强度下本实用新型中单个加长螺杆的直径可以更小，使得墙体上的通孔更小，更便于孔洞的封堵，保证了封堵质量，还提高了施工效率。
附图说明
18.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
19.图1：为本实用新型提供的外脚手架连墙件与墙体和外脚手架的架体配合的结构示意图。
20.图2：为本实用新型提供的外脚手架连墙件的结构示意图。
21.图3：为本实用新型提供的第一挡板与连接件配合的结构示意图。
22.图4：为本实用新型提供的连墙杆的结构示意图一。
23.图5：为本实用新型提供的连墙杆的结构示意图二。
24.附图标号说明：
25.100、外脚手架连墙件；
26.1、连墙杆；11、钢管；12、端板；13、插接板；
27.2、第一挡板；
28.3、第二挡板；
29.4、加长螺杆；
30.5、螺母；
31.6、连接件；61、耳板；
32.7、螺栓；
33.200、墙体；
34.300、架体。
具体实施方式
35.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
36.如图1至图5所示，本实施例提供一种外脚手架连墙件，设在墙体200和外脚手架的架体300之间，外脚手架连墙件100包括连墙杆1、第一挡板2、第二挡板3以及多个加长螺杆4。第一挡板2和第二挡板3的板面间隔设置并分别用于抵靠在墙体200的外侧表面和内侧表面，各加长螺杆4均能穿设在墙体200上开设的对应的通孔内，且各加长螺杆4的两端分别穿出第一挡板2和第二挡板3并均与螺母5螺纹连接。在第一挡板2背对第二挡板3的侧面固设有连接件6，连墙杆1的一端与连接件6能拆卸地固定连接，连墙杆1的另一端用于与架体300能拆卸地固定连接。
37.可以理解，一般第一挡板2和第二挡板3的板面相互平行，第一挡板2和第二挡板3上开设有对应的安装孔，以便于加长螺杆4穿过。加长螺杆4为通丝螺杆，以便于两端与对应的螺母5连接。在安装时，将加长螺杆4穿设在对应的通孔中，第一挡板2和第二挡板3抵靠在墙体200两侧，各加长螺杆4的两端通过螺母5固定，再将连墙杆1的两端分别与连接件6和架体300连接即可。在拆除脚手架时，连墙杆1的两端分别与连接件6和架体300拆开，再将各螺母5旋出，各加长螺杆4抽出通孔，连墙杆1、第一挡板2、第二挡板3、各加长螺杆4以及各螺母5均可以重复利用。
38.由此，本实施例中的外脚手架连墙件100，通过连墙杆1、第一挡板2、第二挡板3、各加长螺杆4以及各螺母5的配合，不仅使得外脚手架的连墙操作施工更加方便，利用螺母5以及连接件6还保证了外脚手架与墙体200的固定效果，保证连接的稳定性。同时，在拆除连墙件时，不需要切割且拆除后连墙杆1、第一挡板2、第二挡板3、各加长螺杆4以及各螺母5均可以循环重复使用，避免了连墙件遗留在墙体200中而造成资源的浪费，提高了部件的利用率，减少了外脚手架构件在墙体200中预埋的数量，减少对墙体200的破坏。此外，整个外脚手架连墙件100包括多个加长螺杆4，尤其针对相邻连墙件之间间距较大的情况时，在保证相同强度下本实施例中单个加长螺杆4的直径可以更小，使得墙体200上的通孔更小，更便于孔洞的封堵，保证了封堵质量，还提高了施工效率。
39.在具体实现方式中，为了便于连墙杆1与第一挡板2的连接并保证稳定性，如图2至图5所示，连接件6包括板面垂直于第一挡板2的两个耳板61，连墙杆1的一端插设在两个耳板61之间并通过螺栓7连接。
40.具体地，在连墙杆1的一端固设有插接板13，插接板13插设在两个耳板61之间并通过螺栓7连接。更具体地，连墙杆1包括钢管11以及固设在钢管11一端的端板12，插接板13固设在端板12上，且插接板13的板面垂直于端板12的板面。连墙杆1的一端与第一挡板2之间
为刚性连接，有效保证了连接强度。可以理解，在插接板13和各耳板61上开设有相应的螺栓孔。
41.一般为了节省材料、节约成本，各耳板61均优选为半圆形板体，半圆形板体的直边固设在第一挡板2上。
42.进一步地，各通孔的直径均优选为10～20mm，各加长螺杆4的直径均优选为6～16mm。更为优选地，外脚手架连墙件100包括四个加长螺杆4，各通孔的直径均为16mm，各加长螺杆4的直径均为12mm。在保证结构强度的同时使得通孔的孔径更小，以保证封堵质量。
43.进一步地，一般连墙杆1的另一端通过扣件与架体300连接，采用刚性连接，以保证连接强度。对于扣件的结构为现有技术，在此不再赘述。
44.另外，在墙体200内设有多个预埋管，各预埋管的内孔构成各通孔。该预埋管优选采用pvc管，上述的第一挡板2和第二挡板3均优选为长方形钢板。
45.进一步地，以下以设有四个加长螺杆4为例，该外脚手架连墙件100的制作安装过程如下：
46.步骤一：选用直径为16mm的pvc管用于墙体200内预埋。模板孔钻好前测量放线定位，管道安装之后采取措施进行定位防止偏位，四个通孔预埋尺寸误差在
±
1mm内。
47.步骤二：选用5mm厚的钢板用于第一挡板2和第二挡板3的制作。使用游标卡尺测量钢板厚度，钢板原材料取样送检后检测结果符合国家标准，钢板厚度达到5mm厚，抗拉强度达到300mpa。
48.步骤三：制作耳板61。制作好的耳板61送到检测站进行抗拉荷载试验，两个耳板61的间隔为3cm，耳板61拼接抗拉承载力达到50kn，第一挡板2和第二挡板3的尺寸为15cm
×
15cm。
49.步骤四：使用直径12mm的加长螺杆4进行第一挡板2和第二挡板3的连接。使用国家标准件，直径12mm的加长螺杆4，长度符合方案设计要求。过程中检查加长螺杆4螺纹的质量，加长螺杆4送到检测站做扭转试验，螺母5尺寸与加长螺杆4的直径吻合，抗拉承载力达到50kn，加长螺杆4表面无生锈、损伤，长度达到结构尺寸。
50.步骤五：采用螺母5与加长螺杆4连接。使用国家标准件，直径12mm的加长螺杆4的螺母5。与加长螺杆4连接后送到检测站做扭转试验，与加长螺杆4连接之后扭矩值达到1.5kn
·
mm，且螺母5内螺纹与加长螺杆4螺纹匹配无滑丝现象。
51.步骤六：制作连墙杆1。制作好的连墙杆1送到检测站做抗拉试验，拼接处抗拉强度达到300mpa。钢管11制作要求达到国家标准要求，连墙杆1总长度达到60cm。
52.本实施例中的外脚手架连墙件100，在混凝土的墙体200浇筑之前，在结构支设模板的时候钻孔预埋多个孔道，并预埋好管道，定好位。待混凝土浇筑之后，通过在墙体200预埋的孔道内穿设加长螺杆4，并对加长螺杆4与墙体200通过第一挡板2、第二挡板3和螺母5进行固定；同时，在连墙杆1一端的插接板13与耳板61通过螺栓7连接，并将连墙杆1的另一端与外脚手架的架体300通过扣件进行连接固定，在保证了连墙杆1为刚性连接的同时，还提高了外脚手架的固定效果，避免出现倒塌事故。由于加长螺杆4在墙体200上预留的孔洞较小，便于孔洞的封堵，保证了封堵质量，同时还提高了施工效率，避免后期脚手架施工造成相关质量问题。外脚手架连墙件100的各部件均采用可拆卸连接的方式进行安装，各部件能够循环使用，减少了资源的浪费。
53.整个外脚手架连墙件100结构简单，便于携带，易操作，可拆卸、可多次使用，能极大的提高现场外脚手架钢材的使用率，在节约材料的前提下，使工程质量也得以改善，并节约了一定的人工维修费用。而且可减少外脚手架的钢管11在墙体200上的预埋数量，减少对墙体200的破坏，并且能够提高外脚手架整体安全性。
54.进一步地，本实施例还提供一种上述的外脚手架连墙件的使用方法，包括如下步骤：
55.s1、将各加长螺杆4穿设在对应的通孔内；
56.s2、将第一挡板2和第二挡板3分别抵靠在墙体200的外侧表面和内侧表面，且加长螺杆4的两端分别穿出第一挡板2和第二挡板3，然后将加长螺杆4的两端均与螺母螺纹连接；
57.s3、将连墙杆1的一端与连接件6连接固定，将连墙杆1的另一端与架体300连接固定。
58.更为优选地，在步骤s1之前还包括如下步骤：
59.在墙体200内预埋多个预埋管，各预埋管的内孔构成各通孔。在步骤s1中，直接将各加长螺杆4穿设在各预埋管内即可。
60.整个外脚手架连墙件安装方便，施工效率高，且在拆除时各部件均可以重复使用，减少了外脚手架构件在墙体200中预埋的数量，减少对墙体200的破坏。
61.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。