一种莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方的制作方法

1.本发明涉及纺纱牵伸用橡胶胶辊的制造技术领域，尤其涉及一种莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方。


背景技术：

2.纤维通过胶辊的握持和牵伸作用，而均匀地纺成纱线。胶辊是纺织机械牵伸装置中影响成纱质量的重要牵伸元件之一，其作用有效地控制纤维运动。莱赛尔纤维是绿色环保纤维，莱赛尔纤维棉的柔软性、毛的保暖性、涤纶的高强力，纤维具有高强、高模、中伸特点，纤维在纺纱过程中摩擦握持抱合力小，须条易打滑，断头多，静电产生严重，可纺性差，且纤维中含有纺丝油剂，胶辊长时间在大隔距、大捻系数、重加压下高速运转，加上纺丝油剂等诸多因素，造成胶料抗绕性、耐油性、抗压变性下降，胶辊在使用运转中产生缠绕纤维、纤维握持力变异断头多、耐磨性差，胶辊使用回磨砺周期缩短，使用寿命缩短且影响纺纱质量。因此寻找
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种能适合应用莱赛尔纤维在大隔距、大捻系数、重加压下高速运转条件下又能抗缠绕纤维、纤维握持力高、耐油、耐磨、抗压变性能的橡胶及橡胶改性势在必行。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，有效提高纺纱纱条质量。本发明采用的技术方案是：
4.一种莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其中，所述纺纱用胶辊包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶复合材料层，所述辊芯由合金材料制成，按重量份计，所述橡胶复合材料层包括以下组分：羧基丁腈橡胶85～95份，氯醚橡胶5～15份，聚全氟乙丙烯树脂5～15份，氟化炭黑3份，促进剂2～3份，氧化锌5份，氧化镁3～8份；钛白粉5份，硬酯酸1.5份，防老剂1～2份，抗静电增塑剂5～9份，补强剂3～6份，硫黄4～8份。
5.优选的是，所述的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其中，所述羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为27％，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度(ml100℃1 4)为45～50，羧基丁腈橡胶中的羧基含量为7.5％。
6.优选的是，所述的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其中，所述氯醚橡胶由环氧氯丙烷、环氧乙烷、烯丙基缩水甘油醚三元共聚而成，所述氯醚橡胶的生胶门尼粘度(ml100℃1 4)为45～60。
7.优选的是，所述的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其中，所述促进剂为na
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22和tmtm。
8.优选的是，所述的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其中，所述防老剂为zmti。
9.优选的是，所述的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其中，所述抗静电增塑剂为tp
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90b。
10.优选的是，所述的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其中，所述补强剂为碱性白炭黑，所述碱性白炭黑ph值＞9.5。
11.本发明的优点在于：
12.(1)本发明的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，将羧基丁腈橡胶、氯醚橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、氟化炭黑四元共混改性，改进了现有丁腈橡胶配方在纺莱赛尔纤维在大隔距、大捻系数、重加压下高速运转条件下缠绕纤维、纤维握持力变异断头多、耐磨性差的现状；通过四元共混改性橡胶为主体材料，提高了胶辊的抗静电性、耐磨性等性能，牵伸握持力更稳定，且耐油性、抗压变性可适纺品种广；胶辊在纺莱赛尔纤维在大隔距、大捻系数、重加压下高速运转条件下，胶辊的抗绕性提高了2倍以上，抗中凹(耐磨)性提高了1.8倍，从而大大延长了纺纱胶辊的使用寿命。
13.(2)本发明的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方特别适合于纺莱赛尔纤维在大隔距、大捻系数、重加压下高速运纺纱工艺，适用于赛洛纺、紧密纺、环锭纺等，可有效提高纺纱纱条质量。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
15.实施例
16.实施例1～实施例3按照表1所示的重量份数配比称取原料，然后采用高温密闭式炼胶机进行四元共混改性、密闭式炼胶机进行混炼，制成橡胶产品。
17.表1：
[0018][0019][0020]
实施例1～实施例3中获得的橡胶产品按照《gb/t528》、《gb/t531.1》、《gb/t1689》、《gb/t3512》检测标准进行检测试验，结果如表2所示：
[0021]
表2：
[0022][0023]
然后将上述实施例1～实施例3中获得的橡胶产品加工成纺纱胶辊，按照标准《gb/t7759》、《gb/t1681》检测标准进行检测试验，检测结果如表3所示：
[0024]
表3
[0025][0026]
结果分析：从表2和表3中的实验数据可以得出，本发明的配方技术指标完全符合产品上机所需的性能，同时极好解决了纺纱胶辊纺莱赛尔纤维在大隔距、大捻系数、重加压下高速运转条件下抗绕性差、耐油性差、抗压变性差的问题。由表3可知本发明的配方制成纺纱胶辊的在表面不处理、拉断头抗绕时间达18～20秒，传统配方的胶辊抗绕时间平均为0～10秒，与现有技术中纺纱胶辊抗绕时间相比提高了2倍以上；在吐粗纱牵伸状态下磨损起槽时间达156～175秒，传统配方的胶辊磨损起槽时间平均为30～65秒，与现有技术中纺纱胶辊起沟槽时间相比提高了2.5倍以上；在中凹2丝/天、16支紧赛纺，锭子转速2.2万转/分条件下寿命可达130～150天，传统配方的胶辊寿命平均为70～90天，与现有技术中纺纱胶辊寿命相比提高了1.8倍。
[0027]
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其特征在于，所述纺纱用胶辊包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶复合材料层，所述辊芯由合金材料制成，按重量份计，所述橡胶复合材料层包括以下组分：羧基丁腈橡胶85~95份，氯醚橡胶5~15份，聚全氟乙丙烯树脂5~15份，氟化炭黑3份，促进剂2~3份，氧化锌5份，氧化镁3~8份；钛白粉5份，硬酯酸1.5份，防老剂1~2份，抗静电增塑剂5~9份，补强剂3~6份，硫黄4~8份。2.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其特征在于，所述羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为27%，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度（ml100℃1 4）为45～50，羧基丁腈橡胶中的羧基含量为7.5%。3.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其特征在于，所述氯醚橡胶由环氧氯丙烷、环氧乙烷、烯丙基缩水甘油醚三元共聚而成，所述氯醚橡胶的生胶门尼粘度（ml100℃1 4）为45~60。4.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其特征在于，所述促进剂为na
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22和tmtm。5.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其特征在于，所述防老剂为zmti。6.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其特征在于，所述抗静电增塑剂为tp
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90b。7.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，其特征在于，所述补强剂为碱性白炭黑，所述碱性白炭黑ph值＞9.5。

技术总结
本发明提供一种莱赛尔纤维纺纱用胶辊的生产配方，纺纱用胶辊包括辊芯和包覆在辊芯上的橡胶复合材料层，辊芯由合金材料制成，按重量份计，橡胶复合材料层包括以下组分：羧基丁腈橡胶85~95份，氯醚橡胶5~15份，聚全氟乙丙烯树脂5~15份，氟化炭黑3份，促进剂2~3份，氧化锌5份，氧化镁3~8份；钛白粉5份，硬酯酸1.5份，防老剂1~2份，抗静电增塑剂5~9份，补强剂3~6份，硫黄4~8份。本发明通过四元共混改性橡胶为主体材料，提高了胶辊的抗静电性、耐磨性等性能，牵伸握持力更稳定，且耐油性、抗压变性可适纺品种广；胶辊在纺莱赛尔纤维在大隔距、大捻系数、重加压下高速运转条件下，胶辊的抗绕性提高了2倍以上，抗中凹性提高了1.8倍，从而大大延长了纺纱胶辊的使用寿命。延长了纺纱胶辊的使用寿命。


技术研发人员：张新焱 邵焕 安建江
受保护的技术使用者：无锡二橡胶股份有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/2