一种热力站热能动力循环装置的制作方法

1.本实用新型属于热能动力循环领域，尤其涉及一种热力站热能动力循环装置。


背景技术：

2.热能动力装置：是将热能转化为机械能而产生原动力的成套热力设备。热能动力装置一般由热交换器、第一热电模块、第二热电模块、蒸发器、汽轮机、冷凝器、液体泵、充满循环介质的管道、保温材料组成，由锅炉产生的高温、高压蒸汽推动汽轮机作功，将热能转化为机械能。完成的主要流程为汽水流程、补给水流程、冷却水流程。汽水流程是将蒸汽引入汽轮机推动转子旋转后排入凝汽器中凝结成水，再经升压、除氧、加热后送回炉内，形成闭合的汽水循环。这部分装置有凝结水泵、给水泵、低压加热器、凝汽器、除氧器、水箱、高压加热器等。
3.现有的热能动力装置的加热罐在长时间使用后，罐体的内壁上会残留一层厚厚的碱，水碱过厚会对机器产生影响，导致能源损耗的问题，不利于机器使用，而当清理水碱时需要关闭机器再将罐体拆开后再一点一点清理罐内的水碱，耗时耗力，且会大大降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种热力站热能动力循环装置，旨在解决现有的热能动力装置的加热罐在长时间使用后，罐体的内壁上会残留一层厚厚的碱，水碱过厚会对机器产生影响，导致能源损耗的问题，不利于机器使用，而当清理水碱时需要关闭机器再将罐体拆开后再一点一点清理罐内的水碱，耗时耗力，且会大大降低工作效率的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种热力站热能动力循环装置，包括：罐体，所述罐体侧部安装有控制箱，所述控制箱内部设有加热机，所述加热机上连接有导热管，所述导热管伸入罐体内部的一端连接有加热板，所述加热板固定安装在罐体内底部，所述罐体侧壁上安装有进水口，所述罐体顶部开有出气口，所述罐体底部内壁上安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机上安装有清洁装置。
6.优选地，所述清洁装置包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与第一电机和第二电机相连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上滑动连接有控制板，所述控制板侧部安装有刮刀，所述控制板上安装有第三电机，所述第三电机上安装有第一齿轮，所述控制板上轴承连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮上安装有导向板，所述导向板上安装有导向柱；所述控制板上轴承连接有转动板，所述转动板侧部开有定位口，所述定位口与导向板相配合，所述转动板上开有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽与导向柱相配合，所述转动板侧部固定安装有转动块，所述转动块两侧分别开有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆相啮合；所述罐体侧壁上开有定位槽，所述定位槽内部设有滑动块，所述滑动块与控制板固定连接。
7.优选地，所述定位口的半径与导向板的半径相等。
8.优选地，所述第一齿轮对应的导向柱与第二齿轮对应的导向柱的朝向相反。
9.优选地，所述第一电机和第二电机的运转方向相反。
10.本实用新型实施例提供的一种热力站热能动力循环装置，具有以下有益效果：
11.该装置通过附加清洁装置，通过不断切换螺纹槽与螺纹杆的啮合关系来带动刮刀不断升降，实现往复式剐蹭罐体内壁的效果，减少水碱残留，且无需停止机器，方便快捷。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种热力站热能动力循环装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供的一种热力站热能动力循环装置清洁装置的结构示意图图；
14.图3为本实用新型实施例提供的一种热力站热能动力循环装置清洁装置的工作状态图1；
15.图4为本实用新型实施例提供的一种热力站热能动力循环装置清洁装置的工作状态图2；
16.图5为本实用新型实施例提供的一种热力站热能动力循环装置清洁装置的局部立体结构图。
17.附图中：1、罐体；2、控制箱；3、加热箱；4、导热管；5、加热板；6、进水口；7、出气口；8、清洁装置；81、第一螺纹杆；82、第二螺纹杆；83、控制板；84、刮刀；85、第三电机；86、第一齿轮；87、第二齿轮；88、导向板；89、导向柱；810、转动板；811、定位口；812、第一导向槽；813、第二导向槽；814、转动块；815、第一螺纹槽；816、第二螺纹槽；817、定位槽；818、滑动块；9、第一电机；10、第二电机。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.如图1所示，在本实用新型实施例中，包括：罐体1，所述罐体1侧部安装有控制箱2，所述控制箱2内部设有加热机3，所述加热机3上连接有导热管4，所述导热管4伸入罐体1内部的一端连接有加热板5，所述加热板5固定安装在罐体1内底部，所述罐体1侧壁上安装有进水口6，所述罐体1顶部开有出气口7，所述罐体1底部内壁上安装有第一电机9和第二电机10，所述第一电机9和第二电机10上安装有清洁装置8。
21.如图1至图5所示，在本实用新型实施例中，所述清洁装置8包括第一螺纹杆81和第二螺纹杆82，所述第一螺纹杆81和第二螺纹杆82分别与第一电机9和第二电机10相连接，所述第一螺纹杆81和第二螺纹杆82上滑动连接有控制板83，所述控制板83侧部安装有刮刀84，所述控制板83上安装有第三电机85，所述第三电机85上安装有第一齿轮86，所述控制板83上轴承连接有第二齿轮87，所述第一齿轮86和第二齿轮87相啮合，所述第一齿轮86和第二齿轮87上安装有导向板88，所述导向板88上安装有导向柱89；所述控制板83上轴承连接
有转动板810，所述转动板810侧部开有定位口811，所述定位口811与导向板88相配合，所述转动板810上开有第一导向槽812和第二导向槽813，所述第一导向槽812和第二导向槽813与导向柱89相配合，所述转动板810侧部固定安装有转动块814，所述转动块814两侧分别开有第一螺纹槽815和第二螺纹槽816，所述第一螺纹槽815和第二螺纹槽816分别与第一螺纹杆81和第二螺纹杆82相啮合；所述罐体1侧壁上开有定位槽817，所述定位槽817内部设有滑动块818，所述滑动块818与控制板83固定连接。
22.使用时。同时启动第一电机9、第二电机10和第三电机11，第一电机9和第二电机10会分别带动第一螺纹杆81和第二螺纹杆82做相反方向的旋转，同时第三电机11会带动第一齿轮86顺时针旋转，如图3所示，此时第二螺纹槽816与第二螺纹杆82相啮合，控制板83会在第二螺纹杆82的带动下向上运动，进而带动刮刀84来对罐体1内壁进行剐蹭，同时，第一齿轮86所对应的导向柱89位于第一导向槽812中，随着第一齿轮86的旋转，会通过导向柱89和第二导向槽812之间的配合来带动转动板810逆时针旋转，进而带动转动块814旋转，使第一螺纹槽815与第一螺纹杆81相啮合，运转至图4所示状态，此时控制板83会在第一螺纹杆81的带动下向下运动，进而带动刮刀84来对罐体1内壁进行反向剐蹭，同时，在第一齿轮86的带动下，第二齿轮87会逆时针旋转，再通过导向柱89和第二导向槽813之间的配合来带动转动板810顺时针旋转，使转动块814带动第二螺纹槽816再次与第二螺纹杆82相啮合，如此往复，实现刮刀84反复剐蹭罐体1内壁的效果。
23.在本实用新型实施例中，所述定位口811的半径与导向板88的半径相等。
24.在本实用新型实施例中，所述第一齿轮86对应的导向柱89与第二齿轮87对应的导向柱89的朝向相反。
25.在本实用新型实施例中，所述第一电机9和第二电机10的运转方向相反。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。