一种多级调节的鱼肉圆快速成型装置的制作方法

1.本发明涉及食品机械技术领域，具体为一种多级调节的鱼肉圆快速成型装置。


背景技术：

2.鱼肉圆又称鱼丸，通常的做法是鱼肉切碎，然后与面粉混合搅拌，通过手工或机械的方式形成鱼肉圆，工业上生产鱼肉圆的设备众多，且效率很高，最快的设备生产鱼肉圆的速度可以达到每分钟300个，但目前市面上的快速生产设备都是从原材料进入料斗到鱼肉圆成型，中间很难调整配比，有时候甚至由于水分过多导致鱼肉圆很难成型，因此，设计实用性强和自动配比的一种多级调节的鱼肉圆快速成型装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多级调节的鱼肉圆快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多级调节的鱼肉圆快速成型装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内部固定连接有配比机构，所述箱体的内部固定连接有搅拌机构，所述箱体的内部固定连接有成型机构，所述配比机构与搅拌机构管道连接，所述搅拌机构与成型机构管道连接。
5.根据上述技术方案，所述箱体的内部固定连接有鱼肉箱，所述箱体的内部固定连接有面箱，所述鱼肉箱的出口管道连接有四组配料箱，四组所述配料箱均与面箱管道连接，四组所述配料箱均与搅拌机构管道连接。
6.根据上述技术方案，所述配比机构包括配比盘，所述配比盘的上端设置有气箱，所述配比盘的下端设置有液箱，所述配比盘的中间设置有隔板，四组所述配料箱的内部均设置有配料球，所述气箱和液箱均与配料球管道连接。
7.根据上述技术方案，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴与电机转动连接，所述搅拌轴的末端活动连接有搅拌叶片。
8.根据上述技术方案，所述搅拌轴的内部设置有左腔，所述搅拌叶片的下端固定连接有左囊体，所述左囊体与左腔管道连接，所述左腔的下端管道连接有下囊体，所述下囊体的上端与隔板固定连接，所述下囊体的下端固定连接有下活塞，所述下活塞与液箱活动连接。
9.根据上述技术方案，所述搅拌轴的内部设置有右腔，所述搅拌叶片的上端固定连接有右囊体，所述右囊体与右腔管道连接，所述右腔的下端管道连接有上囊体，所述上囊体的下端与隔板固定连接，所述上囊体的上端固定连接有上活塞，所述上活塞与气箱活动连接。
10.根据上述技术方案，所述成型机构包括锥齿轮，所述锥齿轮与搅拌轴固定连接，所述锥齿轮的端部啮合连接有啮合轮，所述啮合轮的端面活动连接有连杆，所述连杆的端部活动连接有拉杆，所述拉杆的端部活动连接有成型模，所述箱体的内部固定连接有底板，所
述底板的下端设置有通孔，所述底板的侧面设置有滑轨，所述滑轨与成型模滑动连接。
11.根据上述技术方案，所述底板的内部螺纹连接有螺杆，所述通孔的内部左侧设置有左调整片，所述通孔的内部右侧设置有右调整片，所述左调整片的内部设置有左旋螺纹，所述右调整片的内部设置有右旋螺纹，所述左调整片和右调整片均与螺杆螺纹连接。
12.根据上述技术方案，所述底板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有弹片。
13.根据上述技术方案，所述搅拌轴的材质为不锈钢。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置配比机构和搅拌机构，可以根据搅拌机构判断混料的干湿情况，达到自动通过配比机构调整原材料的配比，通过设置成型机构，达到根据搅拌机构的工作频率，同步完成鱼肉圆的成型的目的。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的整体正面剖视结构示意图；
18.图3是本发明的配比盘结构示意图；
19.图4是本发明的成型机构结构示意图；
20.图5是本发明的配料箱工作原理示意图；
21.图6是本发明的调整出料大小机构示意图；
22.图中：1、配比机构；2、搅拌机构；3、配料球；4、配料箱；5、配比盘；6、隔板；7、上囊体；8、下囊体；9、搅拌箱；10、搅拌轴；11、左腔；12、右腔；13、右囊体；14、左囊体；15、箱体；16、成型机构；17、搅拌叶片；18、鱼肉箱；19、面箱；20、气箱；21、液箱；22、上活塞；23、下活塞；24、底板；25、锥齿轮；27、连杆；28、拉杆；29、成型模；30、滑轨；31、通孔；32、弹片；33、弹簧；34、啮合轮；35、螺杆；36、左调整片；37、右调整片。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本发明提供技术方案：一种多级调节的鱼肉圆快速成型装置，包括箱体15，其特征在于：箱体15的内部固定连接有配比机构1，箱体15的内部固定连接有搅拌机构2，箱体15的内部固定连接有成型机构16，配比机构1与搅拌机构2管道连接，搅拌机构2与成型机构16管道连接，通过设置配比机构1和搅拌机构2，可以根据搅拌机构2判断混料的干湿情况，达到自动通过配比机构1调整原材料的配比，通过设置成型机构2，达到根据搅拌机构2的工作频率，同步完成鱼肉圆的成型的目的；
25.箱体15的内部固定连接有鱼肉箱18，箱体15的内部固定连接有面箱19，鱼肉箱18的出口管道连接有四组配料箱4，四组配料箱4均与面箱19管道连接，四组配料箱4均与搅拌
机构2管道连接，当配料箱4上方通道打开时，鱼肉箱18内的鱼肉在泵体的作用下，通过管道从上方进入配料箱4，然后在混料泵体的作用下，通过管道进入搅拌机构2，当配料箱4下方通道打开时，面箱19内的面粉在泵体的作用下，通过管道从下方进入配料箱4，然后在混料泵体的作用下，通过管道进入搅拌机构2，从而可以根据四组配料箱4入料口的打开和关闭情况，达到按一定比例配置原材料的目的；
26.配比机构1包括配比盘5，配比盘5的上端设置有气箱20，配比盘5的下端设置有液箱21，配比盘5的中间设置有隔板6，四组配料箱4的内部均设置有配料球3，气箱20和液箱21均与配料球3管道连接，气箱20内的气体和液箱21内的液体是互不相溶的，气体通过上端的进气管进入配料球3，液体通过下端的进液管进入配料球3，当配料球3中充满的气体多于液体时，在气体浮力的作用下，配料球3往配料箱4上端运动并堵住上端入口管道，配料箱4只能从下端管道输入面粉，当配料球3中充满的液体多于气体时，在液体重力的作用下，配料球3往配料箱4下端运动并渎职下端入口管道，配料箱4只能从上端管道输入鱼肉，当配料球3中充满的气体和液体等量时，此时配料球3处于平衡状态并位于配料箱4的中间位置，配料箱4的上端管道和下端管道均打开，鱼肉和面粉都可以通过管道进入到配料箱中，从而可以通过调节进入配料球3中液体和气体的量，控制配料球3打开或者封闭配料箱4的入料管道，达到自动调节原材料比例的目的；
27.搅拌机构2包括搅拌箱9，搅拌箱9的内部设置有搅拌轴10，搅拌轴10与电机转动连接，搅拌轴10的末端活动连接有搅拌叶片17，在电机的带动下，搅拌轴10在搅拌箱9中做旋转运动，因为搅拌叶片17活动连接在搅拌轴10的末端，所以搅拌叶片17也跟随着搅拌轴10一起做旋转运动，从而达到使原材料混合均匀的目的，因为电机的转速保持不变，当混料的干湿适中的时候，搅拌叶片17旋转时张开的角度是一定的，当混料较湿时，因为搅拌叶片17所受到的阻力较小，其张开的角度偏大，当混料较干时，因为搅拌叶片17所受到的阻力较大，其张开的角度偏小，从而可以根据搅拌叶片17张开的角度情况，达到自动判断混料干湿的目的；
28.搅拌轴10的内部设置有左腔11，搅拌叶片17的下端固定连接有左囊体14，左囊体14与左腔11管道连接，左腔11的下端管道连接有下囊体8，下囊体8的上端与隔板6固定连接，下囊体8的下端固定连接有下活塞23，下活塞23与液箱21活动连接，当混料的干湿适中的时候，配比机构1按照原先设定的比例继续供料，搅拌叶片17按照一定的角度张开，当混料较湿时，因为搅拌叶片17所受到的阻力较小，其张开的角度变大，从而拉伸左囊体14，因为左囊体14、左腔11以及下囊体8通过管道形成一个密闭的空间，且里面充满液体，当左囊体14受到拉伸时，其内部压力变小，下囊体8中的液体经过管道和左腔11进入左囊体14，从而下囊体8内压力变小，并带动与其固定连接的下活塞23向上运动，液箱21因为空间增大而压力变小，从而使配料球3中的液体回到液箱21中，配料球3中因为液体的流失，慢慢的向上运动，从而打开面箱19进入配料箱4的通道，更多的面粉通过配料箱4进入搅拌机构2，达到改善混料较湿的目的，当混料较干时，因为搅拌叶片17所受到的阻力较大，其张开的角度变小，从而压缩左囊体14，其内部的液体进入到下囊体8中使其膨胀，并推动下活塞23向下运动，从而压缩液箱21中的液体进入配料球3中，配料球3因为液体的增加，慢慢的向下运动，从而打开鱼肉箱18进入配料箱4的通道，更多的鱼肉通过配料箱4进入搅拌机构2，从而可以根据搅拌机构2中混料的干湿情况，达到自动调节原材料配比，改善混料的目的；
29.搅拌轴10的内部设置有右腔12，搅拌叶片17的上端固定连接有右囊体13，右囊体13与右腔12管道连接，右腔12的下端管道连接有上囊体7，上囊体7的下端与隔板6固定连接，上囊体7的上端固定连接有上活塞22，上活塞22与气箱20活动连接，当混料的干湿适中的时候，配比机构1按照原先设定的比例继续供料，搅拌叶片17按照一定的角度张开，当混料较干时，因为搅拌叶片17所受到的阻力较大，其张开的角度变小，从而拉伸右囊体13，因为右囊体13、右腔12以及上囊体7通过管道形成一个密闭的空间，且里面充满液体，当右囊体13受到压缩时，其内部压力变小，上囊体7中的液体经过管道和右腔12进入右囊体13，从而上囊体7内压力变小，并带动与其固定连接的上活塞22向下运动，气箱20因为空间增大而压力变小，从而使配料球3中的气体回到气箱20中，配料球3中因为气体的流失，慢慢的向下运动，从而打开鱼肉箱18进入配料箱4的通道，更多的鱼肉通过配料箱4进入搅拌机构2，达到改善混料较干的目的，当混料较湿时，因为搅拌叶片17所受到的阻力较小，其张开的角度变大，从而压缩右囊体13，其内部的液体进入到上囊体7中使其膨胀，并推动上活塞22向上运动，从而压缩气箱20中的气体进入配料球3中，配料球3因为气体的增加，慢慢的向上运动，从而打开面箱19进入配料箱4的通道，更多的面粉通过配料箱4进入搅拌机构2，从而可以根据搅拌机构2中混料的干湿情况，达到自动调节原材料配比，改善混料的目的，气箱20和液箱21同时调节，可以增加配比机构响应速度，达到更快自动调整混料干湿的目的；
30.成型机构16包括锥齿轮25，锥齿轮25与搅拌轴10固定连接，锥齿轮25的端部啮合连接有啮合轮34，啮合轮34的端面活动连接有连杆27，连杆27的端部活动连接有拉杆28，拉杆28的端部活动连接有成型模29，箱体15的内部固定连接有底板24，底板24的下端设置有通孔31，底板24的侧面设置有滑轨30，滑轨30与成型模29滑动连接，随着搅拌轴10的旋转，带动锥齿轮25在水平面内做旋转运动，从而带动与其啮合的啮合轮34在竖直平面内做旋转运动，因为连杆27与啮合轮34活动连接，且连杆27与拉杆28活动连接，且与拉杆28固定连接的成型模29可以在滑轨30内滑动，所以随着啮合轮34的转动，可以带动成型模29在滑轨30内做上下往复运动，当混料从搅拌机构2通过管道进入通孔31时，成型模29的上下运动可以对进入通孔31内的混料进行压缩和分离的效果，完成鱼肉圆的成型工作，从而可以依靠搅拌轴10的转动，达到鱼肉圆成型和分离的目的；
31.底板24的内部螺纹连接有螺杆35，通孔31的内部左侧设置有左调整片36，通孔31的内部右侧设置有右调整片37，左调整片36的内部设置有左旋螺纹，右调整片37的内部设置有右旋螺纹，左调整片36和右调整片37均与螺杆35螺纹连接，当需要调整鱼肉圆的大小时，通过手动旋转螺杆35，带动左调整片36和右调整片37运动，因为左调整片36和右调整片37内部的螺纹旋转方向相反，所以随着螺杆35的旋转，左调整片36和右调整片37向相反的方向运动，当他们同时向外运动时，左调整片36和右调整片37之间的间距变大，成型的鱼肉圆变大，当他们同时向内运动时，左调整片36和右调整片37之间的间距变小，成型的鱼肉圆变小，从而可以根据实际需求，手动调整螺杆35，达到改变鱼肉圆大小的目的；
32.底板24的底端固定连接有弹簧33，弹簧33的一端固定连接有弹片32，当混料从搅拌机构2通过管道进入通孔31时，被弹片32阻挡在其上方防止其掉落，在成型模29落下的时候，对通孔31内的混料进行挤压，当压力到达一定数值时，弹片32下端打开，已成型好的鱼肉圆落入成品区中，同时弹片32的打开压缩弹簧33，当成型模29上升的时候，弹片32在弹簧33回复力的作用下往上运动并关闭落料通道，从而根据弹片32下端的打开和闭合，既可以
防止混料无压掉落，也可以增加鱼肉圆成型时的压力，使鱼肉圆更加凝实圆润，达到增加口感的目的；
33.搅拌轴10的材质为不锈钢，使用不锈钢材质作为搅拌轴10的材质，不仅环保卫生，而且耐磨损和防锈蚀。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。