一种低磷低硫钢冶炼新工艺的制作方法

技术特征：
1.一种低磷低硫钢冶炼新工艺，其特征在于，所述方法依次包括如下步骤：s1、高炉铁水采用kr搅拌法进行脱硫，进脱硫站铁水温度≥1300℃，脱硫剂用量控制为7
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10kg/t，加料时搅拌器转速控制为60
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65rpm，加料后搅拌器转速控制为90
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110rpm，搅拌时间控制为15
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20min，脱硫后的铁水的硫含量≤0.001％；s2、使用顶底复吹转炉冶炼，采用单渣留渣法，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水80
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88％，余量为自产一类废钢，铁水中磷含量≤0.125％，自产一类废钢中磷含量≤0.015％、硫含量≤0.010％；转炉下枪开氧点火正常，加入低磷低硫造渣辅料，造渣辅料为石灰、白云石、烧结矿，其中，石灰中硫含量≤0.030％，白云石中硫含量≤0.030％，烧结矿中硫含量≤0.02％；s3、吹炼采用低
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高
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低供氧操作模式，供氧强度控制为1.7
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3.7nm3/(min
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t)，底吹氩气流量控制在0.05
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0.10nm3/(min
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t)，开吹点火枪位设定为1300mm，点火正常后，吹炼至供氧进程的2％时，提升至正常吹炼枪位1400
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1700mm，点火流量10000nm3/h，45秒后自动阶梯式增加供氧量至19000
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21000nm3/h，终点起枪前深吹枪位降低至900mm，并增加供氧量至22000nm3/h，进行深脱碳和均匀钢水成分、温度；s4、吹炼至供氧进程的90％时，使用副枪tsc探头进行定碳、测温和取样，再根据定碳和测量的温度加入部分造渣料进行调节，根据副枪检测结果进行冶炼跟踪，直到达到冶炼工艺要求起枪，吹炼结束使用副枪tso探头进行定碳、测温、取样和定氧；s5、冶炼终点控制：出钢碳≤0.04％、磷≤0.009％、硫≤0.005％和温度≥1620℃，达到控制要求进行出钢，出钢过程加入一定量的脱磷剂和石灰进行渣洗，出钢结束再加入部分石灰进行稠渣处理；出钢结束转炉进行溅渣护炉，溅渣氮气强度控制为3.5
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3.7nm3/(min
·
t)，溅渣枪位控制为600
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1500mm，溅渣时间≥2.5min；溅渣结束摇炉挂补大面后倒掉残渣；s6、出钢结束将钢包吊到扒渣工位进行扒渣操作，扒渣结束进行合金化，进精炼炉后进行微调成分、造渣去夹杂和提高温度，调整好成分和达到上钢钢水要求温度后，进行连续浇注。2.根据权利要求1所述的低磷低硫钢冶炼新工艺，其特征在于，所述步骤1还包括脱硫后使用吹氩赶渣法扒除干净铁水表面的高硫渣的步骤。3.根据权利要求1所述的低磷低硫钢冶炼新工艺，其特征在于：所述步骤2中，白云石用量为25
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30kg/t，石灰用量为45
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50kg/t，烧结矿用量为25
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30kg/t。4.根据权利要求3所述的低磷低硫钢冶炼新工艺，其特征在于：步骤2中，点火正常后可加入第一批石灰，加入量为总量1/3
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1/2，如火焰异常及时停加，待火焰正常后再及时加入；烧结矿第一批加入量为总量的1/3
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1/2；白云石第一批加入量为总量的1/3
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1/2；第一批辅料加入后不断补加石灰或烧结矿，加料原则为勤加、少加，每批辅料加入量300
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500kg；冶炼10min前按碱度要求配足石灰，冶炼12min前按要求根据钢水温度配足烧结矿。5.根据权利要求1所述的低磷低硫钢冶炼新工艺，其特征在于：步骤5中脱磷剂的加入量为4
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6kg/t，石灰的加入量为4
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6kg/t。6.根据权利要求5所述的低磷低硫钢冶炼新工艺，其特征在于：所述步骤5中脱磷剂各组分重量百分比为：tca：20
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40％，tfe：20
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40％，sio2≤10％，水分≤1％；所述脱磷剂粒度1
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15mm。7.根据权利要求1所述的低磷低硫钢冶炼新工艺，其特征在于：所述步骤1中脱硫剂各
组分重量百分比为：cao≥78.0％，sio2≤5.0％，caf2≥7.0％，s≤0.040％；脱硫剂粒度0.3
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1.6mm。8.根据权利要求1所述的低磷低硫钢冶炼新工艺，其特征在于：扒渣结束后打开钢包氩气，加入钢种合金总用量的90
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95％进行合金化，所述合金选择合金库中低磷、低硫合金。9.根据权利要求1所述的低磷低硫钢冶炼新工艺，其特征在于：所述步骤5，出钢结束调整氩气为软吹状态，氩气压力0.25
±
0.05mpa，再在钢水表面加入石灰1
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2kg/t进行稠渣处理。

技术总结
本发明提供一种低磷低硫钢冶炼新工艺，包括：1.转炉冶炼前进行洗炉和洗钢包操作；2.脱硫工序：使用高温铁水，采用KR脱硫法进行深脱硫，铁水硫≤0.001％；3.转炉工序：使用顶底复吹转炉冶炼，采用单渣留渣法，加入自产一类废钢，使用低磷低硫石灰、白云石和含铁氧化物，转炉终点控制：出钢碳≤0.04％、磷≤0.009％、硫≤0.004％和温度≥1620℃，出钢过程加入脱磷剂和石灰进行渣洗，出钢结束加入部分石灰进行稠渣处理，然后进行扒渣操作，扒渣结束进行合金化；4.精炼工序：进行微调成分、造渣去夹杂和提高温度；5.连铸工序：进行连续浇注；最终确保铸坯熔炼成品中磷 硫≤100ppm。铸坯熔炼成品中磷 硫≤100ppm。


技术研发人员：马少青 王云波 甄先锋 张海涛 吴志敏 李福高 贺旭杨 袁理想 邱新松 王丽娟 张梓妍 赵功福
受保护的技术使用者：青岛特殊钢铁有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/11/2