一种具有氧气流速调节功能的医用蒸汽灭菌装置的制作方法

1.本发明涉及医疗技术领域，具体为一种具有氧气流速调节功能的医用蒸汽灭菌装置。


背景技术：

2.中药熏蒸是以热药蒸汽为治疗因子的化学、物理综合疗法。通常以中药为熏蒸介质，对人体的伤患处进行高温灭菌，达到促进治疗的效果。
3.现有的医用蒸汽灭菌装置中药在运输的过程中不能很好地与富含氧气的蒸汽进行混合，药粉在潮湿的环境下容易结块，导致灭菌效果差，实用性差。因此，设计实用性强的一种具有氧气流速调节功能的医用蒸汽灭菌装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有氧气流速调节功能的医用蒸汽灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有氧气流速调节功能的医用蒸汽灭菌装置，包括混合室，其特征在于：所述混合室的一侧通过焊接贯通连接有药物输送管，所述药物输送管的顶端通过焊接贯通连接有进药斗，所述混合室的顶部通过焊接固定有推进室，所述推进室的顶部均匀开设有熏蒸孔。
6.根据上述技术方案，所述药物输送管的一侧通过焊接固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有运输辊，所述运输辊的外壁通过焊接固定有运输螺旋叶片，所述运输螺旋叶片与药物输送管的内壁相接触，所述推进室的内壁滑动连接有中空活塞体，所述中空活塞体的底部通过轴承活动连接有曲柄，所述曲柄与运输辊通过轴承转动连接，所述混合室一侧贯通连接有蒸汽进入管。
7.根据上述技术方案，所述混合室的内壁通过螺栓固定有中间柱，所述中间柱的外壁均匀通过焊接固定有凸轮，所述运输辊的外周面均匀贯穿开设有内燃腔，所述内燃腔的内壁滑动穿设有推块，所述推块的内壁滑动插接有气门芯，所述气门芯与推块之间设置有弹簧，所述气门芯与凸轮相配合，所述内燃腔的内壁安装有点火器，所述气门芯与内燃腔的端口处设置有弹簧片，所述中间柱为曲轴，且其曲折处绕过曲柄。
8.根据上述技术方案，所述运输辊上纵向均匀开设有补气道，所述运输辊上横向均匀开设有横向通道，所述补气道与横向通道相贯通，所述横向通道内设置有电磁阀。
9.根据上述技术方案，所述运输辊的一端开设有排气通道，所述排气通道与外部大气相贯通。
10.根据上述技术方案，所述药物输送管上开设有燃气补充口，所述燃气补充口上插接有塑料软管，所述运输辊上开设有补气口，所述塑料软管与补气口相贯通。
11.根据上述技术方案，所述中空活塞体的顶部均匀开设有泄出孔，所述泄出孔的侧壁活动铰接有单向阀板，所述单向阀板的开合方向朝向熏蒸孔。
12.根据上述技术方案，所述凸轮的数量为五个，且位于上方的凸轮与位于下方的凸轮相互错开一定角度。
13.根据上述技术方案，所述中空活塞体的表面均匀涂覆有聚氨酯润滑涂层。
14.根据上述技术方案，所述推块为弹性橡胶材质。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，可以将蒸汽与药物更好地混合，防止药粉在潮湿的环境下结块，提高熏蒸效果。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是本发明的整体剖视结构示意图；
19.图3是本发明的药物混合装置断面结构示意图；
20.图4是本发明的药物混合装置剖视结构示意图；
21.图中：1、药物输送管；11、进药斗；12、电机；13、运输辊；131、运输螺旋叶片；132、内燃腔；14、中间柱；141、凸轮；15、弹簧片；16、补气口； 161、弹簧；162、电磁阀；17、推块；18、气门芯；181、弹簧；19、补气道； 191、横向通道；2、混合室；3、推进室；31、熏蒸孔；32、蒸汽进入管；33、中空活塞体；331、泄出孔；34、曲柄；35、电机；36、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本发明提供技术方案：一种具有氧气流速调节功能的医用蒸汽灭菌装置，包括混合室2，其特征在于：混合室2的一侧通过焊接贯通连接有药物输送管1，药物输送管1的顶端通过焊接贯通连接有进药斗11，混合室2的顶部通过焊接固定有推进室3，推进室3的顶部均匀开设有熏蒸孔31，当使用该灭菌装置时，通过进药斗11放入药粉，通过混合室2将药粉和蒸汽混合，并且将药粉与蒸汽的混合物通过熏蒸孔31排出，将推进室3的一侧贴在患者受伤处，进行药物熏蒸；
24.药物输送管1的一侧通过焊接固定有电机35，电机35的输出轴通过联轴器连接有运输辊13，运输辊13的外壁通过焊接固定有运输螺旋叶片131，运输螺旋叶片131与药物输送管1的内壁相接触，推进室3的内壁滑动连接有中空活塞体33，中空活塞体33的底部通过轴承活动连接有曲柄34，曲柄34与运输辊13通过轴承转动连接，混合室2一侧贯通连接有蒸汽进入管32，当药物从进药斗11进入时会落到运输螺旋叶片131上，通过驱动电机35运作带动运输辊13转动，会将药物从药物输送管1的一端运输至混合室2内，同时随着运输辊13的转动，会带动曲柄34的一端摆动，从而带动中空活塞体33上下滑动，蒸汽进入管32通入的蒸汽与药粉混合，同时随着空活塞体33的运作将混合物排出；
25.混合室2的内壁通过螺栓固定有中间柱14，中间柱14的外壁均匀通过焊接固定有
凸轮141，运输辊13的外周面均匀贯穿开设有内燃腔132，内燃腔132 的内壁滑动穿设有推块17，推块17的内壁滑动插接有气门芯18，气门芯18与推块17之间设置有弹簧181，气门芯18与凸轮141相配合，内燃腔132的内壁安装有点火器，气门芯18与内燃腔132的端口处设置有弹簧片15，中间柱 14为曲轴，且其曲折处绕过曲柄34，当运输辊13转动时，由于中间柱14固定，两者形成相对转动的方向，当气门芯18转动至凸轮141位置时，可以将气门芯 18顶出，此时气门芯18将内燃腔132进行密封，此时控制点火器对内燃腔132 内进行点火，此时瞬间将推块17向外推进，可以将运输螺旋叶片131上的结块状的药物进行迅速的击打和碾碎，在运输的过程中防止结块，帮助药粉与蒸汽更好地混合，相比于常规的混合方式，可以做到一边运输一边混合，在燃烧完毕时气门芯18与凸轮141相互分开，此时弹簧片15张开并将气门芯18向中间挤，弹簧181收缩并将推块17带入内燃腔132的内部，防止在不点燃时不阻碍运输，同时由于气门芯18脱离内燃腔132，燃烧后的空气可以随着推块17的缩回而挤出，便于将废气排出；
26.运输辊13上纵向均匀开设有补气道19，运输辊13上横向均匀开设有横向通道191，补气道19与横向通道191相贯通，横向通道191内设置有电磁阀162，当需要补充燃气时，向补气道19内通入气体，此时气体进过横向通道191并进入内燃腔132，当关闭电磁阀162时气体无法进入内燃腔，便于防止燃烧时将补气道19内的气体点燃，从而提升燃烧的安全性，同时便于为每个内燃腔132 提供氧气；
27.运输辊13的一端开设有排气通道，排气通道与外部大气相贯通，当燃气燃烧完毕时会进入运输辊13的内部，并且随着凸轮141的转动将空气挤入排气通道内并挤出，便于实现将废气排出的效果；
28.药物输送管1上开设有燃气补充口111，燃气补充口111上插接有塑料软管，运输辊13上开设有补气口16，塑料软管与补气口16相贯通，当需要补充燃气时，向燃气补充口111内通入氧气和燃气，同时将运输辊13旋转至与补气口16相贯通的位置，向内部通入气体，此时气体进入补气口16，便于实现燃气的补充；
29.中空活塞体33的顶部均匀开设有泄出孔331，泄出孔331的侧壁活动铰接有单向阀板，单向阀板的开合方向朝向熏蒸孔31，当中空活塞体33向下运动时会将推进室3底部的空间减小，同时单向阀板由于惯性会向上摆动，此时泄出孔331处于打开状态，药物蒸汽的混合物从推进室3的底部进入中空活塞体 33上方，此时可以将内部的药物向上运输，当中空活塞体33上顶时，单向阀板处于关闭状态，上方的蒸汽药物混合物无法通入下方，会随着推进室3上腔的缩小将混合物挤出，便于随着运输的过程实现单向挤出，且运输越快挤出速度越快，便于根据通入药物的速度对挤出量进行自动调节；
30.凸轮141的数量为五个，且位于上方的凸轮141与位于下方的凸轮141相互错开一定角度，当运输辊13旋转时，由上到下的位置上凸轮141依次与位于同一周向位置的气门芯18相接触，意味着推块17推出的位置在同一垂直面使不相同的推进位置能够相互错开，便于提升推进位置分布的均匀性，使得混合效果更佳；
31.中空活塞体33的表面均匀涂覆有聚氨酯润滑涂层，便于提升中空活塞体 33的滑动顺滑性能，延长其使用寿命；
32.推块17为弹性橡胶材质，便于使得推块17具有较高的弹性形变能力，使其使用较为灵活。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。