一种割草机装配用夹具及辅助装配线的制作方法

1.本技术涉及割草机安装设备的领域，尤其是涉及一种割草机装配用夹具及辅助装配线。


背景技术：

2.夹具是加工时用来紧固工件35，使机床、刀具、工件35保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件。现有的工装夹具一般包括底座6、固定板、滑动板和驱动件，在装夹时将工件35放到固定板和滑动板之间，然后通过驱动件带动滑动板朝向工件35运动，使工件35被夹紧。而割草机发动机端盖呈不规则形状，工件35包括底部和主体部，具体形状如图9所示，很难直接被两块夹紧板稳定的夹持。
3.针对上述中的相关技术，实用新型人认为现有的夹具并不适用于割草机发动机端盖的装夹，导致割草机发动机端盖装夹不稳定。


技术实现要素：

4.为了更稳定的夹持发动机端盖，
5.第一方面，本技术提供的一种割草机装配用夹具采用如下的技术方案：
6.一种割草机装配用夹具，包括底座、安装于底座上的放置台、安装于放置台上的夹紧件，所述放置台包括台面和用于将台面安装在底座上的安装座，所述台面和底座之间呈间隔设置，所述台面上设有用于嵌设工件主体部的通槽，所述夹紧件沿工件底部周向至少设有两个，所述夹紧件包括通过安装件间隔安装在台面上方的安装块和转动连接于安装块上的夹紧片，所述夹紧片平行于台面，且所述夹紧片用于使工件底部抵接于台面。
7.通过采用上述技术方案，在装配前，先将工件放置在台面上，然后相对安装块转动夹紧片，使工件底部被抵接于台面即可。此时工件可稳定的被装夹在台面上，从而可更方便的将其他零配件装配到工件上。
8.优选的，所述安装件为螺栓，所述安装件滑动穿设于安装块且螺纹连接于台面，所述安装件的螺杆部套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于安装块和台面之间且抵接于安装块和台面。
9.通过采用上述技术方案，可通过旋拧安装件来调节夹紧片与台面之间的间距，适用于多种型号的工件装夹。
10.优选的，所述夹紧件设有两个且位于工件底部两侧。
11.通过采用上述技术方案，从而更稳定的装夹工件。
12.优选的，所述底座包括固定台和转动台，所述转动台转动连接于固定台，所述转动台相对固定台的转动轴线垂直于台面，所述安装座安装于转动台上，所述转动台上设有第一锁定机构，第一锁定机构用于相对固定台锁定转动台使固定台和转动台固定。
13.通过采用上述技术方案，转动台可相对固定台转动，从而实现了装夹在台面上的工件在水平方向上的转动，可方便工人对工件各个位置的零件进行装配。
14.优选的，所述台面一侧设有连接板，所述连接板转动连接于安装座，所述连接板相对安装座的转动轴线平行于台面，所述安装座上设有第二锁定机构，第二锁定机构用于相对安装座锁定连接板使安装座和连接板固定。
15.通过采用上述技术方案，连接板可相对安装座转动，从而实现了装夹在台面上的工件在竖直平面上的转动，可方便工人对工件各个位置的零件进行装配。
16.优选的，所述第一锁定机构包括第一插销、第一支杆和第一手柄，所述第一支杆固定连接于转动台，所述第一手柄中部转动连接于第一支杆，所述第一插销转动连接于第一手柄一端且第一插销沿第一手柄长度方向滑动连接于第一手柄，所述第一插销沿其轴向滑动连接于转动台，所述固定台上开设有用于嵌设第一插销的第一插孔，所述第一插孔设有若干个。
17.通过采用上述技术方案，在将转动台转动至合适角度后，转动第一手柄，从而驱动第一插销朝向连接板运动，直至第一插销插入到第一插孔内，使转动台相对固定台固定。当需要相对固定台转动转动台时，可反向转动第一手柄，使第一插销离开第一插孔即可。
18.优选的，所述第一插销上端转动连接有第一转轴，所述第一手柄一端沿其长度方向开设有第一安装槽，第一安装槽内壁沿其长度方向开设有第一补偿槽，所述第一转轴转动连接于第一补偿槽内且滑动连接于第一补偿槽。
19.通过采用上述技术方案，从而实现了第一插销即转动连接于第一手柄又滑动连接于第一手柄。
20.优选的，所述第二锁定机构包括第二插销、第二支杆和第二手柄，第二支杆固定连接于安装座，所述第二手柄中部转动连接于第二支杆，所述第二插销转动连接于第二手柄一端且第二插销沿第二手柄长度方向滑动连接于第二手柄，所述第二插销沿其轴向滑动连接于安装座，所述连接板上开设有用于嵌设第二插销的第二插孔，所述第二插孔设有若干个。
21.通过采用上述技术方案，在将连接板转动至合适角度后，转动第二手柄，从而驱动第二插销朝向连接板运动，直至第二插销插入到第二插孔内，使连接板相对安装座固定。当需要相对安装座转动连接板时，可反向转动第二手柄，使第二插销离开第二插孔即可。
22.优选的，所述第二插销一端转动连接有第二转轴，所述第二手柄一端沿其长度方向开设有第二安装槽，第二安装槽内壁沿其长度方向开设有第二补偿槽，所述第二转轴转动连接于第二补偿槽内且滑动连接于第二补偿槽。
23.通过采用上述技术方案，从而实现了第二插销即转动连接于第二手柄又滑动连接于第二手柄。
24.第二方面，本技术提供的一种割草机装配用辅助装配线，采用如下的技术方案：
25.一种割草机装配用辅助装配线，包括传输机构和夹具，所述传输机构包括机架、转动连接于机架上的传输辊、用于驱动传输辊转动的驱动电机和用于传输的传输带，所述传输辊设有若干根，所述传输带套设于传输辊上且被传输辊驱动，所述夹具沿传输带长度方向间隔设有若干个。
26.通过采用上述技术方案，在装配时，可将装配步骤分配到每个夹具处。即一个工位对应一个夹具，然后每个工位用于操作不同的装配步骤，这样可以通过传输机构带动夹具在工位之间运动，对应工位的工人只需要熟练操作一个装配步骤即可，提高了装配效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.可稳定的将工件安装在夹具上；
29.2.工件可相对地面有水平方向和竖直方向的转动，可方便的将其他零件安装在工件上；
30.3.提高了装配效率。
附图说明
31.图1是实施例的结构示意图。
32.图2是实施例中夹具的结构示意图。
33.图3是实施例中夹紧件的结构示意图。
34.图4是实施例中夹具的立体示意图。
35.图5是实施例中第一锁定机构的剖视图。
36.图6是图4中a处的放大图。
37.图7是实施例中第二锁定机构的剖视图。
38.图8是图4中b处的放大图。
39.图9是现有技术中工件的结构示意图。
40.附图标记说明：1、机架；2、驱动电机；3、传输带；4、传输辊；5、夹具；6、底座；7、放置台；8、夹紧件；9、台面；10、安装座；11、通槽；12、安装件；13、安装块；14、夹紧片；15、支撑弹簧；16、固定台；17、转动台；18、连接板；19、第一锁定机构；20、第二锁定机构；21、第一插销；22、第一支杆；23、第一手柄；24、第一转轴；25、第一安装槽；26、第一补偿槽；27、第一插孔；28、第二插销；29、第二支杆；30、第二手柄；31、第二转轴；32、第二安装槽；33、第二补偿槽；34、第二插孔；35、工件。
具体实施方式
41.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种割草机装配用夹具。参照图1，一种割草机装配用辅助装配线包括传输机构和夹具5。传输机构包括机架1、传输辊4、驱动电机2和用于传输的传输带3。传输辊4沿机架1长度方向设有若干根，且所有传输辊4均转动连接于机架1。传输带3套设于传输辊4上且被传输辊4张紧。驱动电机2的机体固定安装于机架1上，且驱动电机2的输出端连接于其中一个传输辊4，用于带动传输辊4转动。夹具5沿传输带3长度方向间隔设有若干个。一个工位对应一个夹具5。
43.在装配时，先在第一个工位对应的夹具5上安装上工件35，然后传输带3将该夹具5带动到下一工位，在下一工位完成一步装配步骤，继续通过传输带3将该夹具5带动到下一工位。如此运动，对应工位的工人只需要熟练操作一个装配步骤即可，提高了装配效率。
44.如图2所示，夹具5包括底座6、放置台7和夹紧件8。底座6安装在传输带3上。放置台7包括台面9和安装座10。台面9呈水平设置，安装座10安装于台面9一侧且垂直于台面9。台面9通过安装座10安装于底座6上。台面9和底座6之间呈间隔设置。台面9上设有用于嵌设工件35主体部的通槽11。
45.如图2所示，夹紧件8设有两个且位于工件35底部两侧。如图3所示，夹紧件8包括通
过安装件12安装在台面9上方的安装块13和转动连接于安装块13上的夹紧片14。安装块13和台面9呈间隔设置。安装件12为螺栓，安装件12滑动穿设于安装块13且螺纹连接于台面9。安装件12的螺杆部套设有支撑弹簧15。支撑弹簧15位于安装块13和台面9之间且抵接于安装块13和台面9。夹紧片14平行于台面9。
46.在装配时，将工件35的底部放置到台面9上，然后转动夹紧片14使其运动到工件35上方。最后旋拧安装件12，使夹紧片14抵紧工件35底部。进而使工件35稳定的安装在台面9上。
47.如图4所示，为了更方便零件的装配，底座6包括固定台16和转动台17，固定台16固定安装于传输带3上。转动台17转动连接于固定台16，转动台17相对固定台16的转动轴线垂直于台面9。安装座10固定安装于转动台17上。台面9一侧设有连接板18，连接板18垂直于台面9。连接板18转动连接于安装座10，连接板18相对安装座10的转动轴线平行于台面9。
48.可通过转动台17相对固定台16转动，实现工件35水平方向的转动，通过连接板18相对安装座10转动，实现工件35竖直平面的转动，从可更方便的对工件35各个位置进行零件的装配。
49.如图4所示，为了使工件35更稳定的处在人为调节后的位置，转动台17上设有第一锁定机构19。第一锁定机构19用于相对固定台16锁定转动台17。安装座10上设有第二锁定机构20。第二锁定机构20用于相对安装座10锁定连接板18。
50.具体的，如图5和图6所示，第一锁定机构19包括第一插销21、第一支杆22和第一手柄23。第一支杆22沿竖直方向设置且固定连接于转动台17上端面。第一手柄23中部转动连接于第一支杆22上端。第一插销21沿竖直方向设置。第一插销21下端穿过转动台17且滑动连接于转动台17。第一插销21上端转动连接有第一转轴24。第一手柄23一端沿其长度方向开设有第一安装槽25，第一安装槽25内壁沿其长度方向开设有第一补偿槽26。第一转轴24转动连接于第一补偿槽26内且滑动连接于第一补偿槽26。固定台16上开设有用于嵌设第一插销21的第一插孔27，第一插孔27绕转动台17的相对固定台16转动的转动轴周向等间隔设有若干个。
51.将转动台17转动至合适角度后，转动第一手柄23，从而驱动第一插销21朝向连接板18运动，直至第一插销21插入到第一插孔27内，使转动台17相对固定台16固定。当需要相对固定台16转动转动台17时，可反向转动第一手柄23，使第一插销21离开第一插孔27即可。
52.如图7和图8所示，第二锁定机构20包括第二插销28、第二支杆29和第二手柄30。第二支杆29垂直于安装座10且固定连接于安装座10背离连接板18一侧。第二手柄30中部转动连接于第二支杆29。第二插销28沿水平方向设置。第二插销28一端穿过安装座10且滑动连接于安装座10。第二插销28另一端转动连接有第二转轴31。第二手柄30一端沿其长度方向开设有第二安装槽32，第二安装槽32内壁沿其长度方向开设有第二补偿槽33，第二转轴31转动连接于第二补偿槽33内且滑动连接于第二补偿槽33。连接板18上开设有用于嵌设第二插销28的第二插孔34。第二插孔34绕连接板18的相对安装座10转动的转动轴周向等间隔设有若干个。
53.在将连接板18转动至合适角度后，转动第二手柄30，从而驱动第二插销28朝向连接板18运动，直至第二插销28插入到第二插孔34内，使连接板18相对安装座10固定。当需要相对安装座10转动连接板18时，可反向转动第二手柄30，使第二插销28离开第二插孔34即
可。
54.本技术实施例种割草机装配用辅助装配线的实施原理为：
55.1、将工件35装配到台面9上；
56.2、可相对固定台16转动转动台17，相对安装座10转动连接板18，从而将工件35调节到适合装配零件的角度；
57.3、在工件35上装配零件；
58.4、在一个工位上完成装配后，夹具5和工件35在传输带3的带动下运动到下一工位继续下一步装配。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。