一种装配式墙体及其施工方法与流程

1.本发明涉及装配式建筑施工技术领域，尤其是涉及一种装配式墙体及其施工方法。


背景技术：

2.随着我国住宅产业化的发展，越来越多的企业开始进行“工业化住宅”的研发和生产,追求“像造汽车一样的造房子”,将房屋分解为多个模块在工厂加工成半成品,现场只要进行装配施工即可变为成品住宅，而装配式墙体是搭建成品住宅的主要模块之一。在进行成品住宅的搭建时，只需要将装配式墙体底部的连接钢筋与地面预埋的预埋钢筋进行连接即可。而连接钢筋与预埋钢筋之间通过使用灌浆套筒进行灌浆连接，常采用的灌浆方式为分仓封缝的多套筒灌浆工艺，即多个灌浆套筒水平连通，只需要向其中一个套筒的灌浆口进行灌浆即可。
3.相关技术中申请号为201811239252.4的中国专利，提出了一种装配式墙体的灌浆施工方法，其包括如下步骤：从灌浆口向半灌浆套筒中持续灌注灌浆料；当灌浆料快要从排浆口溢出时，用填塞物迅速填塞并封堵住排浆口；在堵孔完成后，迅速向填塞物中穿设一根排气管，使得排气管伸入排浆口的一端延伸至半灌浆套筒中上下两钢筋端部之间的空隙；当排气管中开始溢浆时，封住排气管远离半灌浆套筒的一端，直至灌浆料凝固。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当装配式墙体上连通设置有多个灌浆套筒时，在压力灌浆过程中，多个排浆口处均会溢出浆料，当灌浆压力大时，多个排浆口开始出现溢浆现象的时间间隔短，使得施工人员无法同时对多个排浆口进行快速封堵，进而使得浆料从多个排浆口溢出，造成浆料的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善因无法同时对多个排浆口进行快速封堵而造成的浆料溢出浪费的问题，本技术提供一种装配式墙体及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种装配式墙体，采用如下的技术方案：一种装配式墙体，包括墙体主体、多个竖直贯穿所述墙体主体的连接钢筋、以及同轴套设在所述连接钢筋上的套筒，所述套筒的圆弧周壁上连通设置有灌浆筒和排浆筒，所述排浆筒位于所述墙体主体内，且所述排浆筒远离所述套筒的一端贯穿所述墙体主体一侧的竖向周壁设置，所述灌浆筒位于所述墙体主体外，所述墙体主体内设置有用于灌浆的灌浆仓，所述灌浆仓上设置有用于与多个所述灌浆筒均连通的连接管，所述排浆筒内设置有用于阻挡浆料溢出的阻挡结构，所述排浆筒内设置有用于密封的密封结构，所述密封结构位于所述阻挡结构远离所述套筒的一侧。
7.通过采用上述技术方案，先将墙体主体吊设至安装位置，并使得地面上预埋的预埋钢筋插入到套筒，接着向灌浆仓内灌注浆料，浆料通过连接管依次进入到各个套筒上的灌浆筒内，浆料经由灌浆筒进入到套筒内，浆料在填满套筒的过程中，套筒内的空气经由排
浆筒排出，当浆料流至排浆筒内的阻挡结构处时，阻挡结构可对浆料进行阻挡，尽可能地避免大量浆料从排浆筒内溢出，当少量的浆料穿过阻挡结构后流至密封结构处，密封结构可对排浆筒进行密封处理，再一次减少浆料从排浆筒内溢出；上述结构设计的装配式墙体通过阻挡结构和密封结构对排浆筒内的浆料进行多次密封阻挡，减少浆料从排浆筒内溢出，尽可能地避免了浆料从多个排浆口溢出而造成的浆料浪费。
8.可选的，所述阻挡结构包括与所述排浆筒内径等大的圆挡板、固接于所述排浆筒内壁上限位块、以及同轴固接于所述排浆筒内壁上的挡圈，所述圆挡板的圆弧周壁上固接有水平设置的转杆，所述转杆沿所述圆挡板径向方向设置，所述圆挡板通过所述转杆转动设置在所述排浆筒内，所述圆挡板靠近所述套筒的一端位于所述圆挡板远离所述套筒的一端的下方，所述圆挡板位于所述挡圈与所述限位块之间。
9.通过采用上述技术方案，圆挡板在转杆的连接作用下转动设置在排浆筒内，且圆挡板靠近套筒的一端位于圆挡板远离套筒的一端的下方，浆料经由灌浆筒进入到套筒内，并自下而上地对套筒进行填充，当浆料从套筒内流动至排浆筒内时，浆料与圆挡板的下端部接触并推动圆挡板转动，使得圆挡板转至竖直状态，此时圆挡板的圆弧周壁与排浆筒的内壁之间的间隙小，进而实现对浆料的阻挡；同时挡圈限制了圆挡板继续转动，缩小了圆挡板的圆弧周壁与排浆筒的内壁之间的间隙；限位块的设置使得圆挡板靠近套筒的一端始终位于圆挡板远离套筒的一端的下方，避免圆挡板转动，使得圆挡板靠近套筒的一端位于圆挡板远离套筒的一端的上方，进而导致圆挡板无法在浆料的推动转至竖直状态，从而实现对浆料进行阻挡。
10.可选的，所述挡圈包括两个弧形环，两个所述弧形环对称设置在转杆的两侧，两个所述弧形环沿所述排浆筒轴向方向间隔设置，两个所述弧形环之间的距离等于所述圆挡板的厚度尺寸。
11.通过采用上述技术方案，由于两个弧形环之间的距离等于圆挡板的厚度尺寸，当浆料推动圆挡板转至竖直状态时，圆挡板的两侧端面可以分别与两个弧形环稳定抵接，此时圆挡板的圆弧周壁与排浆筒的内壁之间的间隙小，尽可能地减少了浆料从圆挡板的圆弧周壁与排浆筒的内壁之间的间隙中溢出。
12.可选的，所述密封结构包括多个设置于所述排浆筒内壁上的弹性件、以及与多个所述弹性件一一对应的多个瓣膜，多个所述弹性件均朝向所述套筒方向倾斜设置，所述瓣膜位于所述弹性件靠近所述套筒的一侧，所述瓣膜的一端与所述排浆筒内壁固接，多个所述瓣膜沿所述排浆筒内壁圆周分布，多个所述瓣膜张开时，多个所述瓣膜之间设置有用于排气的气孔，多个所述瓣膜拼接后可遮盖住所述排浆筒的开口。
13.通过采用上述技术方案，弹性件将瓣膜弹性支撑在排浆筒内，使得当排浆筒内未灌注浆料时，多个瓣膜处于张开状态，套筒内的气体可从多个瓣膜之间的气孔中排出；当套筒内的浆料穿过圆挡板与排浆筒内壁之间的间隙并流至瓣膜处时，浆料推动瓣膜和弹性件朝向远离套筒的方向摆动，使得多个瓣膜拼接并遮盖住排浆筒的开口，实现对排浆筒的密封，减少浆料从排浆筒内溢出，尽可能地避免了浆料从多个排浆口溢出而造成的浆料浪费。
14.可选的，所述密封结构还包括支撑网，所述支撑网位于所述弹性件远离所述瓣膜的一侧，且所述支撑网固接于所述排浆筒内壁上。
15.通过采用上述技术方案，支撑网可通过对弹性件进行支撑，进而避免多个瓣膜在
浆料的推动下朝向远离套筒的方向倾斜张开，使得多个瓣膜在浆料的推动下可以稳定地对排浆筒开口进行遮挡。
16.可选的，所述圆挡板上设置有用于填塞所述弧形环与所述圆挡板之间间隙的密封条。
17.通过采用上述技术方案，密封条可以对弧形环和圆挡板之间的间隙进行填塞，尽可能地减少浆料从弧形环与圆挡板之间的间隙中溢出。
18.可选的，所述弹性件包括簧片，所述簧片的一端与所述排浆筒内壁固接，所述簧片靠近所述瓣膜的端面与所述瓣膜抵接。
19.通过采用上述技术方案，簧片可以对瓣膜进行弹性支撑，使得当排浆筒内未灌注浆料时，多个瓣膜处于张开状态，套筒内的气体可从多个瓣膜之间的气孔中排出，便于实现向套筒内快速注入浆料；同时簧片可以减少瓣膜与支撑网之间的摩擦，延长瓣膜的使用寿命，保障了瓣膜对排浆筒的密封性能。
20.可选的，位于所述排浆筒下方的所述墙体主体上设置有用于承接浆料的接料盒。
21.通过采用上述技术方案，当少量的浆料穿过多个瓣膜之间的间隙从排浆筒内溢出时，接料盒可对溢出的浆料进行承接，尽可能地避免了浆料流淌粘附在墙体主体上而产生的浪费，接料盒内的浆料还可以循环使用，减少浆料的损耗浪费。
22.可选的，所述墙体主体上开设有卡接槽，所述卡接槽内设置有用于将所述接料盒可拆连接在所述墙体主体上的连接结构。
23.通过采用上述技术方案，连接结构将接料盒可拆连接在卡接槽内，使得接料盒被快速从墙体主体上取下，并对接料盒内的浆料进行回收处理。
24.第二方面，本技术提供一种装配式墙体的施工方法，采用如下的技术方案：一种装配式墙体的施工方法，基于上述的装配式墙体，该装配式墙体的施工方法包括以下步骤：步骤一，墙体主体吊装，将预制的墙体主体吊装至地面上的安装位置，并使得预埋钢筋插接到套筒内，同时对墙体主体底部与地面之间的间隙进行泥浆填充；步骤二，接料盒安装，将接料盒安装在排浆筒下方的墙体主体上；步骤三，套筒灌浆，通过灌浆筒向套筒内持续灌浆料；步骤四，堵孔，用填塞物将灌浆仓的进料口以及套筒上的排浆筒进行封堵。
25.通过采用上述技术方案，先将墙体主体吊设至安装位置，并使得地面上预埋的预埋钢筋插入到套筒，同时对墙体主体底部与地面之间的间隙进行泥浆填充，再将接料盒安装在墙体主体上，接着通过灌浆筒向套筒内持续灌浆料，浆料经由套筒进入到排浆筒内，排浆筒内的圆挡板和瓣膜可对浆料进行多次密封阻挡，减少浆料从排浆筒内溢出，尽可能地避免了浆料从多个排浆口溢出而造成的浆料浪费，当少量的浆料穿过多个瓣膜之间的间隙从排浆筒内溢出时，接料盒可对溢出的浆料进行承接，尽可能地避免了浆料流淌粘附在墙体主体上而产生的浪费，接料盒内的浆料还可以循环使用，减少浆料的损耗浪费，最后使用填塞物将灌浆仓的进料口以及套筒上的排浆筒进行封堵。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.圆挡板在转杆的连接作用下转动设置在排浆筒内，当浆料从套筒内流动至排浆筒内时，浆料与圆挡板的下端部接触并推动圆挡板转动，使得圆挡板转至竖直状态，此时圆
挡板的圆弧周壁与排浆筒的内壁之间的间隙小，进而实现对浆料的阻挡，尽可能地避免大量浆料从排浆筒内溢出而造成的浆料浪费；2.弹性件将瓣膜弹性支撑在排浆筒内，当套筒内的浆料穿过圆挡板与排浆筒内壁之间的间隙并流至瓣膜处时，浆料推动瓣膜和弹性件朝向远离套筒的方向摆动，使得多个瓣膜拼接并遮盖住排浆筒的开口，实现对排浆筒的密封，减少浆料从排浆筒内溢出，尽可能地避免了浆料从多个排浆口溢出而造成的浆料浪费；3.支撑网可通过对弹性件进行支撑，进而避免多个瓣膜在浆料的推动下朝向远离套筒的方向倾斜张开，使得多个瓣膜在浆料的推动下可以稳定地对排浆筒开口进行遮挡。
附图说明
27.图1是本技术实施例的装配式墙体的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中连接钢筋、套筒、灌浆筒、排浆筒、灌浆仓、连接管、支撑网和预埋钢筋的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中套筒、灌浆筒、排浆筒、连接管、阻挡结构、密封结构和支撑网的剖视图。
30.图4是本技术实施例中阻挡结构、转杆和密封条的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中密封结构、气孔和支撑网的爆炸图。
32.图6是本技术实施例的装配式墙体的施工方法的流程示意图。
33.附图标记：1、墙体主体；2、连接钢筋；3、套筒；4、灌浆筒；5、排浆筒；6、灌浆仓；7、连接管；8、阻挡结构；81、圆挡板；82、限位块；83、弧形环；9、密封结构；91、弹性件；92、瓣膜；10、转杆；11、气孔；12、支撑网；13、密封条；14、接料盒；15、卡接槽；16、预埋钢筋。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种装配式墙体及其施工方法。
36.参照图1和图2，一种装配式墙体包括墙体主体1、多个竖直贯穿墙体主体1的连接钢筋2、以及同轴套设在连接钢筋2上的套筒3，通过向墙体主体1内浇筑混凝土，使得连接钢筋2固接在墙体主体1上，连接钢筋2的两端分别延伸至墙体主体1的外侧，套筒3的一端通过混凝土凝结固定在墙体主体1内，另一端延伸至墙体主体1外，连接钢筋2的一端插接在套筒3内。
37.参照图1和图2，套筒3的圆弧周壁上连通设置有灌浆筒4和排浆筒5，灌浆筒4和排浆筒5均与套筒3一体成型，灌浆筒4的中心轴线与排浆筒5的中心轴线平行设置，且灌浆筒4的中心轴线与套筒3的中心轴线垂直设置；排浆筒5位于墙体主体1内，且排浆筒5远离套筒3的一端贯穿墙体主体1一侧的竖向周壁设置，灌浆筒4位于墙体主体1外。
38.参照图1和图2，墙体主体1内设置有用于灌浆的灌浆仓6，灌浆仓6的一端通过混凝土凝结固定在墙体主体1内，另一端延伸至墙体主体1外，灌浆仓6于墙体主体1内的一端焊接有用于连接灌浆设备的进浆管，进浆管远离灌浆仓6的一端贯穿墙体主体1一侧的竖向周壁设置；灌浆仓6于墙体主体1外的一端通过焊接的方式连通固接有连接管7，连接管7的两端均为闭合设置，连接管7圆弧周壁上连通焊接有多个导管，多个导管与多个套筒3上的灌
浆筒4一一对应，且导管远离连接管7的一端与灌浆筒4远离套筒3的一端连通焊接。
39.地面上埋设有多个预埋钢筋16，多个预埋钢筋16与多个套筒3一一对应，在对墙体主体1进行安装时，先将墙体主体1吊设至安装位置，并使得地面上预埋的预埋钢筋16插入到套筒3，同时对套筒3的两端开口进行封堵，并对墙体主体1底部与地面之间的间隙进行泥浆填充；接着通过灌浆设备向灌浆仓6内灌注浆料，浆料通过连接管7依次进入到各个套筒3上的灌浆筒4内，浆料经由灌浆筒4进入到套筒3内并对套筒3进行填充，浆料在套筒3内凝固后可将连接钢筋2和预埋钢筋16进行紧固连接，实现对装配式墙体的稳定安装。
40.参照图1和图2，位于排浆筒5下方的墙体主体1上开设有卡接槽15，卡接槽15内设置有用于承接浆料的接料盒14，接料盒14的开口朝向远离地面的方向，从排浆筒5内溢出的浆料可沿墙体主体1流至接料盒14内；接料盒14可拆连接在墙体主体1上，卡接槽15内设置有用于将接料盒14可拆连接在墙体主体1上的连接结构。
41.在一个可行的实施例中，连接结构包括多个磁性铁片，磁性铁片粘接在卡接槽15内壁上，接料盒14靠近磁性铁片的端面上粘接有与磁性铁片磁性吸附的磁铁。
42.在另一个可行的实施例中，连接结构包括多个挂钩，多个挂钩通过螺钉固接在卡接槽15内壁上，接料盒14靠近挂钩的端面上通过螺钉固接有与挂钩挂接适配的挂环。
43.参照图3和图4，为减少浆料从排浆筒5内溢出而造成的浪费，排浆筒5内设置有用于阻挡浆料溢出的阻挡结构8，阻挡结构8包括与排浆筒5内径等大的圆挡板81、固接于排浆筒5内壁上限位块82、以及同轴固接于排浆筒5内壁上的挡圈；圆挡板81的圆弧周壁上焊接有转杆10，转杆10设置有两个，两个转杆10对称设置在圆挡板81的两侧，两个转杆10均水平设置，且两个转杆10沿圆挡板81径向方向设置。
44.参照图3和图4，排浆筒5内壁上开设有两个转孔，两个转孔均沿排浆筒5的径向方向设置，且两个转筒均水平设置，两个转杆10与两个转筒一一对应，转筒内过盈嵌设有用于转动连接转杆10的转动轴承；圆挡板81通过转杆10转动设置在排浆筒5内，圆挡板81靠近套筒3的一端位于圆挡板81远离套筒3的一端的下方。
45.参照图3和图4，挡圈包括两个弧形环83，两个弧形环83对称设置在转杆10的两侧，两个弧形环83沿排浆筒5轴向方向间隔设置，两个弧形环83之间的距离等于圆挡板81的厚度尺寸，一个弧形环83与排浆筒5远离灌浆筒4一侧的内壁固接，另一个弧形环83与排浆筒5靠近灌浆筒4一侧的内壁固接，弧形环83与排浆筒5内壁的固接方式可以为焊接、粘接、卡接
……
，位于转杆10上方的弧形环83位于圆挡板81靠近套筒3的一侧，位于转杆10下方的弧形环83位于圆挡板81远离套筒3的一侧。
46.参照图3和图4，限位块82通过焊接的方式固接在排浆筒5的内壁上，限位块82位于转杆10的上方，圆挡板81远离套筒3的一端位于转杆10上方的弧形环83与限位块82之间。
47.参照图3和图4，圆挡板81上设置有用于填塞弧形环83与圆挡板81之间间隙的密封条13，密封条13设置有两个，两个密封条13分别粘接在圆挡板81的两侧端面上，当圆挡板81转至竖直状态时，圆挡板81两侧端面上的密封条13可与对应的弧形环83紧密抵接，密封条13可以对弧形环83和圆挡板81之间的间隙进行填塞，尽可能地减少浆料从弧形环83与圆挡板81之间的间隙中溢出。
48.浆料经由灌浆筒4进入到套筒3内，并自下而上地对套筒3进行填充，当浆料从套筒3内流动至排浆筒5内时，浆料与圆挡板81的下端部接触并推动圆挡板81转动，使得圆挡板
81转至竖直状态，此时圆挡板81的圆弧周壁与排浆筒5的内壁之间的间隙小，进而实现对浆料的阻挡，同时挡圈限制了圆挡板81继续转动，缩小了圆挡板81的圆弧周壁与排浆筒5的内壁之间的间隙。
49.参照图3和图5，排浆筒5内设置有用于密封的密封结构9，密封结构9位于限位块82远离套筒3的一侧，密封结构9包括多个设置于排浆筒5内壁上的弹性件91、以及与多个弹性件91一一对应的多个瓣膜92，在本技术实施例中，弹性件91和瓣膜92均设置有四个，瓣膜92由硅胶材质制成，四个瓣膜92沿排浆筒5内壁圆周分布，四个弹性件91沿排浆筒5内壁圆周间隔分布，四个弹性件91均朝向套筒3方向倾斜设置。
50.参照图3和图5，在本技术实施例中，弹性件91包括簧片，簧片的一端与排浆筒5内壁焊接固定，另一端倾斜指向套筒3方向，瓣膜92位于簧片靠近套筒3的一侧，瓣膜92的一端与排浆筒5内壁粘接固定，簧片靠近瓣膜92的端面与瓣膜92抵接。
51.当排浆筒5内未灌注有浆料时，四个瓣膜92在四个簧片的抵接作用下呈张开状态，四个瓣膜92之间设置有用于排气的气孔11；当排浆筒5内灌注有浆料时，浆料穿过圆挡板81与排浆筒5内壁之间的间隙并流至瓣膜92处时，浆料推动瓣膜92和簧片朝向远离套筒3的方向摆动，使得四个瓣膜92拼接并遮盖住排浆筒5的开口，实现对排浆筒5的密封。
52.在其他实施例中，弹性件91包括抵接板和压簧，抵接板的一端铰接在排浆筒5内壁上，压簧位于抵接板远离套筒3的一端，压簧的一端与排浆筒5内壁焊接固定，另一端与抵接板焊接固定，抵接板在压簧的作用下对瓣膜92进行弹性抵接。
53.参照图3和图5，密封结构9还包括支撑网12，支撑网12位于簧片远离瓣膜92的一侧，且支撑网12固接于排浆筒5内壁上，支撑网12与排浆筒5同轴设置，支撑网12与排浆筒5内壁的固接方式可以为焊接、螺钉连接、粘接、卡接
……
；支撑网12可通过对簧片进行支撑，进而避免多个瓣膜92在浆料的推动下朝向远离套筒3的方向倾斜张开，使得多个瓣膜92在浆料的推动下可以稳定地对排浆筒5开口进行遮挡。
54.本技术实施例一种装配式墙体的实施原理为：先将墙体主体1吊设至安装位置，并使得地面上预埋的预埋钢筋16插入到套筒3，同时对套筒3的两端开口进行封堵，并对墙体主体1底部与地面之间的间隙进行泥浆填充。
55.接着通过灌浆设备向灌浆仓6内灌注浆料，浆料通过连接管7依次进入到各个套筒3上的灌浆筒4内，浆料经由灌浆筒4进入到套筒3内并自下而上地对套筒3进行填充，当浆料从套筒3内流动至排浆筒5内时，浆料与圆挡板81的下端部接触并推动圆挡板81转动，使得圆挡板81转至竖直状态，此时圆挡板81的圆弧周壁与排浆筒5的内壁之间的间隙小，进而实现对浆料的阻挡。
56.当少量浆料穿过圆挡板81与排浆筒5内壁之间的间隙并流至瓣膜92处时，浆料推动瓣膜92和簧片朝向远离套筒3的方向摆动，使得四个瓣膜92拼接并遮盖住排浆筒5的开口，实现对排浆筒5的密封，尽可能地避免了浆料从多个排浆口溢出而造成的浆料浪费。
57.当少量的浆料穿过多个瓣膜92之间的间隙从排浆筒5内溢出时，接料盒14可对溢出的浆料进行承接，尽可能地避免了浆料流淌粘附在墙体主体1上而产生的浪费。
58.参照图6，基于上述的装配式墙体，该装配式墙体的施工方法包括以下步骤：s1：墙体主体1吊装，将预制的墙体主体1吊装至地面上的安装位置，并使得预埋钢筋16插接到套筒3内，同时对墙体主体1底部与地面之间的间隙进行泥浆填充；
s2：接料盒14安装，将接料盒14安装在排浆筒5下方的墙体主体1上；s3：套筒3灌浆，通过灌浆筒4向套筒3内持续灌浆料；s4：堵孔，用填塞物将灌浆仓6的进料口以及套筒3上的排浆筒5进行封堵。
59.本技术实施例一种装配式墙体的施工方法的实施原理为：先将墙体主体1吊设至安装位置，并使得地面上预埋的预埋钢筋16插入到套筒3，同时对墙体主体1底部与地面之间的间隙进行泥浆填充，再将接料盒14安装在墙体主体1上。
60.接着通过灌浆筒4向套筒3内持续灌浆料，浆料经由套筒3进入到排浆筒5内，排浆筒5内的圆挡板81和瓣膜92可对浆料进行多次密封阻挡，减少浆料从排浆筒5内溢出，尽可能地避免了浆料从多个排浆口溢出而造成的浆料浪费，当少量的浆料穿过多个瓣膜92之间的间隙从排浆筒5内溢出时，接料盒14可对溢出的浆料进行承接，尽可能地避免了浆料流淌粘附在墙体主体1上而产生的浪费，接料盒14内的浆料还可以循环使用，减少浆料的损耗浪费。
61.最后使用填塞物将灌浆仓6的进料口以及套筒3上的排浆筒5进行封堵，浆料在套筒3内凝固后，可将连接钢筋2和预埋钢筋16紧固连接，实现对装配式墙体的稳定安装。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。