一种带有自动读取标识的流水线传送带的制作方法

1.本实用新型涉及传送带技术领域，尤其涉及一种带有自动读取标识的流水线传送带。


背景技术：

2.在工业生产中，零部件以及成品的生产，通常使用流水线进行加工，流水线上通常使用传送带对零部件进行传送，通过传送带将零部件输送至各个加工工位。
3.传统的传送带通常无法对传输的角度进行调节，不能将零部件输送至高处的加工工位，使用范围有限，同时传统的传送带无法对零部件的标识进行快速读取，无法适用于不同规格零部件标识的读取，使用局限性大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传送带通常无法对传输的角度进行调节，不能将零部件输送至高处的加工工位，使用范围有限，同时传统的传送带无法对零部件的标识进行快速读取，无法适用于不同规格零部件标识的读取，使用局限性大的问题，而提出的一种带有自动读取标识的流水线传送带。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有自动读取标识的流水线传送带，包括支撑架、设置在支撑架内的传送带本体、设置在支撑架下侧的底座以及设置在底座上的承载架，所述支撑架底部一侧设置调节组件，所述调节组件一端与承载架相连接，所述支撑架上表面设置标识读取组件，所述调节组件包括连接架以及铰轴，所述连接架设置在支撑架底部一侧，所述铰轴设置在连接架中部，且铰轴两端均与承载架内两侧表面转动连接，所述铰轴上套接第一链轮，所述第一链轮上设置传动链条，所述传动链条另一端与第二链轮连接，所述第二链轮设置在驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机设置在底座上表面一侧。
7.优选的，所述底座上表面另一侧设置定位架，所述定位架一侧表面上铰接第一连杆，所述第一连杆一端与第二连杆铰接，所述第二连杆另一端与耳板铰接，所述耳板设置在支撑架底部另一侧。
8.优选的，所述第一连杆一端通过转轴与支撑架铰接，所述第一连杆另一端通过转轴与第二连杆一端铰接，所述第二连杆另一端通过转轴与耳板铰接。
9.优选的，所述驱动电机通过连接线与外部控制器相连接，所述驱动电机通过螺栓固定连接在底座上。
10.优选的，所述标识读取组件包括安装架，所述安装架设置在支撑架上侧面上，所述安装架内设置横架，所述横架下侧面上设置标识读取器。
11.优选的，所述安装架一侧表面设置第一安装槽，所述第一安装槽内一侧表面设置第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆一端与第一调节板固定连接，所述第一调节板设置在横架一侧表面。
12.优选的，所述安装架底部设置第二调节板，所述第二调节板一端滑动连接在第二安装槽内，所述第二安装槽开设在支撑架上侧面上，所述第二安装槽内一侧表面设置第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆一端与第二调节板固定连接。
13.优选的，所述传送带本体上侧面上设置多组阻挡橡胶垫，多组所述阻挡橡胶垫等距排布在传送带本体上。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1，本实用新型能够通过第一链轮以及第二链轮的传动，带动铰轴转动，铰轴带动支撑架转动，进而能够对传送带本体的角度进行调节，实现了传送带本体传送角度的调节功能，便于零部件不同角度的输送。
16.2，本实用新型能够对标识读取器的横向位置以及纵向高度进行调节，进而能够对不同位置的零部件标识进行精确读取，且满足不同规格零部件标识的读取，提高读取精确性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型的标识读取组件右视剖面结构示意图。
21.图中标号：1调节组件、2标识读取组件、3传送带本体、4支撑架、5底座、6承载架、21安装架、22标识读取器、23横架、24第一液压缸、25第二安装槽、26第二液压缸、27第一安装槽、28第一调节板、29第二调节板、31阻挡橡胶垫、101第二链轮、102驱动电机、103传动链条、104铰轴、105第一链轮、106连接架、107耳板、108第二连杆、109第一连杆、110定位架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
4，一种带有自动读取标识的流水线传送带，包括支撑架4、设置在支撑架4内的传送带本体3、设置在支撑架4下侧的底座5以及设置在底座5上的承载架6，支撑架4底部一侧设置调节组件1，调节组件1一端与承载架6相连接，支撑架4上表面设置标识读取组件2，调节组件1包括连接架106以及铰轴104，连接架106设置在支撑架4底部一侧，铰轴104设置在连接架106中部，且铰轴104两端均与承载架6内两侧表面转动连接，铰轴104上套接第一链轮105，第一链轮105上设置传动链条103，传动链条103另一端与第二链轮101连接，第二链轮101设置在驱动电机102的驱动轴上，驱动电机102通过连接线与外部控制器相连接，驱动电机102通过螺栓固定连接在底座5上，通过第一链轮105以及第二链轮101的传动，带动铰轴104转动，铰轴104带动支撑架4转动，进而能够对传送带本体3的角度进行调节，实现了传送带本体3传送角度的调节功能。
24.为了提高支撑架4平放时的定位性，同时提高支撑架4角度调节时的稳定性，本实施例中，优选的，底座5上表面另一侧设置定位架110，定位架110一侧表面上铰接第一连杆
109，第一连杆109一端与第二连杆108铰接，第二连杆108另一端与耳板107铰接，耳板107设置在支撑架4底部另一侧。
25.为了提高第一连杆109以及第二连杆108转动时的稳定性，本实施例中，优选的，第一连杆109一端通过转轴与支撑架4铰接，第一连杆109另一端通过转轴与第二连杆108一端铰接，第二连杆108另一端通过转轴与耳板107铰接。
26.为了能够对零部件的标识进行读取，本实施例中，优选的，标识读取组件2包括安装架21，安装架21设置在支撑架4上侧面上，安装架21内设置横架23，横架23下侧面上设置标识读取器22。
27.为了能够对标识读取器22的纵向高度进行调节，满足不同规格零部件标识的读取，本实施例中，优选的，安装架21一侧表面设置第一安装槽27，第一安装槽27内一侧表面设置第一液压缸24，第一液压缸24的活塞杆一端与第一调节板28固定连接，第一调节板28设置在横架23一侧表面，第一液压缸24通过控制线与外部控制器相连接。
28.为了对标识读取器22的横向位置进行调节，满足不同位置零部件标识的读取，本实施例中，优选的，安装架21底部设置第二调节板29，第二调节板29一端滑动连接在第二安装槽25内，第二安装槽25开设在支撑架4上侧面上，第二安装槽25内一侧表面设置第二液压缸26，第二液压缸26的活塞杆一端与第二调节板29固定连接，第二液压缸26通过控制线与外部控制器相连接。
29.为了能够对零部件进行定位，避免了角度调节后，零部件输送滑落的情况发生，本实施例中，优选的，传送带本体3上侧面上设置多组阻挡橡胶垫31，多组阻挡橡胶垫31等距排布在传送带本体3上。
30.工作原理：首先运行驱动电机102，驱动电机102带动第二链轮101转动，第二链轮101带动第一链轮105转动，第一链轮105带动铰轴104转动，铰轴104通过连接架106带动支撑架4转动，支撑架4转动带动第一连杆109以及第二连杆108转动，并移动，同时支撑架4带动传送带本体3转动，当传送带本体3转动至传送角度后，停止运行驱动电机102，然后通过第一液压缸24带动第一调节板28移动，第一调节板28带动，第一调节板28带动横架23移动，横架23带动标识读取器22移动，当标识读取器22移动至读取高度后，停止运行第一液压缸24，再通过第二液压缸26带动第二调节板29移动，第二调节板29带动安装架21横向移动，当移动至读取位置时，停止运行第二液压缸26。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。