1.本实用新型涉及污水净化技术领域，具体涉及一种无动力硝化液回流装置。
背景技术：
2.污水净化过程中，硝化液回流也称内回流或混合液回流，是从好氧池回流至缺氧池，回流液为含有大量硝态氮的硝化液，与缺氧池中进水里的有机物混合，由反硝化细菌进行硝酸盐氮的反硝化，实现总氮的去除。常规工艺中，硝化液回流需要通过水泵实现，硝化液回流量一般为进水量的100％
‑
300％，水泵能耗较高。
技术实现要素：
3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种能耗低的无动力硝化液回流装置。
4.为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.提供一种无动力硝化液回流装置，其包括缺氧池，缺氧池的上方设置有好氧池，好氧池与缺氧池之间通过隔板隔开，隔板上均匀设置有若干通孔，好氧池与缺氧池之间的侧壁上设置有若干l形的支架，隔板放置在支架上；缺氧池上设置有进水管，进水管延伸到缺氧池的底部；好氧池的底部设置有好氧布气管，缺氧池的底部设置有厌氧布气管，好氧布气管和厌氧布气管分别与进气管连接，进气管与风机连接；好氧池内填充有聚氨酯和mbbr填料，聚氨酯和mbbr填料填装在球形网内。
6.本实用新型的有益效果为：本方案缺氧池和好氧池采用上下结构，正常运行过程中，缺氧池中的污水通过多孔的隔板上流至好氧池，进行生化处理，风机和用于给缺氧池和好氧池供气。在缺氧池内设有缺氧进气管和缺氧布气管，采用间歇式曝气方式，以保证该池内有一定的溶解氧浓度。
7.在停止曝气的间隙，好氧池内的硝化液通过多孔的隔板下沉至缺氧池，无需设置回流泵，即可实现硝化液回流。硝化液回流的量可通过隔板上通孔的大小和多少以及停止曝气的时间来控制，无需动力。聚氨酯和mbbr填料作为微生物附着的载体，在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。网状球在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
附图说明
8.图1为无动力硝化液回流装置的结构图。
9.图2为隔板与好氧布气管的结构图。
10.图3为隔板与支架的结构图。
11.图4为球形网的结构图。
12.其中，1、风机，2、好氧池，3、缺氧池，4、进水管，5、隔板，6、厌氧布气管，7、支架，8、好氧布气管，9、球形网，10、进气管，11、控制阀门，12、外围管，13、支管，14、三通接头。
具体实施方式
13.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
14.如图1至图4所示，本方案的无动力硝化液回流装置包括缺氧池3，缺氧池3的上方设置有好氧池2，好氧池2与缺氧池3之间通过隔板5隔开，隔板5上均匀设置有若干通孔，好氧池2与缺氧池3之间的侧壁上设置有若干l形的支架7，隔板5放置在支架7上；缺氧池3上设置有进水管4，进水管4延伸到缺氧池3的底部；好氧池2的底部设置有好氧布气管8，缺氧池3的底部设置有厌氧布气管6，好氧布气管8和厌氧布气管6分别与进气管10连接，进气管10与风机1连接；好氧池2内填充有聚氨酯和mbbr填料，聚氨酯和mbbr填料填装在球形网9内。
15.本方案缺氧池和好氧池2采用上下结构，正常运行过程中，缺氧池中的污水通过多孔的隔板5上流至好氧池2，进行生化处理，风机1和用于给缺氧池和好氧池2供气。在缺氧池内设有缺氧进气管10和缺氧布气管，采用间歇式曝气方式，以保证该池内有一定的溶解氧浓度。
16.在停止曝气的间隙，好氧池2内的硝化液通过多孔的隔板5下沉至缺氧池，无需设置回流泵，即可实现硝化液回流。硝化液回流的量可通过隔板5上通孔的大小和多少以及停止曝气的时间来控制，无需动力。聚氨酯和mbbr填料作为微生物附着的载体，在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。网状球在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
17.进水管4上设置有控制阀门11，进气量可通过进气管10上的控制阀门11进行调节。好氧布气管8和厌氧布气管6均包括外围管12，外围管12围成方形结构，外围管12之间设置有若干支管13，若干支管13均匀排布在外围管12上，支管13与外围管12通过三通接头14连接，外围管12通过三通接头14与进气管10连接，外围管12和支管13上均设置有若干透气孔。确保氧气能均匀分布在好氧池2和缺氧池3内，确保污水净化的效果。
18.好氧布气管8放置在隔板5上，厌氧布气管6通过l形的支架7安装在缺氧池3的底部。使厌氧布气管6稳定支撑板和安装。
技术特征：
1.一种无动力硝化液回流装置，其特征在于，包括缺氧池，所述缺氧池的上方设置有好氧池，所述好氧池与缺氧池之间通过隔板隔开，所述隔板上均匀设置有若干通孔，所述好氧池与缺氧池之间的侧壁上设置有若干l形的支架，所述隔板放置在支架上；所述缺氧池上设置有进水管，所述进水管延伸到缺氧池的底部；所述好氧池的底部设置有好氧布气管，所述缺氧池的底部设置有厌氧布气管，所述好氧布气管和厌氧布气管分别与进气管连接，所述进气管与风机连接；所述好氧池内填充有聚氨酯和mbbr填料，所述聚氨酯和mbbr填料填装在球形网内。2.根据权利要求1所述的无动力硝化液回流装置，其特征在于，所述进水管上设置有控制阀门。3.根据权利要求1所述的无动力硝化液回流装置，其特征在于，所述好氧布气管和厌氧布气管均包括外围管，所述外围管围成方形结构，所述外围管之间设置有若干支管，若干所述支管均匀排布在外围管上，所述支管与外围管通过三通接头连接，所述外围管通过三通接头与进气管连接，所述外围管和支管上均设置有若干透气孔。4.根据权利要求3所述的无动力硝化液回流装置，其特征在于，所述好氧布气管放置在隔板上，所述厌氧布气管通过l形的支架安装在缺氧池的底部。
技术总结
本实用新型公开了一种无动力硝化液回流装置，其包括缺氧池，缺氧池的上方设置有好氧池，好氧池与缺氧池之间通过隔板隔开，隔板上均匀设置有若干通孔，好氧池与缺氧池之间的侧壁上设置有若干L形的支架，隔板放置在支架上；缺氧池上设置有进水管，进水管延伸到缺氧池的底部；好氧池的底部设置有好氧布气管，缺氧池的底部设置有厌氧布气管，好氧布气管和厌氧布气管分别与进气管连接，进气管与风机连接；好氧池内填充有聚氨酯和MBBR填料，聚氨酯和MBBR填料填装在球形网内。本方案缺氧池和好氧池采用上下结构，无需设置回流泵，即可实现硝化液回流。回流。回流。
技术研发人员：纪福林 黄蓉
受保护的技术使用者：四川逸名环保科技有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/2
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