一种废弃铜箔回收装置及方法与流程

1.本发明涉及铜箔回收设备技术领域，特别是涉及一种废弃铜箔回收装置及方法。


背景技术：

2.覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。覆铜板主要用于加工制造印制电路板(pcb)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。随着电子工业的发展，覆铜板的产量也在极具的增长，这样就形成大量的废弃覆铜板废料，对环境的压力已经日益变得严峻。覆铜板中铜箔等金属平均含量约为23％，大大高于一般的铜矿，因此对覆铜板进行回收即可以创造经济利润又可以降低对环境的危害。
3.目前对铜覆板中的铜箔的回收通常是将铜覆板进行破碎，然后再根据磁选等步骤将铜箔进行回收。但铜覆板的铜箔位于铜覆板的表层，将整个铜覆板进行破碎会导致过多杂质的混入，导致后续选出铜箔碎屑的难度。
4.因此，亟需设计一种废弃铜箔回收装置及方法，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种废弃铜箔回收装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种废弃铜箔回收装置，包括机座、位于所述机座顶端的升降机构、安装在所述升降机构上的切削机构；所述机座为中空结构，所述机座顶端开设有加工窗口；所述机座内固接有夹持机构和输送机，所述输送机位于所述夹持机构的下方，且所述夹持机构位于所述加工窗口的正下方；
7.所述升降机构包括与所述机座固接的第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和第二导柱之间设置有滑动架，所述滑动架的一侧与所述第一导柱滑接，所述滑动架的另一侧与所述第二导柱传动连接；所述滑动架顶端内壁固接有传动机构，所述滑动架顶端外壁固接有第一电机，所述第一电机与所述传动机构轴接；所述切削机构通过所述传动机构安装在所述滑动架上，且所述切削机构位于所述加工窗口正上方。
8.优选的，所述切削机构包括与所述传动机构固接的转轴和转动套设在所述转轴顶部的冷却部，所述机座顶端固接有水箱，所述冷却部与所述转轴均连通；
9.所述转轴底端固接有连通盒，所述连通盒与所述转轴连通；所述连通盒底端固接有铣刀。
10.优选的，所述冷却部包括与转动套设在所述转轴外壁的冷却筒，所述冷却筒与所述转轴之间设置有密封块，所述密封块设置有三个，三个所述密封块沿竖直方向设置，所述密封块一侧与所述转轴固接，所述密封块的另一侧与所述冷却筒滑接；三个所述密封块将所述冷却筒与所述转轴之间的空隙分为进水通道和出水通道，所述进水通道和所述出水通道均与所述转轴连通，且所述进水通道和出水通道均与所述水箱连通。
11.优选的，所述转轴为中空结构，所述转轴内竖直设置有隔板，所述隔板将所述转轴内分为进水管路和出水管路；所述进水管路与所述进水通道连通，所述出水管路与所述出水通道连通；所述进水管路与所述出水管路均与所述连通盒连通。
12.优选的，所述传动机构包括与所述滑动架固接的帽体，所述帽体内部侧壁固接有内齿轮，所述帽体顶端内壁中部固接有第一齿轮，所述第一电机的输出轴与所述第一齿轮轴接，所述第一齿轮与所述内齿轮之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述内齿轮和第一齿轮均啮合；所述第二齿轮顶端固接有第一滑块，所述第一滑块与所述帽体滑接，所述转轴固接在所述第二齿轮底端。
13.优选的，所述滑动架上固接有第一框架，所述第一框架上滑接有第二框架，所述第二框架内滑接有限位环，所述限位环固定套设在所述冷却筒的底部；所述第二框架沿所述第一框架的滑动方向与所述限位环沿所述第二框架的滑动方向相垂直。
14.优选的，所述夹持机构包括与所述机座内壁固接的支撑板，所述支撑板顶端四角固接有夹持部。
15.优选的，所述夹持部包括与所述支撑板固接的支撑杆，所述支撑杆顶端固接有支撑块，所述支撑块底端固接有气缸，所述气缸底端固接有垫片。
16.优选的，所述垫片包括与所述气缸底端固接的刚性片，所述刚性片底端固接有柔性橡胶片。
17.一种废弃铜箔回收方法，包括如下步骤：
18.步骤一：进料，将铜覆板通过加工窗口放在夹持机构上，并通过夹持机构对铜覆板进行固定；
19.步骤二：切削，同时启动第一电机和输送机，控制升降机构带动切削机构下移对铜覆板进行切削；
20.步骤三：完成切削，控制升降机构带动切削机构上移，控制夹持机构松开铜覆板，将完成切削的铜覆板从加工窗口取出。
21.本发明公开了以下技术效果：
22.1、本发明通过铣削将位于铜覆板表层的铜箔分离出来，并直接形成较小的碎屑，方便回收，同时回收效率也大大提高，解决了原有将铜覆板整个破碎导致铜箔不好进行回收的问题。
23.2、本发明在机座内对铜覆板进行切削，可以防止切削飞溅，同时在夹持机构下方设置有输送机，能够通过输送机将切削运输至一处，方便集中收集。
24.3、本发明通过升降机构能够控制切削机构进给的深度，进而控制切削铜覆板的深度，使铜箔能够更好的从铜覆板中分离出来。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明一种废弃铜箔回收装置的正视轴侧图；
27.图2为本发明一种废弃铜箔回收装置的后视轴侧图；
28.图3为本发明一种废弃铜箔回收装置的仰视轴侧图；
29.图4为图3中a的放大图；
30.图5为本发明一种废弃铜箔回收装置的结构示意图；
31.图6为图5中b的放大图；
32.图7为本发明一种废弃铜箔回收装置的剖视图；
33.图8为图7中d的放大图；
34.图9为图7中e的放大图；
35.图10为本发明中切削机构的结构示意图；
36.图11为图10中c的放大图；
37.图12为本发明中垫片的结构示意图；
38.图13为本发明实施例二中支撑板的结构示意图；
39.其中，1为机座、2为滑动架、3为第一电机、4为第一导柱、5为第二导柱、6为第一框架、7为水箱、8为水泵、9为第三电机、10为柔性密封垫、11为支撑腿、12为收集斗、13为转轴、14为连通盒、15为铣刀、16为第二电机、17为帽体、18为第一滑块、19为第二齿轮、20为第一齿轮、21为冷却筒、22为第二框架、23为限位环、24为内齿轮、25为第一滑槽、26为第一托辊、27为传动皮带、28为支撑板、29为第二托辊、30为支撑杆、31为支撑块、32为气缸、33为垫片、34为加工窗口、35为隔板、36为密封块、37为第二滑块、38为第二滑槽、39为凹陷、40为齿条、41为第三齿轮、42为刚性片、43为柔性橡胶片。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
42.实施例一：
43.如图1
‑
11所示，本发明提供一种废弃铜箔回收装置，包括机座1、位于机座1顶端的升降机构、安装在升降机构上的切削机构；机座1为中空结构，机座1顶端开设有加工窗口34；机座1内固接有夹持机构和输送机，输送机位于夹持机构的下方，且夹持机构位于加工窗口34的正下方；
44.升降机构包括与机座1固接的第一导柱4和第二导柱5，第一导柱4和第二导柱5之间设置有滑动架2，滑动架2的一侧与第一导柱4滑接，滑动架2的另一侧与第二导柱5传动连接；滑动架2顶端内壁固接有传动机构，滑动架2顶端外壁固接有第一电机3，第一电机3与传动机构轴接；切削机构通过传动机构安装在滑动架2上，且切削机构位于加工窗口34正上方。
45.进一步的，滑动架2靠近第一导柱4的一侧固接有第二滑块37，第一导柱4上开设有与第二滑块37相适配的第二滑槽38，第一滑块18与第一滑槽25滑接。
46.进一步的，滑动架2靠近第二导柱5的一侧固接有齿条40，第二导柱5上开设有与齿条40相适配的凹陷39，凹陷39内转动连接有第三齿轮41，第三齿轮41与齿条40相啮合，第二导柱5上固接有第二电机16，第二电机16输出轴与第三齿轮41轴接。第二电机16带动第三齿轮41转动，进而带动与之啮合的齿条40带动滑动架2运动，由于第二滑槽38和第二滑块37的限位，使滑动架2只能上下滑动，进而实现控制铣削机构的升降。
47.进一步的，机座1侧壁开设有与夹持机构相对应的进料口，进料口上对称设置有柔性密封垫10，柔性密封垫10与进料口可拆卸连接。密封橡胶垫可以在将铜覆板从进料口取出时将铜覆板上的残余切屑扫净使其落在传动皮带27上，同时还能防止切削过程中切屑飞溅。
48.进一步的，输送机包括与机座1内壁转动连接的第一托辊26和第二托辊29，第一托辊26与第二托辊29通过传动皮带27传动连接，机座1外侧固接有第三电机9，第三电机9的输出轴与第一托辊26轴接。
49.进一步的，机座1底端开设有出料口，且出料口位于机座1靠近第二托辊29的一侧；机座1底端固接有收集斗12，收集斗12与出料口对应设置。
50.进一步的机座1底端外壁固接有四个支撑腿11，四个支撑腿11呈矩形分布。
51.进一步的，切削机构包括与传动机构固接的转轴13和转动套设在转轴13顶部的冷却部，机座1顶端固接有水箱7，冷却部与转轴13均连通；
52.转轴13底端固接有连通盒14，连通盒14与转轴13连通；连通盒14底端固接有铣刀15。
53.进一步的，冷却筒21内嵌设有轴承，冷却筒21通过轴承与转轴13转动连接。
54.进一步的，冷却部包括与转动套设在转轴13外壁的冷却筒21，冷却筒21与转轴13之间设置有密封块36，密封块36设置有三个，三个密封块36沿竖直方向设置，密封块36一侧与转轴13固接，密封块36的另一侧与冷却筒21滑接；三个密封块36将冷却筒21与转轴13之间的空隙分为进水通道和出水通道，进水通道和出水通道均与转轴13连通，且进水通道和出水通道均与水箱7连通。
55.进一步的，冷却筒21侧壁固接有冷却水进管和冷却水出管，冷却水进管与进水通道连通，冷却水出管与出水通道连通，冷却水进管和冷却水出管均与水箱7连通。
56.进一步的，机座1顶端固接有水泵8，冷却水进管通过水泵8与水箱7连通，冷却水出管与水箱7顶端连通。
57.进一步的，转轴13为中空结构，转轴13内竖直设置有隔板35，隔板35将转轴13内分为进水管路和出水管路；进水管路与进水通道连通，出水管路与出水通道连通；进水管路与出水管路均与连通盒14连通。
58.水泵8将水箱7内的冷却水沿冷却水进管泵入冷却筒21内，并通过进水通道进入转轴13内的进水管路，进水管路内的冷却水进入连通盒14，连通盒14内的冷却水将铣刀15上的热量吸收，吸收热量的水沿出水管路、出水通道和冷却水出管回流至水箱7，通过循环的冷却水对铣刀15进行降温，保证铣刀15切削过程中的切削效果。
59.进一步的，传动机构包括与滑动架2固接的帽体17，帽体17内部侧壁固接有内齿轮24，帽体17顶端内壁中部固接有第一齿轮20，第一电机3的输出轴与第一齿轮20轴接，第一齿轮20与内齿轮24之间设置有第二齿轮19，第二齿轮19与内齿轮24和第一齿轮20均啮合；
第二齿轮19顶端固接有第一滑块18，第一滑块18与帽体17滑接，转轴13固接在第二齿轮19底端。第一电机3带动第一齿轮20转动，由于第二齿轮19与内齿轮24和第一齿轮20均啮合，所以当第一齿轮20转动时，第二齿轮19会沿着第一齿轮20与内齿轮24之间的轨迹运动，使铣刀15能够具有更大的铣削面积。
60.进一步的，帽体17顶端内壁开设有与第二齿轮19运动轨迹相同的第一滑槽25，且第一滑槽25与第一滑块18相适配。
61.进一步的，为了防止切削机构在运动过程中导致柔性管路与冷却筒21缠绕，在滑动架2上固接有第一框架6，第一框架6上滑接有第二框架22，第二框架22内滑接有限位环23，限位环23固定套设在冷却筒21的底部；第二框架22沿第一框架6的滑动方向与限位环23沿第二框架22的滑动方向相垂直，使冷却筒21始终朝向同一方向。
62.进一步的，夹持机构包括与机座1内壁固接的支撑板28，支撑板28顶端四角固接有夹持部。
63.进一步的，夹持部包括与支撑板28固接的支撑杆30，支撑杆30顶端固接有支撑块31，支撑块31底端固接有气缸32，气缸32底端固接有垫片33。
64.通过控制气缸32运动带动垫片33向下运动将铜覆板固定在支撑板28上。
65.进一步的，垫片33包括与气缸32底端固接的刚性片42，刚性片42底端固接有柔性橡胶片43。垫片33底端采用柔性橡胶垫可以更好的与铜覆板接触，进而实现对铜覆板更好的固定效果。
66.一种废弃铜箔回收方法，基于权利要求1的一种废弃铜箔回收装置，包括如下步骤：
67.步骤一：进料，将铜覆板通过加工窗口34放在夹持机构上，并通过夹持机构对铜覆板进行固定；
68.步骤二：切削，同时启动第一电机3和输送机，控制升降机构带动切削机构下移对铜覆板进行切削；
69.步骤三：完成切削，控制升降机构带动切削机构上移，控制夹持机构松开铜覆板，将完成切削的铜覆板从加工窗口34取出。
70.具体实施过程：将待切削的铜覆板通过进料口放入机座1内的支撑板28上，控制气缸32带动垫片33将铜覆板压紧在支撑板28上；同时启动第一电机3、水泵8和第三电机9，第一电机3带动第一齿轮20转动，进而带动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动带动与之固接的转轴13转动，进而带动铣刀15转动；控制第二电机16转动带动第三齿轮41转动，第三齿轮41与齿条40啮合，进而实现滑动架2的移动，控制滑动架2下移进而带动铣刀15下移对铜覆板进行切削，通过控制滑动架2下移的程度控制铣刀15切削的深度，切削的下来的碎屑落入传动皮带27，通过传动皮带27输送至出料口，并落入收集斗12进行收集。
71.在切削的同时水泵8将冷却水泵8入转轴13内，并通过连通盒14实现循环，且连通盒14将铣刀15切削时产生的热量进行吸收，以保证铣刀15的切削效果。
72.实施例二：
73.如图13所示，实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中支撑板28上开设有若干通槽。
74.在支撑板28上开设若干通槽有利于切屑顺利的落在传动皮带27上。
75.具体实施方式：实施例二与实施例一的具体实施方式相同，在此不在进行过多叙述。
76.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
77.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。