一种纺织品加工用清洗脱水工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织品加工技术领域，具体为一种纺织品加工用清洗脱水工艺。


背景技术：

2.纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的产品，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。它分为梭织布和针织布两大类，工业用纺织品使用范围广，品种很多，常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、路基布等。
3.现有清洗在对纺织品进行清洗时，通常采用加水揉搓洗刷方式进行清洗，由于纺织品由纤维丝状物编织而成，为了达到清洗彻底的目的，通常需要大力揉搓捶打，从而导致了纺织品构成结构发生断裂，从而造成纺织品起球或者起毛现象出现；其次大多设备清洗完成后还需要进行一定结构进行转运，湿水状态下的纺织品本身较重，从而可能出现较大摩擦出现，从而进一步使得纺织品出现损坏的现象出现。
4.基于此，本发明设计了一种纺织品加工用清洗脱水工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纺织品加工用清洗脱水工艺，以解决上述背景技术中提出了现有清洗设备在对纺织品进行清洗时，通常采用加水揉搓洗刷方式进行清洗，由于纺织品由纤维丝状物编织而成，为了达到清洗彻底的目的，通常需要大力揉搓捶打，从而导致了纺织品构成结构发生断裂，从而造成纺织品起球或者起毛现象出现；其次大多设备清洗完成后还需要进行一定结构进行转运，湿水状态下的纺织品本身较重，从而可能出现较大摩擦出现，从而进一步使得纺织品出现损坏的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品加工用清洗脱水工艺，该工艺的具体步骤如下：
7.步骤一：先将需要进行清洗的纺织品放入清洗设备中；
8.步骤二：向清洗设备中的清洗池注入清水；
9.步骤三：启动设备将纺织品清洗干净；
10.步骤四：将清洗好的纺织品进行转运；
11.其中步骤一和二中的所述清洗设备包括电机、底板和蓄水池，所述蓄水池固定设置在底板上端中间，所述底板上端对称固定设置有两个固定架，所述固定架中间开设有矩形通孔，所述矩形通孔内壁竖向滑动设置有震动块，所述震动块上下端面上均固定设置有震动弹簧，上端的所述震动弹簧远离震动块的一端固定设置在矩形通孔上端内壁，下端的所述震动弹簧远离震动块的一端固定设置在矩形通孔下端内壁，所述震动块上端端面中央分别固定设置有引导杆，所述引导杆均竖向滑动设置在固定架内的矩形通孔内壁开设的通孔内，所述震动弹簧套设在引导杆外壁，两个所述震动块之间转动设置有驱动杆，所述驱动杆均转动设置在两块震动块中央侧壁且穿过震动块，所述驱动杆穿过其中一块震动块的一端同轴固定设置在电机的输出轴上，所述电机通过支架固定设置在震动块外壁，远离电机
一端的所述驱动杆穿过震动块的一端外壁同轴固定设置有驱动齿轮，所述固定架侧壁还竖向开设有竖滑长圆孔，所述震动块侧壁固定设置有随动杆，所述随动杆外壁套设在竖滑长圆孔内壁，所述随动杆穿过竖滑长圆孔一端固定设置有随动块所述随动块上转动设置有转换轴，所述转换轴外壁同轴固定连接有被动齿轮，所述被动齿轮与驱动齿轮啮合，所述转换轴外壁同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外端啮合有震动齿轮，所述震动齿轮转动设置在驱动杆外壁，所述震动齿轮同轴固定设置有驱动环套，所述驱动环套转动设置在震动块侧壁，所述驱动环套转动设置在驱动杆外壁，所述驱动环套远离震动齿轮的一端同轴固定设置有位于蓄水池内侧的大环板，所述大环板侧壁边缘固定设置有圆台环板，所述圆台环板远离大环板的一端小于大环板，所述圆台环板侧壁开设有多个漏水孔，所述圆台环板内壁固定设置有螺旋清洗棱，位于圆台环板内部的所述驱动杆外壁固定设置有震动激发块，所述蓄水池两端位于驱动杆和圆台环板下端位置开设有避让缺口，所述圆台环板侧壁开设有放置口；
12.本发明使用时，将蓄水池中灌入清洗液，同时也可使用循环泵将清洗液进行循环更替，将需要清洗的纺织物从放置口放入到圆台环板内，启动电机转动驱动驱动杆转动，驱动杆两端在震动块上转动，驱动杆转动后使得激发块高速转动，激发块甩动起来后使得驱动杆也随着驱动杆发生震动，由于震动块竖向滑动在固定架侧壁的矩形通孔内，同时的震动块上下端受到震动弹簧的作用，从而使得激发块和驱动杆带动震动块在矩形通孔进行上下高速震动，驱动杆转动时驱动驱动齿轮转动，同时震动块上下震动时通过随动杆驱动随动块上下跳动(如图1、4和6所示)，驱动齿轮驱动被动齿轮转动，被动齿轮转动驱动转换轴在随动块侧壁转动，转换轴转动驱动同轴的主动齿轮转动，主动齿轮转动驱动外侧的震动齿轮转动，震动齿轮转动驱动驱动环套转动，驱动环套转动后驱动大环板转动，大环板转动驱动圆台环板转动(如图3和4所示)，其中驱动环套转动在驱动杆外壁，驱动杆的上下震动，驱动驱动环套上下震动，从而间接使得圆台环板边转动，边上下震荡，使得圆台环板内的纺织品受到从漏水孔进入的清洗剂进行清洗，纺织品之间受到自身的摩擦完成揉搓，再受到自身的重力上下摔打，从而完成自身清洁，同时纺织品还受到圆台环板内的螺旋清洗棱的摩擦清洗，且蓄水池内的清洗液能保持淹没纺织品，使得圆台环板内的清洗液发生震动(如图3和4所示，蓄水池中的清洗液受到圆台环板的转动，始终保持清洗液的各部分溶液保持相同，避免造成清洗液出现沉淀)，使得纺织品被清洗干净，同时的螺旋清洗棱随着圆台环板转动，将纺织品向设备后端传送，从而使得清洗干净的纺织品最终脱离清洗液被圆台环板和螺旋清洗棱向设备后端传送且贴着圆台环板内壁高速旋转，甩出纺织品内部的水分，从而完成纺织品脱水，脱水完成后再被传送到圆台环板后端，被转运出设备(如图3和4所示，清洗液被甩出圆台环板后又流入蓄水池中，从而完成了回收)；
13.本发明通过电机驱动带有激发块的驱动杆转动从而带动圆台环板和螺旋清洗棱转动，从而将圆台环板内的纺织品受到震动的清洗液清洗的同时，纺织品自身发生摩擦和摔打草那个人完成进行高效的清洗；其次被清洗好的纺织品再被螺旋清洗棱的转动作用向设备后端高处转移的同时紧贴圆台环板内壁发生转动，从而完成脱水工作，有效解决了现有设备采用毛刷机构进行刷洗揉搓从而造成纺织品自身纤维断裂，出现起球现象的出现问题。
14.作为本发明的进一步方案，靠近圆台环板一端的所述固定架侧壁通过支架固定设
置有三立面的放物斗，所述放物斗下端转动连接有v挡板，所述v挡板，所述放置口下端转动连接有仓门，所述蓄水槽靠近放物斗侧壁上端面上固定设置有u型敞板，所述u型敞板侧壁的立面以舱门两边线环绕大环板轴线为轴的曲面，所述u型敞板下端内壁倾斜固定设置有触发板，所述触发板下端通过铰链转动连接有触发支架，所述触发支架一端位于仓门下端，另一端通过铰链铰接有导杆，所述导杆另一端通过销轴套设有补偿架，所述补偿架侧壁开设有补偿长圆孔，所述导杆前端通过销轴套设在补偿长圆孔内壁，所述补偿架固定设置在v挡板下端面；
15.本发明使用时，只能进行停机放置纺织品，从而导致设备的清洗效率低的问题出现，现希望设置一套自动上料装置以解决上述问题；本发明使用时工作时，随着大环板转动，其侧壁开设的放置口一会转动到蓄水槽下端，一会转动到蓄水槽上端(放置口在下端时被清洗池内壁堵住从而不会导致纺织品泄露的现象出现)，当蓄水槽转动到最上端后即将关闭时，其下端的仓门转动打开，使得放置口敞开，这时v挡板和放物斗组成的放置斗处于放置纺织品状态，当仓门继续下降使得仓门滑入u型敞板内部(如图7、8和9所示，u型敞板侧壁的立面以舱门两边线环绕大环板轴线为轴的曲面，从而使得仓门能顺利滑入u型敞板内)，这时仓门继续下降，使得仓门撞击到触发支架，触发支架绕着触发板转动，从而使得导杆上升，导杆上升推动上端的v挡板绕着其轴线转动(如图 9所示，补偿长圆孔使得v挡板转动过临界点继续受到自身重力惯性转动，使得v挡板能进行更彻底快速的卸料)，将纺织品倒入u型敞板和触发板组成的半封闭空间内，同时仓门已经已经移动到触发板下端，纺织品继续下落进入u 型敞板和仓门之间组成的半封闭容器内，随着仓门继续下降触碰到u型敞板底部，使得仓门发生转动关闭，从而将纺织品翻转到大环板和圆台环板内部，同时仓门的转动，再次推动到触发支架使得触发支架再次转动将导杆向下拉动使得v挡板向上转动，恢复放物状态；
16.本发明通过仓门下降撞击触发支架使得触发支架转动推动导杆上升再通过补偿架将v挡板内的纺织品倾倒到u型敞板和触发板内，再通过自身重力掉落到u型敞板和仓门之间，随着仓门的关闭再将纺织品压入大环板和圆台环板内部完成自动送料，有效解决设备需要进行停转放置纺织品的，总成设备清洗效率低的问题出现。
17.作为本发明的进一步方案，所述补偿架远离v挡板的一端接触连接在随动块上端面，随动块的上下震动使得v挡板内的纺织品更加紧实，从而完成一次性多上料的效果。
18.作为本发明的进一步方案，圆台环板小头端下侧的所述蓄水池外壁固定设置有l滑板，使得脱水完成后的纺织品直接能滑出设备，避免造成堆积的现象出现。
19.作为本发明的进一步方案，靠近大环板一端的所述固定架侧壁固定设置有用于吸引仓门的磁体杆，使得仓门能顺利打开。
20.作为本发明的进一步方案，所述电机9采用高速电机，使得设备转动速度加快，脱水效率提高同时加大设备的工作效率。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明通过电机驱动带有激发块的驱动杆转动从而带动圆台环板和螺旋清洗棱转动，从而将圆台环板内的纺织品受到震动的清洗液清洗的同时，纺织品自身发生摩擦和摔打草那个人完成进行高效的清洗；其次被清洗好的纺织品再被螺旋清洗棱的转动作用向设备后端高处转移的同时紧贴圆台环板内壁发生转动，从而完成脱水工作，有效解决了
现有设备采用毛刷机构进行刷洗揉搓从而造成纺织品自身纤维断裂，出现起球现象的出现问题。
23.2.本发明通过仓门下降撞击触发支架使得触发支架转动推动导杆上升再通过补偿架将v挡板内的纺织品倾倒到u型敞板和触发板内，再通过自身重力掉落到u型敞板和仓门之间，随着仓门的关闭再将纺织品压入大环板和圆台环板内部完成自动送料，有效解决设备需要进行停转放置纺织品的，总成设备清洗效率低的问题出现。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明工艺流程结构示意图；
26.图2为本发明总体结构示意图；
27.图3为本发明右前俯视角局部剖视结构示意图；
28.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
29.图5为本发明左后俯视角局部剖视结构示意图；
30.图6为本发明图5中b处放大结构示意图；
31.图7为本发明右前俯视角局部剖视结构示意图；(隐藏随动块)
32.图8为本发明图7中c处放大结构示意图；
33.图9为本发明图8中d处放大结构示意图；
34.图10为本发明u型敞板和仓门配合结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.电机9，蓄水池10，底板11，固定架12，矩形通孔13，震动块14，震动弹簧15，引导杆16，驱动杆17，驱动齿轮18，竖滑长圆孔19，随动杆20，随动块21，转换轴22，被动齿轮23，主动齿轮24，震动齿轮25，驱动环套26，大环板27，圆台环板28，漏水孔29，螺旋清洗棱30，激发块31，放置口32，放物斗35，v挡板36，仓门37，u型敞板38，触发板39，触发支架40，导杆 41，补偿架42，补偿长圆孔43，l滑板45，磁体杆46。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：一种纺织品加工用清洗脱水工艺，该工艺的具体步骤如下：
39.步骤一：先将需要进行清洗的纺织品放入清洗设备中；
40.步骤二：向清洗设备中的清洗池注入清水；
41.步骤三：启动设备将纺织品清洗干净；
42.步骤四：将清洗好的纺织品进行转运；
43.其中步骤一和二中的清洗设备包括电机9、底板11和蓄水池10，蓄水池10 固定设置在底板11上端中间，底板11上端对称固定设置有两个固定架12，固定架12中间开设有矩形通孔13，矩形通孔13内壁竖向滑动设置有震动块14，震动块14上下端面上均固定设置有震动弹簧15，上端的震动弹簧15远离震动块14的一端固定设置在矩形通孔13上端内壁，下端的震动弹簧15远离震动块 14的一端固定设置在矩形通孔13下端内壁，震动块14上端端面中央分别固定设置有引导杆16，引导杆16均竖向滑动设置在固定架12内的矩形通孔13内壁开设的通孔内，震动弹簧15套设在引导杆16外壁，两个震动块14之间转动设置有驱动杆17，驱动杆17均转动设置在两块震动块14中央侧壁且穿过震动块 14，驱动杆17穿过其中一块震动块14的一端同轴固定设置在电机10的输出轴上，电机10通过支架固定设置在震动块14外壁，远离电机10一端的驱动杆穿过震动块14的一端外壁同轴固定设置有驱动齿轮18，固定架12侧壁还竖向开设有竖滑长圆孔19，震动块14侧壁固定设置有随动杆20，随动杆20外壁套设在竖滑长圆孔19内壁，随动杆20穿过竖滑长圆孔19一端固定设置有随动块21 随动块21上转动设置有转换轴22，转换轴22外壁同轴固定连接有被动齿轮23，被动齿轮23与驱动齿轮18啮合，转换轴22外壁同轴固定连接有主动齿轮24，主动齿轮24外端啮合有震动齿轮25，震动齿轮25转动设置在驱动杆17外壁，震动齿轮25同轴固定设置有驱动环套26，驱动环套26转动设置在震动块14侧壁，驱动环套26转动设置在驱动杆17外壁，驱动环套远离震动齿轮25的一端同轴固定设置有位于蓄水池10内侧的大环板27，大环板27侧壁边缘固定设置有圆台环板28，圆台环板28远离大环板27的一端小于大环板27，圆台环板28 侧壁开设有多个漏水孔29，圆台环板28内壁固定设置有螺旋清洗棱30，位于圆台环板28内部的驱动杆17外壁固定设置有震动激发块31，蓄水池10两端位于驱动杆17和圆台环板28下端位置开设有避让缺口，圆台环板28侧壁开设有放置口32；
44.本发明使用时，将蓄水池10中灌入清洗液，同时也可使用循环泵将清洗液进行循环更替，将需要清洗的纺织物从放置口31放入到圆台环板28内，启动电机9转动驱动驱动杆17转动，驱动杆17两端在震动块14上转动，驱动杆17 转动后使得激发块31高速转动，激发块31甩动起来后使得驱动杆17也随着驱动杆17发生震动，由于震动块14竖向滑动在固定架12侧壁的矩形通孔13内，同时的震动块14上下端受到震动弹簧15的作用，从而使得激发块31和驱动杆17带动震动块14在矩形通孔13进行上下高速震动，驱动杆17转动时驱动驱动齿轮18转动，同时震动块14上下震动时通过随动杆20驱动随动块21上下跳动(如图1、4和6所示)，驱动齿轮18驱动被动齿轮23转动，被动齿轮23转动驱动转换轴22在随动块21侧壁转动，转换轴22转动驱动同轴的主动齿轮24 转动，主动齿轮24转动驱动外侧的震动齿轮25转动，震动齿轮25转动驱动驱动环套26转动，驱动环套26转动后驱动大环板27转动，大环板27转动驱动圆台环板28转动(如图3和4所示)，其中驱动环套26转动在驱动杆17外壁，驱动杆17的上下震动，驱动驱动环套26上下震动，从而间接使得圆台环板28 边转动，边上下震荡，使得圆台环板28内的纺织品受到从漏水孔29进入的清洗剂进行清洗，纺织品之间受到自身的摩擦完成揉搓，再受到自身的重力上下摔打，从而完成自身清洁，同时纺织品还受到圆台环板28内的螺旋清洗棱30 的摩擦清洗，且蓄水池10内的清洗液能保持淹没纺织品，使得圆台环板28内的清洗液发生震动(如图3和4所示，蓄水池10中的清洗液受到圆台环板28 的转动，始终保持清洗液的各部分溶液保持相同，避免造成清洗液出现沉淀)，使得纺织品被清
洗干净，同时的螺旋清洗棱30随着圆台环板28转动，将纺织品向设备后端传送，从而使得清洗干净的纺织品最终脱离清洗液被圆台环板28 和螺旋清洗棱30向设备后端传送且贴着圆台环板28内壁高速旋转，甩出纺织品内部的水分，从而完成纺织品脱水，脱水完成后再被传送到圆台环板28后端，被转运出设备(如图3和4所示，清洗液被甩出圆台环板28后又流入蓄水池10 中，从而完成了回收)；
45.本发明通过电机9驱动带有激发块31的驱动杆17转动从而带动圆台环板 28和螺旋清洗棱30转动，从而将圆台环板28内的纺织品受到震动的清洗液清洗的同时，纺织品自身发生摩擦和摔打草那个人完成进行高效的清洗；其次被清洗好的纺织品再被螺旋清洗棱30的转动作用向设备后端高处转移的同时紧贴圆台环板28内壁发生转动，从而完成脱水工作，有效解决了现有设备采用毛刷机构进行刷洗揉搓从而造成纺织品自身纤维断裂，出现起球现象的出现问题。
46.作为本发明的进一步方案，靠近圆台环板28一端的固定架12侧壁通过支架固定设置有三立面的放物斗35，放物斗35下端转动连接有v挡板36，v挡板36，放置口31下端转动连接有仓门37，蓄水槽10靠近放物斗35侧壁上端面上固定设置有u型敞板38，u型敞板38侧壁的立面以舱门37两边线环绕大环板27轴线为轴的曲面，u型敞板38下端内壁倾斜固定设置有触发板39，触发板39下端通过铰链转动连接有触发支架40，触发支架40一端位于仓门37下端，另一端通过铰链铰接有导杆41，导杆41另一端通过销轴套设有补偿架42，补偿架42侧壁开设有补偿长圆孔43，导杆41前端通过销轴套设在补偿长圆孔 43内壁，补偿架42固定设置在v挡板36下端面；
47.本发明使用时，只能进行停机放置纺织品，从而导致设备的清洗效率低的问题出现，现希望设置一套自动上料装置以解决上述问题；本发明使用时工作时，随着大环板27转动，其侧壁开设的放置口32一会转动到蓄水槽10下端，一会转动到蓄水槽10上端(放置口32在下端时被清洗池内壁堵住从而不会导致纺织品泄露的现象出现)，当蓄水槽10转动到最上端后即将关闭时，其下端的仓门37转动打开，使得放置口32敞开，这时v挡板36和放物斗35组成的放置斗处于放置纺织品状态，当仓门37继续下降使得仓门37滑入u型敞板38 内部(如图7、8和9所示，u型敞板38侧壁的立面以舱门37两边线环绕大环板27轴线为轴的曲面，从而使得仓门37能顺利滑入u型敞板38内)，这时仓门37继续下降，使得仓门37撞击到触发支架40，触发支架40绕着触发板39 转动，从而使得导杆41上升，导杆41上升推动上端的v挡板36绕着其轴线转动(如图9所示，补偿长圆孔43使得v挡板36转动过临界点继续受到自身重力惯性转动，使得v挡板36能进行更彻底快速的卸料)，将纺织品倒入u型敞板38和触发板39组成的半封闭空间内，同时仓门37已经已经移动到触发板39 下端，纺织品继续下落进入u型敞板38和仓门37之间组成的半封闭容器内，随着仓门37继续下降触碰到u型敞板38底部，使得仓门37发生转动关闭，从而将纺织品翻转到大环板27和圆台环板28内部，同时仓门37的转动，再次推动到触发支架40使得触发支架40再次转动将导杆41向下拉动使得v挡板36 向上转动，恢复放物状态；
48.本发明通过仓门37下降撞击触发支架40使得触发支架40转动推动导杆41 上升再通过补偿架42将v挡板36内的纺织品倾倒到u型敞板38和触发板39 内，再通过自身重力掉落到u型敞板38和仓门37之间，随着仓门37的关闭再将纺织品压入大环板27和圆台环板28内部完成自动送料，有效解决设备需要进行停转放置纺织品的，总成设备清洗效率低的问
题出现。
49.作为本发明的进一步方案，补偿架42远离v挡板36的一端接触连接在随动块21上端面，随动块21的上下震动使得v挡板36内的纺织品更加紧实，从而完成一次性多上料的效果。
50.作为本发明的进一步方案，圆台环板28小头端下侧的蓄水池10外壁固定设置有l滑板45，使得脱水完成后的纺织品直接能滑出设备，避免造成堆积的现象出现。
51.作为本发明的进一步方案，靠近大环板27一端的固定架12侧壁固定设置有用于吸引仓门37的磁体杆46，使得仓门37能顺利打开。
52.作为本发明的进一步方案，电机9采用高速电机，使得设备转动速度加快，脱水效率提高同时加大设备的工作效率。
53.工作原理：本发明使用时，将蓄水池10中灌入清洗液，同时也可使用循环泵将清洗液进行循环更替，将需要清洗的纺织物从放置口31放入到圆台环板28 内，启动电机9转动驱动驱动杆17转动，驱动杆17两端在震动块14上转动，驱动杆17转动后使得激发块31高速转动，激发块31甩动起来后使得驱动杆17 也随着驱动杆17发生震动，由于震动块14竖向滑动在固定架12侧壁的矩形通孔13内，同时的震动块14上下端受到震动弹簧15的作用，从而使得激发块31 和驱动杆17带动震动块14在矩形通孔13进行上下高速震动，驱动杆17转动时驱动驱动齿轮18转动，同时震动块14上下震动时通过随动杆20驱动随动块 21上下跳动(如图1、4和6所示)，驱动齿轮18驱动被动齿轮23转动，被动齿轮23转动驱动转换轴22在随动块21侧壁转动，转换轴22转动驱动同轴的主动齿轮24转动，主动齿轮24转动驱动外侧的震动齿轮25转动，震动齿轮25 转动驱动驱动环套26转动，驱动环套26转动后驱动大环板27转动，大环板27 转动驱动圆台环板28转动(如图3和4所示)，其中驱动环套26转动在驱动杆 17外壁，驱动杆17的上下震动，驱动驱动环套26上下震动，从而间接使得圆台环板28边转动，边上下震荡，使得圆台环板28内的纺织品受到从漏水孔29 进入的清洗剂进行清洗，纺织品之间受到自身的摩擦完成揉搓，再受到自身的重力上下摔打，从而完成自身清洁，同时纺织品还受到圆台环板28内的螺旋清洗棱30的摩擦清洗，且蓄水池10内的清洗液能保持淹没纺织品，使得圆台环板28内的清洗液发生震动(如图3和4所示，蓄水池10中的清洗液受到圆台环板28的转动，始终保持清洗液的各部分溶液保持相同，避免造成清洗液出现沉淀)，使得纺织品被清洗干净，同时的螺旋清洗棱30随着圆台环板28转动，将纺织品向设备后端传送，从而使得清洗干净的纺织品最终脱离清洗液被圆台环板28和螺旋清洗棱30向设备后端传送且贴着圆台环板28内壁高速旋转，甩出纺织品内部的水分，从而完成纺织品脱水，脱水完成后再被传送到圆台环板 28后端，被转运出设备(如图3和4所示，清洗液被甩出圆台环板28后又流入蓄水池10中，从而完成了回收)。