一种自清洁型水洗式废气进管的制作方法

1.本技术涉及废气处理技术的领域，尤其是涉及一种自清洁型水洗式废气进管。


背景技术：

2.工业废气通常是有毒有害气体，都必须经过无害化处理，使之符合国家大气排放标准后，方可排入大气中。
3.相关技术中，对废气进行处理的时候，一般都是采用水洗的方式对废气进行处理，对废气进行水洗的时候，首先通过进气管把废气通入水洗塔内部，对废气进行处理，然后将处理达标的废气进行排放。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，对废气进行处理的时候，由于废气中含有一定的杂质，废气通过进气管进入水洗塔内部的时候，废气中的杂质容易粘附在进气管的进气口，存在有影响废气进入水洗塔的流量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善由于废气中含有一定的杂质，废气通过进气管进入水洗塔内部的时候，废气中的杂质容易粘附在进气管的进气口，影响废气进入水洗塔的流量的问题，本技术提供一种自清洁型水洗式废气进管。
6.本技术提供的一种自清洁型水洗式废气进管，采用如下的技术方案：
7.一种自清洁型水洗式废气进管，包括进气管，所述进气管包括进气口和出气口，所述进气管的外周套设有外壳，所述外壳和进气管之间设置有用于对进气口进行自清洁的自清洁机构。
8.通过采用上述技术方案，废气通过进气口进去进气管内部，然后通过出气口排出进入水洗塔内部，对废气进行水处理，废气中的杂质容易粘附进气口，通过自清洁机构对出气口的杂质进行清理，以减少杂质的堆积，使废气能够充分进入进气管内部，对废气进入进气管的流量难以产生影响。
9.可选的，所述进气管包括第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管均穿设于外壳内部，所述第一气管和外壳之间设置有固定组件，所述第二气管固定穿设于外壳远离进气口的一端；
10.所述自清洁机构包括水管，所述水管穿设于外壳靠近第二气管的侧壁上，所述第一气管和第二气管之间设置有预留间隙。
11.通过采用上述技术方案，废气通第一气管进入第二气管内部，然后通过第二气管把废气传送进入水洗塔内部。废气进入第二气管的同时，水管内部的水将进入外壳内部，外壳内部的水堆积，当水平线高于第二气管在外壳内部的高度的时候，水将进入第二气管内部，并溢流至水洗塔内部。从而能够通过水管内部的水对第二气管壁面的灰尘进行冲洗，减少灰尘堆积在第二气管内部。
12.可选的，所述第二气管的长度为进气管长度的0.5倍至0.6倍；
13.所述第二气管伸出外壳的高度为外壳高度的0.4倍至0.5倍。
14.通过采用上述技术方案，第二气管的长度大于第一气管的长度，第一气管和第二气管之间的预留间隙能够靠近进气口的位置，以便于通过水冲洗的方式对靠近进气口的位置进行冲洗，减少灰尘的堆积。第二气管伸入外壳的深度的设置，能够便于水管输送进外壳的水在进入第二气管内部的时候具有冲击力，以便于对第二气管内壁上的灰尘的冲洗。
15.可选的，所述第一气管和第二气管之间的距离为4.5毫米至5.5毫米。
16.通过采用上述技术方案，一方面，能够使废气不容易通过第一气管和第二气管之间的预留间隙把废气排入外壳内部。另一方面，能够使外壳内部的水能够溢流进入第二气管内部，并且当外壳内部的水超过预留间隙的时候，预留间隙处的水压将升高，从而能够对第二气管的内壁进行冲击，以便于对灰尘进行冲洗。
17.可选的，所述固定组件包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰固定套设于外壳远离第二气管的一端，所述第二法兰固定套设于第一气管上，所述第一法兰和第二法兰之间通过螺栓进行固定；
18.所述第一法兰朝向第二法兰的一面嵌设有第一密封圈，所述第二法兰朝向第一法兰的一面嵌设有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈错位设置。
19.通过采用上述技术方案，通过第一法兰和第二法兰能够便于把外壳和进气管之间进行固定，从而控制第一气管和第二气管之间的间隙，以便于对第二气管的内壁进行清洁。
20.可选的，所述进气管伸出外壳的一端设置有活接头，所述活接头包括连接套管和限位环，所述连接套管套设于进气管伸出外壳的一端，所述限位环固定于进气管远离进气口的一端，所述连接套管位于外壳和限位环之间。
21.通过采用上述技术方案，活接头的设置，能够便于进气管与水洗塔之间的连接。
22.可选的，所述第二气管靠近第一气管的一端的内壁上设置有第一斜面，所述第一斜面朝第二气管的内部设置。
23.通过采用上述技术方案，第一斜面的设置，能够便于水流淌进入第二气管内部，对第二气管的内壁进行冲洗。
24.可选的，所述第一气管靠近第二气管的一端的外壁上设置有第二斜面，所述第二斜面朝向第一斜面设置。
25.通过采用上述技术方案，第二斜面的设置，能够对水流形成导向的作用，当水位高度高于第二斜面的时候，第二斜面能够将水流倾斜导流至冲刷第二气管的壁面，以便于对第二气管内壁的灰尘进行冲洗。
26.可选的，所述第二气管靠近第一气管的一端的外壁朝远离外壳侧壁的方向延伸。
27.通过采用上述技术方案，水管喷出的水冲击在第二气管的外壁上，水沿着第二气管的外壁的弧度冲击在外壳的内壁上，然后水通过外壳的内壁折射到第一气管和第二气管之间的间隙中，进入第二气管内部，对第二气管的内壁进行冲洗。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过外壳和自清洁机构的设置，通过自清洁机构对出气口的杂质进行清理，以减少杂质的堆积，使废气能够充分进入进气管内部，对废气进入进气管的流量难以产生影响；
30.2.通过第一气管、第二气管和预留间隙的设置，通过水管内部的水对第二气管壁
面的灰尘进行冲洗，减少灰尘堆积在第二气管内部；
31.3.通过第一斜面和第二斜面的设置，能够将水流倾斜导流至冲刷第二气管的壁面，以便于对第二气管内壁的灰尘进行冲洗。
附图说明
32.图1是本技术实施例中水洗式废气进管的整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例中水洗式废气进管的全剖结构示意图。
34.附图标记说明：1、进气管；11、进气口；12、出气口；13、第一气管；131、第二斜面；14、第二气管；141、第一斜面；2、外壳；21、固定组件；211、第一法兰；212、第二法兰；213、第一密封圈；214、第二密封圈；3、自清洁机构；31、水管；32、预留间隙；4、活接头；41、连接套管；42、限位环。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种自清洁型水洗式废气进管。参照图1和图2，一种自清洁型水洗式废气进管，包括进气管1、以及均套设于进气管1上的外壳2和活接头4。进气管1的一端为进气口11，进气管1的另一端为出气口12。进气管1分为第一气管13和第二气管14，第一气管13和第二气管14之间留有间隙。进气口11位于第一气管13远离第二气管14的一端，出气口12位于第二气管14远离第一气管13的一端。第一气管13和外壳2之间可拆卸连接，第二气管14和外壳2之间固定连接，活接头4套设于第二气管14上。第一气管13远离外壳2的一端设置为与废气的连接端，活接头4与水洗塔连接。废气通过第一气管13进入第二气管14内部，然后通过第二气管14进入水洗塔内部，即可通过水洗塔对废气进行处理。
37.参照图2，第一气管13和外壳2之间设置有固定组件21，固定组件21包括第一法兰211和第二法兰212，第一法兰211固定套设于外壳2远离活接头4的一端，第二法兰212固定套设于第一气管13上，第一法兰211和第二法兰212之间通过螺栓进行固定。对外壳2内部进行维修的时候，把螺栓拆卸，即可把第一气管13和第二气管14拆卸，对外壳2的内部进行检修。第一气管13和第二气管14连通，在第一气管13和第二气管14中均通入废气，为了减少废气的泄露，在第一法兰211朝向第二法兰212的一面嵌设有第一密封圈213，第一密封圈213和第二法兰212相抵。第二法兰212朝向第一法兰211的一面嵌设有第二密封圈214，第二密封圈214和第二法兰212相抵，并且第一密封圈213和第二密封圈214错位设置。通过第一密封圈213和第二密封圈214形成双层密封。
38.参照图2，活接头4包括限位环42和连接套管41，限位环42固定于第二气管14的端部，连接套管41套设于第二气管14上，然后把第二气管14远离限位环42的一端穿设于外壳2内部，并且把第二气管14和外壳2之间进行焊接，即可把第二气管14固定在外壳2上，并且能够把连接套管41的位置限定在外壳2和限位环42之间。
39.参照图2，在外壳2上设置有自清洁机构3，自清洁机构3包括水管31，水管31穿设于外壳2靠近第二气管14的侧壁上，并且水管31的端部朝向第二气管14的外壁设置。在第一气管13和第二气管14之间设置有预留间隙32，第一气管13和第二气管14之间的距离为4.5毫米至5.5毫米。在水管31上通入水，水进入外壳2内部，外壳2内部的水平面上升至预留间隙
32的位置，水将通过预留间隙32进入第二气管14内部，水能够对第二气管14内部的灰尘进行冲洗。本实施例中，为了增大水进入第二气管14内部的压力，第一气管13和第二气管14之间的距离为5毫米，第一气管13和第二气管14之间的距离也可以是4.5毫米，第一气管13和第二气管14之间的距离也可以是5.5毫米。
40.参照图2，为了便于对第二气管14的内壁进行冲洗，第二气管14伸进外壳2的高度为外壳2高度的0.4倍至0.5倍，本实施例中，第二气管14伸进外壳2的高度为外壳2高度的0.5倍。第二气管14的长度为进气管1长度的0.5倍至0.6倍，本实施例中，第二气管14的长度为进气管1长度的0.5倍。由于第一气管13和第二气管14之间的距离是限定好的，若第二气管14伸入外壳2的高度较短，第一气管13伸入外壳2的长度就是较长，若第一气管13较长，废气中的灰尘通过停留在第一气管13内部，第一气管13的内部难以倾斜。
41.参照图2，第二气管14靠近第一气管13的一端的内壁上设置有第一斜面141，第一斜面141朝第二气管14的内部设置，并且第二气管14靠近第一气管13的一端的外壁朝远离外壳2侧壁的方向延伸，即第二气管14靠近第一气管13的一端的朝外壳2的方向呈弧线形状倾斜。水管31流入外壳2内部的时候，水的冲击力将冲击在第二气管14上，由于第二气管14上设置有弧面，水将沿着弧面冲击在外壳2上，水将通过外壳2反弹进入预留间隙32内部，对第二气管14的内部进行冲洗。在第一气管13靠近第二气管14的一端的外壁上设置有第二斜面131，第二斜面131朝向第一斜面141设置，预留间隙32通过第一斜面141和第二斜面131相互配合形成。第一气管13的第二斜面131能够伸入第二气管14内部，第二气管14的第一斜面141能够包裹在第一气管13的外周，废气通过第一气管13进入第二气管14的时候，气体能够进入壳体内部。并且第一斜面141和第二斜面131对外壳2内部的水进行导向，能够在第一气管13和第二气管14之间形成水封，使废气难以进入外壳2内部，即可使废气有效进入水洗塔内部，对废气进行处理。
42.本技术实施例一种自清洁型水洗式废气进管的实施原理为：把废气通入第一气管13内部之前，先通过水管31朝外壳2内部通入水，水漫过第一气管13和第二气管14之间的预留间隙32内部。然后在第一气管13和第二气管14内部通入废气，废气进入第二气管14内部的时候，由于外壳2内部的水一直冲洗第二气管14的内壁，废气中的灰尘难以粘附在第二气管14的内壁上，废气和废气中的灰尘能够随着水流进入水洗塔内部。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。