一种油脂生产中的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及油脂生产设备领域，具体是一种油脂生产中的搅拌装置。


背景技术：

2.油脂自原料内初步研磨出来之后，其内含有多种固体颗粒杂质，需要进行初步过滤之后再进一步深加工，在以往的生产中大多是将油脂倒入大池内进行搅拌沉淀以便于加工食用，但是其极其浪费时间，不利于油脂的快速生产，且其不适用于小型的生产线使用，并且不便于对油脂中的颗粒杂质进行收集，除此之外，油脂在生产过程中如果温度过低，容易凝固堆积，造成生产不便，如果对其进行加热，容易挥发产生废气。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种油脂生产中的搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置功能单一、搅拌过程中中废气无法处理的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种油脂生产中的搅拌装置，包括搅拌箱和回收机构，所述搅拌箱和回收机构相连接；所述搅拌箱内设置有搅拌机构、过滤机构以及给搅拌箱内部加热的加热机构；所述搅拌机构包括主轴、搅拌桨，所述主轴顶部转动连接在搅拌箱顶部中心位置，所述主轴底部通过轴承转动连接在搅拌箱底部中心位置，且主轴的底部伸出到搅拌箱外部，所述主轴为中空结构；所述过滤机构包括滤网、集料箱、排渣孔，所述滤网顶部与搅拌箱转动连接，所述滤网底部固定连接在集料箱顶部，所述集料箱固定连接在主轴的外周上，所述排渣孔开设在主轴上，所述排渣孔位于集料箱和主轴的连接处。
6.进一步的，所述滤网顶部固定连接有固定环，所述搅拌箱内侧顶部设置有滑槽，所述固定环转动连接在滑槽内。
7.进一步的，所述集料箱呈漏斗状。
8.进一步的，所述集料箱的外周上固定连接有若干温度传感器。
9.进一步的，所述加热机构加热层和防护层，所述加热层内设置有加热丝，所述加热层固定连接在搅拌箱的内壁上，所述防护层固定连接加热层的内壁上。
10.进一步的，所述回收机构包括回收管、换热器、冷凝箱，所述搅拌箱和冷凝箱通过回收管相互连通，所述换热器固定连接在冷凝箱顶部，所述回收管穿过换热器。
11.进一步的，所述搅拌箱的顶部固定连接有进料管，所述搅拌箱的底部固定连接有出料管，所述搅拌箱的外壁上固定连接有控制箱。
12.进一步的，所述搅拌箱顶部固定连接有主动电机，所述主轴的顶部穿过搅拌箱顶部固定连接在主动电机的动力输出端上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.本实用新型在搅拌装置外侧设置有过滤装置，主轴带动搅拌桨在过滤装置内进行转动，进而带动油脂进行转动，转动的过程中在离心力的作用下油脂从滤网中漏出，剩下杂
质慢慢沉淀到集料箱内；当搅拌完成后，杂质从搅拌轴上的排渣孔内排出，并且本实用新型在搅拌箱的内壁上设置有加热机构，通过加热机构可以让搅拌箱内保持在一定的温度范围内，从而防止油脂凝固堆积在搅拌箱内；搅拌箱内的温度传感器可以实时监控搅拌箱内的温度，防止温度过高破坏油脂；保持搅拌箱内温度的过程中，挥发的油脂也可以通过回收管道回收到冷凝箱内，通过冷凝箱顶部的换热器重新冷凝成液态油脂，防止浪费，本实用新型实现了一机多用，实现了过滤、防堆积等功能，且可以处理掉防堆积的过程中因加热产生的废气问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1所示，
19.一种油脂生产中的搅拌装置，包括搅拌箱1和回收机构，所述搅拌箱1和回收机构相连接，所述搅拌箱1内设置有搅拌机构、过滤机构以及给搅拌箱内部加热的加热机构，所述搅拌机构包括主轴2、搅拌桨21，所述主轴2顶部转动连接在搅拌箱1顶部中心位置，所述主轴2底部通过轴承转动连接在搅拌箱1底部中心位置，且主轴2的底部伸出到搅拌箱1外部，所述主轴2为中空结构，所述过滤机构包括滤网3、集料箱32、排渣孔23，所述滤网3顶部与搅拌箱1转动连接，所述滤网3底部固定连接在集料箱32顶部，所述集料箱32固定连接在主轴2的外周上，所述排渣孔23开设在主轴2上，所述排渣孔23位于集料箱32和主轴2的连接处。
20.本实施例中，所述滤网3顶部固定连接有固定环31，所述搅拌箱1内侧顶部设置有滑槽13，所述固定环31转动连接在滑槽13内。
21.本实施例中，所述集料箱32呈漏斗状，便于杂质向中间聚拢，方便排渣工序。
22.本实施例中，所述集料箱32的外周上固定连接有若干温度传感器24，可以实时检测搅拌箱1内的温度数据。
23.本实施例中，所述加热机构加热层5和防护层51，所述加热层5内设置有加热丝，通过加热丝对搅拌箱1内部进行加热，所述加热层5固定连接在搅拌箱1的内壁上，所述防护层51固定连接加热层5的内壁上，防止油脂损坏加热层5。
24.本实施例中，所述回收机构包括回收管4、换热器41、冷凝箱42，所述搅拌箱1和冷凝箱42通过回收管4相互连通，所述换热器42固定连接在冷凝箱42顶部，所述回收管4穿过换热器41。
25.本实施例中，所述搅拌箱1的顶部固定连接有进料管11，进料管11将油脂输送到滤网3之间，通过搅拌将油脂更快的甩出到搅拌箱1内，所述搅拌箱1的底部固定连接有出料管12，所述搅拌箱1的外壁上固定连接有控制箱15。
26.本实施例中，所述搅拌箱1顶部固定连接有主动电机22，所述主轴2的顶部穿过搅拌箱1顶部固定连接在主动电机22的动力输出端上，通过主动电机22带动主轴2进行转动。
27.本实用新型的工作原理为：主轴带动搅拌桨在过滤装置内进行转动，进而带动油脂进行转动，转动的过程中在离心力的作用下油脂从滤网中漏出，剩下杂质慢慢沉淀到集料箱内；当搅拌完成后，杂质从搅拌轴上的排渣孔内排出，并且本实用新型在搅拌箱的内壁上设置有加热机构，通过加热机构可以让搅拌箱内保持在一定的温度范围内，从而防止油脂凝固堆积在搅拌箱内；搅拌箱内的温度传感器可以实时监控搅拌箱内的温度，防止温度过高破坏油脂；保持搅拌箱内温度的过程中，挥发的油脂也可以通过回收管道回收到冷凝箱内，通过冷凝箱顶部的换热器重新冷凝成液态油脂，防止浪费。
28.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油脂生产中的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱和回收机构，所述搅拌箱和回收机构相连接；所述搅拌箱内设置有搅拌机构、过滤机构以及给搅拌箱内部加热的加热机构；所述搅拌机构包括主轴、搅拌桨，所述主轴顶部转动连接在搅拌箱顶部中心位置，所述主轴底部通过轴承转动连接在搅拌箱底部中心位置，且主轴的底部伸出到搅拌箱外部，所述主轴为中空结构；所述过滤机构包括滤网、集料箱、排渣孔，所述滤网顶部与搅拌箱转动连接，所述滤网底部固定连接在集料箱顶部，所述集料箱固定连接在主轴的外周上，所述排渣孔开设在主轴上，所述排渣孔位于集料箱和主轴的连接处。2.根据权利要求1所述的一种油脂生产中的搅拌装置，其特征在于，所述滤网顶部固定连接有固定环，所述搅拌箱内侧顶部设置有滑槽，所述固定环转动连接在滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种油脂生产中的搅拌装置，其特征在于，所述集料箱呈漏斗状。4.根据权利要求1所述的一种油脂生产中的搅拌装置，其特征在于，所述集料箱的外周上固定连接有若干温度传感器。5.根据权利要求1所述的一种油脂生产中的搅拌装置，其特征在于，所述加热机构加热层和防护层，所述加热层内设置有加热丝，所述加热层固定连接在搅拌箱的内壁上，所述防护层固定连接加热层的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种油脂生产中的搅拌装置，其特征在于，所述回收机构包括回收管、换热器、冷凝箱，所述搅拌箱和冷凝箱通过回收管相互连通，所述换热器固定连接在冷凝箱顶部，所述回收管穿过换热器。7.根据权利要求1所述的一种油脂生产中的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱的顶部固定连接有进料管，所述搅拌箱的底部固定连接有出料管，所述搅拌箱的外壁上固定连接有控制箱。8.根据权利要求1所述的一种油脂生产中的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱顶部固定连接有主动电机，所述主轴的顶部穿过搅拌箱顶部固定连接在主动电机的动力输出端上。

技术总结
本实用新型公开了一种油脂生产中的搅拌装置，包括搅拌箱和回收机构，所述搅拌箱和回收机构相连接，所述搅拌箱内设置有搅拌机构、过滤机构以及给搅拌箱内部加热的加热机构，所述搅拌机构包括主轴、搅拌桨，所述主轴顶部转动连接在搅拌箱顶部中心位置，所述主轴底部通过轴承转动连接在搅拌箱底部中心位置，且主轴的底部伸出到搅拌箱外部，所述主轴为中空结构，所述过滤机构包括滤网、集料箱、排渣孔，所述滤网顶部与搅拌箱转动连接，所述滤网底部固定连接在集料箱顶部，所述集料箱固定连接在主轴的外周上，所述排渣孔开设在主轴上，本实用新型可以解决现有技术中搅拌装置功能单一、搅拌过程中中废气无法处理的问题。拌过程中中废气无法处理的问题。拌过程中中废气无法处理的问题。


技术研发人员：王子许 王协菲 刘汝衡
受保护的技术使用者：河南永乐粮油机械有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/2