一种便于运输的防漏预制水泥板构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种便于运输的防漏预制水泥板构件。


背景技术：

2.目前预制构件斜屋面往往采用轻型结构，在使用一段时间后常常出现裂缝而造成漏水；或由于屋顶水泥在水化硬化过程中形成的微孔与毛细孔而产生渗漏。屋面防水层失效产生渗漏后需翻修补漏，但因轻型预制混凝土构件不宜大量打凿，且此类早年建设房屋往往不能满足节能减排要求，所以此类屋面不能增加负荷，很难进行彻底维修改造。现有也有用简单防漏、补漏方法在屋顶表面用沥青烫的模式，该方法存在的不足是使用寿命短，一般为3
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5年。同时，房屋建筑的屋顶普遍采用预制的钢筋混凝土多孔板，通过在板体上方用膨胀珍珠岩做保温层，再铺防水卷材配以沥青做成三油两粘防水材料，也有使用软性材料如塑料油膏、改性沥青及其它一些堵漏剂做防水材料，该种结构造价低、施工简单、劳动强度小，但随着预制板之间的结合部受热膨胀冷缩或腐蚀等因素影响产生裂缝时，屋顶就会不可避免地发生渗漏。另外，还有一种采用现场整体浇注的钢筋混凝土作为屋顶结构，该种结构具有防渗漏能力强的优点，但却存在着整个屋顶的自重大，施工工艺繁琐，周期长，劳动强度大，造价高，隔热保温性能不理想的缺点，同时现有的预制构件屋顶运输也是个问题且容易在运输过程中损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于运输的防漏预制水泥板构件，要解决现有预制水泥板运输困难，防水保温效果差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种便于运输的防漏预制水泥板构件，其特征在于：包括预制水泥板主体，以及自下而上顺次设置在预制水泥板主体内部的第一防水层、暗流水道层、隔热层和第二防水层，所述隔热层和第二防水层位于预制水泥板主体的面板层处，所述面板层顶面间隔设有弧状凸起，相邻所述弧状凸起之间设有引水槽，所述引水槽沿预制水泥板主体长度方向通长设置；所述预制水泥板主体的底板层顶面设有与弧状凸起相适应的弧状凹槽；所述预制水泥板主体两侧面分别设有卡头和卡槽，相邻所述预制水泥板主体通过相邻卡头和卡槽之间榫卯连接，互相固定。
6.进一步优选地，两所述预制水泥板主体拼接缝处设有密封盖，所述密封盖包括中部弧状把手部和位于中部弧状把手部两侧的限位块，两块所述限位块分别限位于两侧预制水泥板主体上的安装槽内。
7.进一步地，所述面板层顶面外沿处设有阻水板，所述底板层上设有与阻水板形状相适应的豁口。
8.进一步地，所述引水槽至少一侧设有引水尾管，引水尾管剖面为半圆形。
9.此外，所述暗流水道层为沿预制水泥板主体宽度方向间隔设置的预留水道孔，所
述预留水道孔沿预制水泥板主体长度方向通长设置，所述暗流水道层紧贴第一防水层设置。
10.更加优选地，所述隔热层为膨胀珍珠岩层。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
12.本实用新型一种便于运输的防漏预制水泥板构件通过在预制水泥板内部设置有第一防水层和第二防水层，并在第一防水层和第二防水层之间设置有暗流水道，可以大大的提升预制水泥板的防水防漏能力；在预制水泥板内部设置有隔热层，可以提高建筑的隔热效果，进而提高建筑的居住舒适度；通过在预制水泥板上表面设置有弧状凸起和在预制水泥板底部设置有与弧状凸起对应的弧状凹槽，使预制水泥板运输时可以稳固严实的叠合在一起，不仅能节省运输空间，同时能够确保其的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种便于运输的防漏预制水泥板构件拼接图示；
14.图2为本实用新型一种便于运输的防漏预制水泥板构件平面结构图示；
15.图3为本实用新型一种便于运输的防漏预制水泥板构件拼接图示叠放图示。
16.附图标记：1
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预制水泥板主体；2
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第一防水层；3
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暗流水道层；4
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隔热层；5
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第二防水层；6
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弧状凸起；7
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引水槽；8
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弧状凹槽；9
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卡头；10
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卡槽；11
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密封盖；12
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安装槽；13
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阻水板；14
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豁口；15
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引水尾管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
18.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
19.一种便于运输的防漏预制水泥板构件，如图1~3所示，包括预制水泥板主体1，以及自下而上顺次设置在预制水泥板主体1内部的第一防水层2、暗流水道层3、隔热层4和第二防水层5，隔热层4和第二防水层5位于预制水泥板主体1的面板层处，面板层顶面间隔设有弧状凸起6，相邻弧状凸起6之间设有引水槽7，引水槽7沿预制水泥板主体1长度方向通长设置；预制水泥板主体1的底板层顶面设有与弧状凸起6相适应的弧状凹槽8；预制水泥板主体1两侧面分别设有卡头9和卡槽10，相邻预制水泥板主体1通过相邻卡头9和卡槽10之间榫卯连接，互相固定。
20.两预制水泥板主体1拼接缝处设有密封盖11（密封盖11主要适用于顶层水泥板之间连接密封），密封盖11包括中部弧状把手部和位于中部弧状把手部两侧的限位块，两块限位块分别限位于两侧预制水泥板主体1上的安装槽12内，面板层顶面外沿处设有阻水板13，底板层上设有与阻水板13形状相适应的豁口14，引水槽7至少一侧设有引水尾管15，引水尾管15剖面为半圆形，暗流水道层3为沿预制水泥板主体1宽度方向间隔设置的预留水道孔，
预留水道孔沿预制水泥板主体1长度方向通长设置，暗流水道层3紧贴第一防水层2设置，隔热层4为膨胀珍珠岩层。
21.本实用工作原理：预制水泥板主体安装时，通过利用一个预制水泥板主体的卡头卡接到另一个预制水泥板主体卡槽中，从而实现两个预制水泥板主体之间的固定连接，两个预制水泥板主体固定连接好后，将连接密封盖安装在两个预制水泥板主体上的安装槽上，从而可以将两个预制水泥板主体连接处密封，防水漏水。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。