一种可快速拼装的铝合金建筑模板的制作方法

1.本发明属于建筑模板技术领域，具体涉及一种可快速拼装的铝合金建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支撑面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件，铝模板全称为建筑用铝合金模板，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。
3.铝合金模板在建筑行业的应用，逐步提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工作业效率和安排上都大大地节省，而现有的铝合金建筑模板在应用中，大多铝合金模板只是简单地进行拼接，并且底部安装结构提供支撑，没有针对快速拼接和根据需求使用的设计，基于此我们提出一种可快速拼装的铝合金建筑模板。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可快速拼装的铝合金建筑模板，解决了大多铝合金模板只是简单地进行拼接和底部安装结构简单提供支撑的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速拼装的铝合金建筑模板，包括模板体、安装板和软垫板，所述模板体的顶部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部开设有定位孔，所述模板体的底部固定安装有加固架，所述加固架的内部开设有铰接孔，所述模板体的正面固定安装有第一面环，所述模板体的背面固定安装有第二面环，所述模板体的一侧固定安装有第一侧环，所述模板体远离第一侧环的一侧固定安装有第二侧环，所述安装板的两侧均开设有梯形槽，所述安装板远离梯形槽的两侧均固定安装有梯形块，所述安装板的内部开设有四个螺栓孔，所述安装板的底部固定安装有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的内部铰接有反向螺纹柱，所述反向螺纹柱的外侧固定安装有六角螺柱，所述反向螺纹柱底端的外侧铰接有第二螺纹筒，所述反向螺纹柱的顶端和底端均固定安装有轴座，所述轴座的内部活动安装有挂钩，所述第二螺纹筒的底部固定安装有支板，所述软垫板的相对侧固定安装有连接板，所述软垫板的底部固定安装有支柱。
6.优选的，所述定位孔呈线性均排列分布在卡接槽内部，所述定位孔的规格尺寸与支柱的规格尺寸相适配。
7.通过采用上述技术方案，优点在于定位孔内可以卡接进入支柱和橡胶卡帽使得软垫板可以卡接在卡接槽内，便于安装和卡接使用，定位孔的数量根据卡接槽的长度设置。
8.优选的，所述铰接孔呈矩形均匀分布在加固架的内部，且铰接孔开设在加固架的
交叉连接处，所述铰接孔的规格尺寸与螺栓孔的规格尺寸相适配。
9.通过采用上述技术方案，优点在于铰接孔根据加固架的面积进行设置，且铰接孔设置在加固架的交叉连接处便于结构之间的稳固防止出现断裂的情况，铰接孔和螺栓孔便于插接螺栓铰接安装。
10.优选的，所述第一面环和第二面环与第一侧环和第二侧环均呈交叉错位均匀分布在模板体的外侧，所述第一面环和第二面环的内部活动安装有销轴杆。
11.通过采用上述技术方案，优点在于当多个模板体进行拼接时第一面环和第二面环进行错位对接、第一侧环和第二侧环进行错位对接并将销轴杆分别插入第一面环和第二面环与第一侧环和第二侧环的内部，将其固定，销轴杆的长度根据模板体的长度进行设置。
12.优选的，所述销轴杆一端的外侧铰接有螺帽，所述销轴杆的规格尺寸与第一面环、第二面环、第一侧环和第二侧环的规格尺寸均相适配。
13.通过采用上述技术方案，优点在于当销轴杆插入第一面环和第二面环与第一侧环和第二侧环内部时，将螺帽铰接进销轴杆的外侧，使得其的位置进行限位防止浇筑作业进行时产生震动，销轴杆脱落造成坍塌，增加了安全性。
14.优选的，所述梯形槽和梯形块呈交叉对称均匀分布在安装板的四侧，且梯形槽的规格尺寸和梯形块的规格尺寸相适配。
15.通过采用上述技术方案，优点在于梯形槽内可以拼接梯形块，当模板体支撑浇筑时，安装板安装在其的底部并使得梯形槽和梯形块进行拼接，可以加固之间的受力强度，增加受力的强度，便于使用。
16.优选的，所述第一螺纹筒的螺纹方向和第二螺纹筒的螺纹方向相反，且反向螺纹柱的螺纹设置以六角螺柱呈对称均匀分布。
17.通过采用上述技术方案，优点在于反向螺纹柱在沿着一个方向转动时，可以使得第一螺纹筒和第二螺纹筒进行相反向、相背侧的伸出或者回缩，使得结构在支撑模板体时，增加作业的便利性。
18.优选的，所述支板的底部固定安装有防滑点垫，所述第一螺纹筒内腔的顶部固定安装有第一弹簧，所述第二螺纹筒内腔的底部固定安装有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均活动安装在挂钩的外侧。
19.通过采用上述技术方案，优点在于防滑点垫可以使得支板底部增加摩擦力，使得支撑结构站立更稳定，同时第一弹簧和第二弹簧挂在挂钩外侧时，反向螺纹柱相对于第一螺纹筒和第二螺纹筒伸长时使得弹力施加在铰接力的反向，使得结构铰接的稳定，防止出现滑丝和增加使用寿命。
20.优选的，所述支柱的底端固定安装有橡胶卡帽，所述软垫板的规格尺寸与卡接槽的规格尺寸相适配，所述支柱呈线性均匀排列在软垫板的底部。
21.通过采用上述技术方案，优点在于橡胶卡帽可以深入定位孔内部，使得其与支柱承担起固定软垫板的作用，并且软垫板和卡接槽的连接使得混凝土在浇筑时减少缝隙，并且支柱的数量和定位孔的数量一致。
22.优选的，所述连接板包括编织加固层、防水耐腐层和弹力胶质层，且防水耐腐层位于编织加固层的顶部，所述编织加固层位于弹力胶质层的顶部。
23.通过采用上述技术方案，优点在于编织加固层可以在模板体进行拼接方形柱时，
使得结构之间增加受力，防止出现被撕裂的情况，增加了内部结构稳定，防水耐腐层一面面向混凝土，面向一侧使得在浇筑时防止弯折结构受腐蚀而产生裂痕，增加使用寿命，而弹力胶质层位于外侧承担起弯折和为内部保持形状的作用，增加浇筑的美观和稳定力矩。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、通过设置的模板体，作业时作业人员根据实际的浇筑需求将模板体进行拼接，并将销轴杆分别插入第一面环和第二面环与第一侧环和第二侧环的内部，将其固定，而后将螺帽铰接进销轴杆的外侧，使得其的位置进行限位防止浇筑作业进行时产生震动时、销轴杆脱落造成坍塌，增加了安全性，而后将安装板的抵在加固架和模板体的底部，并根据需求将梯形槽和梯形块进行拼接或者单独受力分布，可以加固之间的受力强度，增加受力的强度，而后安装板固定在加固架和模板体的底部，而后通过扳手卡接六角螺柱使得反向螺纹柱在沿着一个方向转动时，可以使得第一螺纹筒和第二螺纹筒进行相反向、相背侧的伸出，将模板体和地面紧密支撑，而后将支柱和橡胶卡帽卡接在定位孔内，在模板体顶部铺设薄膜后浇筑混凝土，该方案可以有效地增加拼接的速度，使得装置可以应对大部分的浇筑拼接作业需求，使用效果好，增加了作业的便利性，减轻了作业人员的劳动强度。
26.2、通过设置的防滑垫点，防滑点垫可以使得支板底部增加摩擦力，使得支撑结构站立更稳定，同时第一弹簧和第二弹簧挂在挂钩外侧时，反向螺纹柱相对于第一螺纹筒和第二螺纹筒伸长时使得弹力施加在铰接力的反向，使得结构铰接的稳定，防止出现滑丝和增加使用寿命。
27.3、通过设置的连接板，编织加固层可以在模板体进行拼接方形柱时，使得结构之间增加受力，防止出现被撕裂的情况，增加了内部结构稳定，防水耐腐层一面面向混凝土，面向一侧使得在浇筑时防止弯折结构受腐蚀而产生裂痕，增加使用寿命，而弹力胶质层位于外侧承担起弯折和为内部保持形状的作用，增加浇筑的美观和稳定力矩。
附图说明
28.图1为本发明的模板体拼接前视外观立体结构示意图；
29.图2为本发明的模板体拼接仰视外观立体结构示意图；
30.图3为本发明的安装板仰视立体外观结构示意图；
31.图4为本发明的软垫板仰视立体外观结构示意图；
32.图5为本发明的安装板剖视结构示意图；
33.图6为本发明的软垫板剖视结构示意图。
34.图中：1、模板体；2、卡接槽；3、第一面环；4、铰接孔；5、加固架；6、第一侧环；7、定位孔；8、第二面环；9、第二侧环；10、销轴杆；11、螺帽；12、安装板；13、梯形槽；14、螺栓孔；15、梯形块；16、第一螺纹筒；17、反向螺纹柱；18、第二螺纹筒；19、防滑点垫；20、支板；21、六角螺柱；22、软垫板；23、支柱；24、连接板；2401、编织加固层；2402、防水耐腐层；2403、弹力胶质层；25、橡胶卡帽；26、第一弹簧；27、轴座；28、第二弹簧；29、挂钩。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：
37.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种可快速拼装的铝合金建筑模板，包括模板体1、安装板12和软垫板22，模板体1的顶部开设有卡接槽2，卡接槽2的内部开设有定位孔7，模板体1的底部固定安装有加固架5，加固架5的内部开设有铰接孔4，模板体1的正面固定安装有第一面环3，模板体1的背面固定安装有第二面环8，模板体1的一侧固定安装有第一侧环6，模板体1远离第一侧环6的一侧固定安装有第二侧环9，安装板12的两侧均开设有梯形槽13，安装板12远离梯形槽13的两侧均固定安装有梯形块15，安装板12的内部开设有四个螺栓孔14，安装板12的底部固定安装有第一螺纹筒16，第一螺纹筒16的内部铰接有反向螺纹柱17，反向螺纹柱17的外侧固定安装有六角螺柱21，反向螺纹柱17底端的外侧铰接有第二螺纹筒18，反向螺纹柱17的顶端和底端均固定安装有轴座27，轴座27的内部活动安装有挂钩29，第二螺纹筒18的底部固定安装有支板20，软垫板22的相对侧固定安装有连接板24，软垫板22的底部固定安装有支柱23。
38.本实施方案中，通过设置的模板体1，作业时作业人员根据实际的浇筑需求将模板体1进行拼接，多个模板体1进行拼接时第一面环3和第二面环8进行错位对接、第一侧环6和第二侧环9进行错位对接并将销轴杆10分别插入第一面环3和第二面环8与第一侧环6和第二侧环9的内部，将其固定，而后将螺帽11铰接进销轴杆10的外侧，使得其的位置进行限位防止浇筑作业进行时产生震动时、销轴杆10脱落造成坍塌，增加了安全性，而后将安装板12的抵在加固架5和模板体1的底部，并根据需求将梯形槽13和梯形块15进行拼接或者单独受力分布，可以加固之间的受力强度，增加受力的强度，而后通过螺栓将铰接孔4和螺栓孔14内铰接，使得安装板12固定在加固架5和模板体1的底部，而后通过扳手卡接六角螺柱21使得反向螺纹柱17转动，反向螺纹柱17在沿着一个方向转动时，可以使得第一螺纹筒16和第二螺纹筒18进行相反向、相背侧的伸出，使得第二螺纹筒18底部的支板20和防滑点垫19增加地面的摩擦力，并使得第一螺纹筒16和第二螺纹筒18相互远离，将模板体1和地面紧密支撑，而后将支柱23和橡胶卡帽25卡接在定位孔7内，使得软垫板22和连接板24卡接在卡接槽2内，便于模板体1拼接得平整，而后在模板体1顶部铺设薄膜后浇筑混凝土，该方案可以有效地增加拼接的速度，使得装置可以应对大部分的浇筑拼接作业需求，使用效果好，增加了作业的便利性，减轻了作业人员的劳动强度。
39.实施例二：
40.如图1
‑
6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：定位孔7呈线性均排列分布在卡接槽2内部，定位孔7的规格尺寸与支柱23的规格尺寸相适配，支柱23的底端固定安装有橡胶卡帽25，软垫板22的规格尺寸与卡接槽2的规格尺寸相适配，支柱23呈线性均匀排列在软垫板22的底部。
41.本实施例中，定位孔7内可以卡接进入支柱23和橡胶卡帽25使得软垫板22可以卡接在卡接槽2内，便于安装和卡接使用，定位孔7的数量根据卡接槽2的长度设置，橡胶卡帽25可以深入定位孔7内部便于卡接固定，使得其与支柱23承担起固定软垫板22的作用，并且软垫板22和卡接槽2的连接使得混凝土在浇筑时减少缝隙，并且支柱23的数量和定位孔7的数量一致。
42.实施例三：
43.如图1
‑
6所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：铰接孔4呈矩形均匀分布在加固架5的内部，且铰接孔4开设在加固架5的交叉连接处，铰接孔4的规格尺寸与螺栓孔14的规格尺寸相适配，第一面环3和第二面环8与第一侧环6和第二侧环9均呈交叉错位均匀分布在模板体1的外侧，第一面环3和第二面环8的内部活动安装有销轴杆10，销轴杆10一端的外侧铰接有螺帽11，销轴杆10的规格尺寸与第一面环3、第二面环8、第一侧环6和第二侧环9的规格尺寸均相适配，梯形槽13和梯形块15呈交叉对称均匀分布在安装板12的四侧，且梯形槽13的规格尺寸和梯形块15的规格尺寸相适配。
44.本实施例中，梯形槽13内可以拼接梯形块15，当模板体1支撑浇筑时，安装板12对接其的底部并使得梯形槽13和梯形块15进行拼接，可以加固之间的受力强度，增加受力的强度，铰接孔4根据加固架5的面积进行设置，且铰接孔4设置在加固架5的交叉连接处便于结构之间的稳固防止出现断裂的情况，铰接孔4和螺栓孔14插接螺栓铰接将安装板12在拼接一起后，增加结构的强度，便于拼接的牢固性，当销轴杆10分别插入第一面环3和第二面环8与第一侧环6和第二侧环9的内部时，将螺帽11铰接进销轴杆10的外侧，使得其的位置进行限位防止浇筑作业进行时产生震动时、销轴杆10脱落造成坍塌，增加了安全性。
45.实施例四：
46.如图1
‑
6所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：第一螺纹筒16的螺纹方向和第二螺纹筒18的螺纹方向相反，且反向螺纹柱17的螺纹设置以六角螺柱21呈对称均匀分布，支板20的底部固定安装有防滑点垫19，第一螺纹筒16内腔的顶部固定安装有第一弹簧26，第二螺纹筒18内腔的底部固定安装有第二弹簧28，第一弹簧26和第二弹簧28均活动安装在挂钩29的外侧。
47.本实施例中，通过扳手卡接六角螺柱21使得反向螺纹柱17转动，反向螺纹柱17在沿着一个方向转动时，可以使得第一螺纹筒16和第二螺纹筒18进行相反向、相背侧的伸出，第一螺纹筒16和第二螺纹筒18相互远离，将模板体1和地面紧密支撑，通过防滑点垫19可以使得支板20底部增加摩擦力，使得支撑结构站立更稳定，同时第一弹簧26和第二弹簧28挂在挂钩29外侧时，反向螺纹柱17相对于第一螺纹筒16和第二螺纹筒18伸长时使得弹力施加在铰接力的反向，使得结构铰接的稳定，防止出现滑丝和增加使用寿命。
48.实施例五：
49.如图1
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6所示，在实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：连接板24包括编织加固层2401、防水耐腐层2402和弹力胶质层2403，且防水耐腐层2402位于编织加固层2401的顶部，编织加固层2401位于弹力胶质层2403的顶部。
50.本实施例中，通过设置的连接板24，编织加固层2401可以在模板体1进行拼接方形柱时，使得结构之间增加受力，防止出现被撕裂的情况，增加了内部结构稳定，防水耐腐层2402一面面向混凝土，面向一侧使得在浇筑时防止弯折结构受腐蚀而产生裂痕，增加使用寿命，而弹力胶质层2403位于外侧承担起弯折和为内部保持形状的作用，增加浇筑的美观和稳定力矩。
51.本发明的工作原理及使用流程：作业时，作业人员根据实际的浇筑需求将模板体1进行拼接，多个模板体1进行拼接时第一面环3和第二面环8进行错位对接、第一侧环6和第二侧环9进行错位对接并将销轴杆10分别插入第一面环3和第二面环8与第一侧环6和第二
侧环9的内部，将其固定，而后将螺帽11铰接进销轴杆10的外侧，使得其的位置进行限位防止浇筑作业进行时产生震动时、销轴杆10脱落造成坍塌，增加了安全性，而后将安装板12的抵在加固架5和模板体1的底部，并根据需求将梯形槽13和梯形块15进行拼接或者单独受力分布，可以加固之间的受力强度，增加受力的强度，而后通过螺栓将铰接孔4和螺栓孔14内铰接，使得安装板12固定在加固架5和模板体1的底部，而后通过扳手卡接六角螺柱21使得反向螺纹柱17转动，反向螺纹柱17在沿着一个方向转动时，可以使得第一螺纹筒16和第二螺纹筒18进行相反向、相背侧的伸出，使得第二螺纹筒18底部的支板20和防滑点垫19增加地面的摩擦力，并使得第一螺纹筒16和第二螺纹筒18相互远离，将模板体1和地面紧密支撑，而后将支柱23和橡胶卡帽25卡接在定位孔7内，使得软垫板22和连接板24卡接在卡接槽2内，便于模板体1拼接得平整，而后在模板体1顶部铺设薄膜后浇筑混凝土，该方案可以有效地增加拼接的速度，使得装置可以应对大部分的浇筑拼接作业需求，使用效果好，增加了作业的便利性，减轻了作业人员的劳动强度。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。