Minflow最小流量测试设备的制作方法

minflow最小流量测试设备
技术领域
1.本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及minflow最小流量测试设备。


背景技术：

2.涡轮增压器总成出厂前关键的一环测试是最小流量测试，也即minflow测试。minflow测试模拟增压器在汽车上的实际工况，一般从涡轮端进气口进气，出气口通过消音器通到大气。中间安装有安全控制阀、比例阀、流量计、温度传感器以及各种压力传感器，用以采集执行器在关闭时候的最小流量以及其他状态的各种参数。以确认增压器是否达到设计的使用工况，更好的配合气动或者电动执行器参数的设置及刷写。通过过流量检测仪、压力传感器、温度传感器监测压缩机端进气管路的气体流量、压力、温度，通过控制器处理，分别实时绘制气体流量、压力、温度相对于执行器开度的曲线，判断拟合流量范围，判断偏差是否在3％以内，如上述都是，则判定涡轮增压器符合使用要求。
3.现有技术的缺点：目前对生产完成后涡轮增压器的性能测试一般采取抽检，而且试验台一般利用燃烧室来加热压缩空气后送入涡轮增压器的涡轮端，来模拟涡轮增压器的工况，利用这种试验台来对涡轮增压器进行性能测试为全工况测试，耗时较长，一般需要3～5小时，而且经过测试后的涡轮增压器由于通入了燃烧加热后的压缩空气，涡轮增压器内部清洁度受到影响而无法销售，而且抽检无法保证出厂的每台涡轮增压器均合格，因此需要minflow最小流量测试设备来解决以上缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的minflow最小流量测试设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：minflow最小流量测试设备，包括电控柜，所述电控柜的上表面固定连接有设备台架，所述设备台架的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有测试底座，所述测试底座的上表面设置有测试装置，所述测试装置的后表面设置有第一液压装置，所述测试装置的左侧面设置有连接管路，所述连接管路远离测试装置的一端固定连接有精密管路，所述测试装置的上表面设置有龙门架。
6.所述精密管路的左侧面设置有第一压力传感器，所述精密管路的右侧面设置有比例阀，所述比例阀的左侧面固定连接有第二压力传感器，所述第二压力传感器的左侧面固定连接有温度传感器。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述龙门架的上表面设置有轨道，所述轨道的内壁滑动连接有行走轮，所述行走轮的上表面固定连接有第三液压装置，所述第三液压装置的后方设置有第二液压装置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述设备台架的左侧面设置有输出管，所述输出管远离设备台架的一端固定连接
有第一连接管，所述第一连接管的后表面设置有流量计。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一连接管的上表面设置有压力表，所述压力表的左侧面设置有寸管，所述寸管的左侧面设置有过滤器，所述过滤器的左侧面设置有截止阀。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一连接管的右侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面规定连接有支撑座。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑柱的右侧面固定连接有第二连接管，所述第二连接管的上表面设置有消音器。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述设备台架的上表面固定连接有警报装置，所述设备台架的前表面且位于龙门架的上方设置有控制器，所述设备台架的前表面且位于控制器的右侧设置有扫描枪。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述设备台架的后内壁与第二液压装置固定连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该minflow最小流量测试设备，通过测试装置与第一液压装置的相互配合，测试节拍从人工的10min降低到1min，大大的提高了测试效率。产品检测由之前抽检变成在线全检，明显提高了产品的质量的稳定性，排除人工装配的不稳定性因数。
23.2、与传统技术相比，该minflow最小流量测试设备，通过第一压力传感器、比例阀、第二压力传感器和温度传感器的相互配合，使在测试时更加稳定精确。
24.3、与传统技术相比，该minflow最小流量测试设备，通过消音器对其进行消音检测，降低该设备在使用时的噪音。
25.4、与传统技术相比，该minflow最小流量测试设备，通过第二液压装置带动行走轮在轨道内行驶，使其在行驶过程中更加方便。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的minflow最小流量测试设备的主观图；
27.图2为本实用新型提出的minflow最小流量测试设备的局部示意图；
28.图3为本实用新型提出的minflow最小流量测试设备的部分结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的minflow最小流量测试设备的支撑柱结构示意图；
30.图5为本实用新型提出的minflow最小流量测试设备的测试底座结构示意图；
31.图6为本实用新型提出的minflow最小流量测试设备的龙门架结构示意图。
32.图例说明：
33.1、支撑座；2、输出管；3、第一连接管；4、支撑柱；5、流量计；6、过滤器；7、寸管；8、压力表；9、消音器；10、第二连接管；11、警报装置；12、设备台架；13、控制器；14、扫描枪；15、电控柜；16、工作台；17、第一压力传感器；18、温度传感器；19、第二压力传感器；20、比例阀；21、精密管路；22、截止阀；23、安装座；24、第一液压装置；25、连接管路；26、测试装置；27、测试底座；28、龙门架；29、第二液压装置；30、第三液压装置；31、轨道；32、行走轮。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：minflow最小流量测试设备，包括电控柜15，电控柜15的上表面固定连接有设备台架12，设备台架12的上表面固定连接有工作台16，工作台16的上表面固定连接有安装座23，安装座23的上表面固定连接有测试底座27，主要对工件进行放置，测试底座27的上表面设置有测试装置26，主要对工件进行测试，测试装置26的后表面设置有第一液压装置24，主要带动测试装置26进行移动，测试装置26的左侧面设置有连接管路25，连接管路25远离测试装置26的一端固定连接有精密管路21，测试装置26的上表面设置有龙门架28。
37.精密管路21的左侧面设置有第一压力传感器17，主要对其进行压力测试，精密管路21的右侧面设置有比例阀20，比例阀20的左侧面固定连接有第二压力传感器19，第二压力传感器19的左侧面固定连接有温度传感器18，主要检测其温度。
38.龙门架28的上表面设置有轨道31，轨道31的内壁滑动连接有行走轮32，行走轮32的上表面固定连接有第三液压装置30，主要带动龙门架28进行上下移动，第三液压装置30的后方设置有第二液压装置29，设备台架12的左侧面设置有输出管2，输出管2远离设备台架12的一端固定连接有第一连接管3，第一连接管3的后表面设置有流量计5，第一连接管3的上表面设置有压力表8，压力表8的左侧面设置有寸管7，寸管7的左侧面设置有过滤器6，过滤器6的左侧面设置有截止阀22，第一连接管3的右侧面固定连接有支撑柱4，支撑柱4的下表面规定连接有支撑座1，支撑柱4的右侧面固定连接有第二连接管10，第二连接管10的上表面设置有消音器9，设备台架12的上表面固定连接有警报装置11，设备台架12的前表面且位于龙门架28的上方设置有控制器13，设备台架12的前表面且位于控制器13的右侧设置有扫描枪14，设备台架12的后内壁与第二液压装置29固定连接。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。