一种贴标机的导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及物品包装的技术领域，特别是涉及一种贴标机的导向机构。


背景技术：

2.众所周知，贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。在包装过程中，需要将标签输送至贴标机中，贴标机的导向机构是一种用于在物品的贴标过程中对标签进行输送的机构，其在物品包装的领域中得到了广泛的使用；现有的一种贴标机的导向机构使用中发现，标签纸在包装过程中容易发生卷曲，导致标签位置偏移输送不便，操作便捷性较差，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少标签纸在包装过程中发生卷曲的可能，使标签输送更加便利，提高了操作便捷性，增加了实用性的贴标机的导向机构。
4.本实用新型的一种贴标机的导向机构，包括底板、第一支撑杆、第二支撑杆、顶板、第一电机组件、第一减速机、动力轴、动力辊、从动辊、两组连接轴、第一压力块、第一滑杆、第一压力弹簧、第二压力块、第二滑杆和第二压力弹簧,第一支撑杆的底端与底板的底端左侧连接，第二支撑杆的底端与底板的底端右侧连接，第一支撑杆和第二支撑杆的顶端分别与顶板的底端左侧和右侧连接，第一电机组件安装在第二支撑杆的右端，第一电机组件的输出端与第一减速机的输入端连接，第一减速机的输出端与动力轴的右端连接，动力轴的左端转动穿过第二支撑杆与动力辊的右端连接，动力辊的左端与第一支撑杆的右端转动连接，两组连接轴的内端分别与从动辊的左右两端连接，从动辊的底端与动力辊的顶端紧贴，两组连接轴的外端分别与第二压力块的右端和第一压力块的左端连接，第一支撑杆右端与第二支撑杆的左端均设置有滑槽，第二滑杆和第一滑杆分别安装在两组滑槽中，第二压力块和第一压力块分别与第二滑杆和第一滑杆滑动卡装，第二压力弹簧和第一压力弹簧分别与第二滑杆和第一滑杆的上部区域滑动套装。
5.本实用新型的一种贴标机的导向机构，还包括工作板、第二电机组件、第二减速机、调节螺纹杆、防护板和两组调节螺纹环，工作板的底端设置有四组支腿,第二电机组件安装在工作板的底端左侧，第二电机组件的输出端与第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端转动穿过工作板与调节螺纹杆的底端连接，调节螺纹杆的顶端与防护板的底端左侧转动连接，两组调节螺纹环分别安装在底板的左侧和顶板的左侧，两组调节螺纹环均与调节螺纹杆螺装。
6.本实用新型的一种贴标机的导向机构，还包括限位杆和两组限位环，限位杆的底端与工作板的顶端右侧连接，限位杆的顶端与防护板的底端右侧连接，两组限位环分别安装在顶板和底板的右侧，两组限位环均与限位杆滑动套装。
7.本实用新型的一种贴标机的导向机构，动力辊和从动辊的外侧壁均套装设置有防滑胶垫。
8.本实用新型的一种贴标机的导向机构，四组支腿的底端均设置有紧固胶块。
9.本实用新型的一种贴标机的导向机构，工作板的顶端设置有缓冲胶垫。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要粘贴的便签纸放置在动力辊上，然后打开第一电机组件和第一减速机带动动力辊转动，同时带动从动辊转动，通过第一压力弹簧和第二压力弹簧对第一压力块和第二压力块施加压力，使从动辊的底端始终与动力辊的顶端紧贴，使标签纸的位置固定，然后对标签进行输送即可，减少标签纸在包装过程中发生卷曲和位置偏移的可能，使标签输送更加便利，提高了操作便捷性，增加了实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部的放大结构示意图；
13.图3是图1中b部的放大结构示意图；
14.附图中标记：1、底板；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、顶板；5、第一电机组件；6、第一减速机；7、动力轴；8、动力辊；9、从动辊；10、连接轴；11、第一压力块；12、第一滑杆；13、第一压力弹簧；14、第二压力块；15、第二滑杆；16、第二压力弹簧；17、工作板；18、支腿；19、第二电机组件；20、第二减速机；21、调节螺纹杆；22、防护板；23、调节螺纹环；24、限位杆；25、限位环；26、防滑胶垫；27、紧固胶块；28、缓冲胶垫。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1至图3所示，本实用新型的一种贴标机的导向机构，包括底板1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、顶板4、第一电机组件5、第一减速机6、动力轴7、动力辊8、从动辊9、两组连接轴10、第一压力块11、第一滑杆12、第一压力弹簧13、第二压力块14、第二滑杆15和第二压力弹簧16,第一支撑杆2的底端与底板1的底端左侧连接，第二支撑杆3的底端与底板1的底端右侧连接，第一支撑杆2和第二支撑杆3的顶端分别与顶板4的底端左侧和右侧连接，第一电机组件5安装在第二支撑杆3的右端，第一电机组件5的输出端与第一减速机6的输入端连接，第一减速机6的输出端与动力轴7的右端连接，动力轴7的左端转动穿过第二支撑杆3与动力辊8的右端连接，动力辊8的左端与第一支撑杆2的右端转动连接，两组连接轴10的内端分别与从动辊9的左右两端连接，从动辊9的底端与动力辊8的顶端紧贴，两组连接轴10的外端分别与第二压力块14的右端和第一压力块11的左端连接，第一支撑杆2右端与第二支撑杆3的左端均设置有滑槽，第二滑杆15和第一滑杆12分别安装在两组滑槽中，第二压力块14和第一压力块11分别与第二滑杆15和第一滑杆12滑动卡装，第二压力弹簧16和第一压力弹簧13分别与第二滑杆15和第一滑杆12的上部区域滑动套装；首先将需要粘贴的便签纸放置在动力辊上，然后打开第一电机组件和第一减速机带动动力辊转动，同时带动从动辊转动，通过第一压力弹簧和第二压力弹簧对第一压力块和第二压力块施加压力，使从动辊的底端始终与动力辊的顶端紧贴，使标签纸的位置固定，然后对标签进行输送即可，减少标签纸在包装过程中发生卷曲和位置偏移的可能，使标签输送更加便利，提高了操作便捷性，增加了
实用性。
17.本实用新型的一种贴标机的导向机构，还包括工作板17、第二电机组件19、第二减速机20、调节螺纹杆21、防护板22和两组调节螺纹环23，工作板17的底端设置有四组支腿18,第二电机组件19安装在工作板17的底端左侧，第二电机组件19的输出端与第二减速机20的输入端连接，第二减速机20的输出端转动穿过工作板17与调节螺纹杆21的底端连接，调节螺纹杆21的顶端与防护板22的底端左侧转动连接，两组调节螺纹环23分别安装在底板1的左侧和顶板4的左侧，两组调节螺纹环23均与调节螺纹杆21螺装；打开第二电机组件和第二减速机带动调节螺纹杆转动，同时带动两组调节螺纹环向上移动，同时带动底板和顶板向上移动，使装置适应不同尺寸的纸箱进行标签输送，增加了实用性。
18.本实用新型的一种贴标机的导向机构，还包括限位杆24和两组限位环25，限位杆24的底端与工作板17的顶端右侧连接，限位杆24的顶端与防护板22的底端右侧连接，两组限位环25分别安装在顶板4和底板1的右侧，两组限位环25均与限位杆24滑动套装；通过两组限位环和限位杆对底板和顶板进行限位，减少底板和第一电机组件的自主转动，减少底板和顶板在移动过程中位置偏移的过程，增加了稳定性。
19.本实用新型的一种贴标机的导向机构，动力辊8和从动辊9的外侧壁均套装设置有防滑胶垫26；通过两组防滑胶垫增加了动力辊与从动辊之间的摩擦力，进一步通过摩擦力使从动辊带动动力辊转动，使装置顺利运行，增加了实用性。
20.本实用新型的一种贴标机的导向机构，四组支腿18的底端均设置有紧固胶块27；通过四组紧固胶块增加了装置与地面之间的摩擦力，使装置的位置更加固定，增加了稳定性。
21.本实用新型的一种贴标机的导向机构，工作板17的顶端设置有缓冲胶垫28；通过缓冲胶垫增加了纸箱与工作板之间的摩擦力，使纸箱的位置更加固定，减少纸箱的自主移动，增加了稳定性。
22.本实用新型的一种贴标机的导向机构，其在工作时，首先将需要粘贴的便签纸放置在动力辊8上，然后打开第一电机组件5和第一减速机6带动动力辊8转动，同时带动从动辊9转动，通过第一压力弹簧13和第二压力弹簧16对第一压力块11和第二压力块14施加压力，使从动辊9的底端始终与动力辊8的顶端紧贴，使标签纸的位置固定，然后对标签进行输送即可。
23.本实用新型的一种贴标机的导向机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种贴标机的导向机构的第一电机组件5和第二电机组件19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。