一种用于锻造球阀端盖加工的开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及球阀端盖加工技术领域，具体为一种用于锻造球阀端盖加工的开孔装置。


背景技术：

2.在锻造球阀盖开孔时，高速的钻头会导致锻造球阀端加工用的材料震动，造成打孔时的位置偏移，容易导致材料的报废，增大了成本的投入。一般情况下钻头在打孔时会产生大量的热量，如果不加以冷却会导致材料的变形和钻头断裂的情况出现，往往采取乳化液冷却后，而乳化液中会混杂着金属碎屑不便于回收，导致成本的浪费，传统的开孔装置位置固定，难以调节开孔的位置，生产效率低下，不利于可持续发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于锻造球阀端盖加工的开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻造球阀端盖加工的开孔装置，包括箱体，所述箱体上设置有夹持机构，箱体的内部设置有过滤网，箱体的一侧外壁固定安装有出水管且出水管与其内部相通，箱体的一侧外壁固定安装有支架，支架一端固定安装有承重台，承重台的顶部外表面固定安装有支撑板和液压杆，支撑板上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块，液压杆的自由端固定安装有连接块，连接块与第二滑块的一侧固定连接，第二滑块的另一侧固定连接有固定板，固定板上设置有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿固定板并固定连接有钻头，钻头的外壁活动套设安装有支撑块，钻头的外壁固定套设有限位环，支撑块的底部外表面固定安装有乳化液喷头。
5.优选的，所述夹持机构包括有滑杆、第一滑块、夹持板、固定块、螺旋杆、把手和橡胶垫块，箱体的两侧内壁固定安装有滑杆，滑杆的外壁滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有夹持板，夹持板的一侧外壁转动安装有螺旋杆，固定块固定安装于箱体的顶部外表面，螺旋杆与固定块转动安装并贯穿固定块与把手固定连接。
6.优选的，所述箱体的顶部外表面开设有槽口，槽口的前后侧内壁固定连接有十个橡胶垫块，每五个为一组且呈对称设置，使得锻造球阀端盖能够稳定放置。
7.优选的，所述固定板上设置有电动滑轨，电动滑轨内滑动安装有滑块，电机的底部与滑块的顶部固定安装，钻头的一端与滑块的底部转动安装，固定板上开设有可左右移动的开口，便于调整锻造球阀端盖的横向开孔位置。
8.优选的，所述夹持板的数量为两组，一组夹持板位于第一滑块的顶部，另一组夹持板固定安装在箱体的顶部外表面，两组夹持板的相邻侧壁均粘贴固定有缓冲垫，防止夹持锻造球阀端盖材料时滑动增加了稳定性，防止开孔时出现偏差。
9.优选的，所述箱体的前侧外表面铰接安装有门，门上固定安装有把手，箱体的两侧内壁固定连接有第三滑块和斜块，过滤网的一侧开设有滑槽，第三滑块滑动安装于滑槽内，
过滤网与箱体滑动安装，出水管上设置有阀门，便于清理过滤出来的金属碎屑，使得乳化液可以更好的回收再利用节约了成本。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该用于锻造球阀端盖加工的开孔装置，通过滑杆、第一滑块、夹持板、固定块、螺旋杆、把手和橡胶垫块的配合使用，可以稳定的夹持锻造球阀端加工用的圆柱形材料，更加贴合锻造球阀端加工用的材料，减缓了开孔时钻头带来的震动，间接地降低了产品报废率，减少了成本的投入，通过液压杆、固定板、第二滑块、电机和钻头的配合使用，可以调节开孔的位置，可以适用于锻造球阀端不同的开孔深度，提高了生产效率。
12.（2）、该用于锻造球阀端盖加工的开孔装置，通过过滤网过滤乳化液和金属碎屑，出水管排出过滤后的乳化液可以回收乳化液并二次利用，节约了成本，通过乳化液喷头不断的向钻头喷洒乳化液可以快速冷却开孔的锻造球阀端盖，也润滑了钻头，有效的防止钻头断裂的情况出现，间接的提高了生产安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型箱体的俯视图。
16.图中：1箱体、2夹持机构、3过滤网、201滑杆、202第一滑块、203夹持板、204固定块、205螺旋杆、206把手、207橡胶垫块、4出水管、5承重台、6支撑板、7液压杆、8固定板、9第二滑块、10电机、11钻头、12乳化液喷头、13支撑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锻造球阀端盖加工的开孔装置，包括箱体1，箱体1上设置有夹持机构2，箱体1的内部设置有过滤网3，箱体1的一侧外壁固定安装有出水管4且出水管4与其内部相通，箱体1的前侧外表面铰接安装有门，门上固定安装有把手，箱体1的两侧内壁固定连接有第三滑块和斜块，过滤网3的一侧开设有滑槽，第三滑块滑动安装于滑槽内，过滤网3与箱体1滑动安装，出水管4上设置有阀门，排出过滤后的乳化液可以回收乳化液并二次利用，节约了成本，箱体1的一侧外壁固定安装有支架，支架一端固定安装有承重台5，承重台5的顶部外表面固定安装有支撑板6和液压杆7，支撑板6上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块9，液压杆7的自由端固定安装有连接块，连接块与第二滑块9的一侧固定连接，第二滑块9的另一侧固定连接有固定板8，固定板8上设置有电机10，电机10的输出轴通过联轴器贯穿固定板8并固定连接有钻头11，固定板8上设置有电动滑轨，电动滑轨内滑动安装有滑块，电机10的底部与滑块的顶部固定安装，钻头11的一端与滑块的底部转动安装，固定板8上开设有可左右移动的开口，可以调节开孔的位
置，可以适用于锻造球阀端不同的开孔深度，提高了生产效率，钻头11的外壁活动套设安装有支撑块13，钻头11的外壁固定套设有限位环，对支撑块13起到限位的作用，支撑块13的底部外表面固定安装有乳化液喷头12，通过乳化液喷头12不断的向钻头11喷洒乳化液可以快速冷却开孔的锻造球阀端盖，也润滑了钻头11，有效的防止钻头11断裂的情况出现，间接的提高了生产安全性。
20.实施例二：
21.请参阅图1
‑
3，在实施例一的基础上，夹持机构2包括有滑杆201、第一滑块202、夹持板203、固定块204、螺旋杆205、把手206和橡胶垫块207，箱体1的两侧内壁固定安装有滑杆201，滑杆201的外壁滑动安装有第一滑块202，第一滑块202的顶部固定安装有夹持板203，夹持板203的数量为两组，一组夹持板203位于第一滑块202的顶部，另一组夹持板203固定安装在箱体1的顶部外表面，两组夹持板203的相邻侧壁均粘贴固定有缓冲垫，可以稳定的夹持锻造球阀端加工用的圆柱形材料，更加贴合锻造球阀端加工用的材料，减缓了开孔时钻头11带来的震动，间接地降低了产品报废率，减少了成本的投入，夹持板203的一侧外壁转动安装有螺旋杆205，固定块204固定安装于箱体1的顶部外表面，螺旋杆205与固定块204转动安装并贯穿固定块204与把手206固定连接，箱体1的顶部外表面开设有槽口，槽口的前后侧内壁固定连接有十个橡胶垫块207，每五个为一组且呈对称设置。
22.工作原理：将球阀端加工用的材料放置在橡胶垫块207上，手持把手206并转动把手206，把手206转动带动螺旋杆205转动，螺旋杆205转动推动夹持板203横向移动，夹持板203横向移动带动第一滑块202在滑杆201上横向移动，夹持完毕后，控制电机10启动，电机10转动带动钻头11转动，控制液压杆液压杆7的自由端向下移动，液压杆7的自由端带动连接块向下移动，连接块向下移动带动第二滑块9在滑槽内向下移动，第二滑块9向下移动带动固定板8向下移动，与此同时钻头11也随着固定板8向下移动，控制电机10在固定板8上的电动滑轨上横向移动，调节到需要开孔的距离后，将乳化液喷头12的一端连接有加压装置，加压装置与乳化液罐连接，夹持机构2开始喷洒乳化液，控制液压杆7向下进行开孔。