用于烧制建盏的窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及建盏烧制领域，具体涉及用于烧制建盏的窑炉。


背景技术：

2.现代气窑一般采用煤气或天然气作为燃料来提升窑内温度，原理是通过控制进气孔和排烟孔来调整窑内一氧化碳浓度，营造出适合建盏成型的还原气氛。
3.由于温度可控，所以气烧建盏的胎质不必像柴烧那样厚重，可以去掉匣钵束缚，展现出一定的轻巧玲珑之美。但相比柴烧盏失之轻薄，没有以往的厚重与温润。但由于人们的审美观不同，以及政府出于保护森林目的而限制柴烧，气烧建盏亦有其特有的市场需求。
4.然而，现有气烧窑炉仍然存在一些不足，主要体现为：传统气烧窑炉多从其两侧喷焰燃烧，其热量仍然存在分布不均，容易造成边缘侧的建盏出现“阴阳面”。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种炉内温度均匀的用于烧制建盏的窑炉。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.用于烧制建盏的窑炉，包括炉体、炉盖及喷火嘴，所述炉体及炉盖的内腔设有保温层，还包括导流管；所述炉体的内腔为圆筒状内腔；所述炉盖的内腔形成球形顶；所述导流管竖直设置在所述炉体中，其竖直指向所述球形顶的中心，其顶部与所述球形顶间存在间隙；所述喷火嘴插设于所述导流管的底部。
8.优选地，所述导流管的外壁包覆有保温层。
9.优选地，所述炉体的内腔底部为球形底，所述球形底的中心形成一凹陷区，所述凹陷区的内壁上形成一与烟囱相通的排烟道。
10.优选地，还包括沿所述炉体的内腔高度方向交替设置在所述炉体中的若干分层支环及若干分层板；所述分层支环的高度高于建盏坯体的高度，所述分层板上设有过气孔。
11.优选地，所述炉盖的开启端设有手摇螺杆，所述炉体上对于所述炉盖的开启端处设有凸台，所述凸台上嵌套有适配于所述手摇螺杆的螺杆端的螺母。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
13.1、本实用新型中，炉体呈圆柱形，炉盖的内腔形成球形顶，导流管竖直设置在炉体中，其竖直指向球形顶的中心，其顶部与球形顶间存在间隙，喷火嘴插设于导流管的底部，如此，热量由导流管导入，直喷在球形顶中心，经球形顶向下辐射扩散分布至四周，使得建盏均匀受热；
14.2、本实用新型中，导流管的外壁包覆有保温层，避免形成中心热源，进一步使得炉体内温度更加均衡；
15.3、本实用新型将炉体的内腔底部亦设置为球形底，并在球形底的中心形成一凹陷区，将排烟道设置在凹陷区的内壁，如此，烟气汇集到凹陷区，从排烟道进入烟囱排出，该过程使得烟气与各层建盏坯体充分接触；
16.4、本实用新型利用分层支环分层，结构简单可行；
17.5、本实用新型采用手摇螺杆与螺母适配，进行炉盖与炉体的可靠封闭，相较于传统复杂笨重的锁头结构，其操作简单可靠。
附图说明
18.图1为本实用新型示意图。
19.附图标记说明：
20.炉体1、保温层11、凹陷区12、凸台13；炉盖2、保温层21；导流管3、保温层31；喷火嘴4；烟囱5、排烟道51；分层支环6；分层板7、过气孔71；手摇螺杆8、手轮81、螺母82。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例
26.请参考图1所示，本实用新型公开了用于烧制建盏的窑炉，其包括炉体1、炉盖2、导流管3及喷火嘴4。
27.本实用新型中，炉体1呈圆柱形，其内腔为圆筒形内腔，炉体1的内腔及炉盖2的内腔上分别设有保温层11及保温层21。炉盖2的内腔形成球形顶。导流管3竖直设置在炉体1中，其竖直指向球形顶的中心，其顶部与球形顶间存在间隙。喷火嘴4插设于导流管3的底部，本实施例中喷火嘴4采用混合式喷火嘴，即将空气与液化气接入喷火嘴4，在喷火嘴4中混合后点火喷出。如此，当喷火嘴4喷火时，其产生的热气流沿导流管3上升并喷涌至球形顶的内腔中心，随后在球形顶的分散作用下均匀向下辐射分散至炉体1的内腔中。
28.为防止在炉体1中心形成局部热源，导流管3的外壁包覆有保温层31，防止热量由导流管3的外壁辐射而出。
29.为了热气流在炉体1内与建盏坯体均匀充分接触，炉体1的内腔底部为球形底，球
形底的中心形成一凹陷区12，凹陷区12的内壁上形成一与烟囱5相通的排烟道51。如此，热气最终通过球形底集中流往凹陷区12，经凹陷区12的排烟道51进入烟囱5后排出。
30.本实用新型中，沿炉体1的内腔高度方向交替有设置在炉体1中的若干分层支环6及若干分层板7。各分层支环6的高度高于建盏坯体的高度，各分层板7上设有过气孔71。
31.炉盖2与炉体1以铰接方式连接。为便于炉盖2与炉体1的可靠连接封闭，炉盖2的开启端设有手摇螺杆8，炉体1上对于炉盖2的开启端处设有凸台13，凸台13上嵌套有适配于手摇螺杆8的螺杆端的螺母82。如此，将炉盖2封闭后，通过摇动手摇螺杆8的手轮81，其螺杆端即旋入螺母82中，从而将炉盖2锁紧在炉体1上。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。