1.本实用新型涉及人造板生产技术领域，尤其是指一种用于制造人造板的胶料混合装置。
背景技术：
2.人造板生产中，物料和胶黏剂的混合均匀程度是影响人造板性能的关键，因此胶料混合搅拌设备是人造板生产中的重要组成设备之一。现有技术中，原料和胶黏剂的混合搅拌多数还是采用人工来完成，劳动强度高,混合效果差,严重影响了人造板的性能。而且胶黏剂对于环境温度有较高的要求，在于原料进行混合的时候，很容易出现提前凝固的现象，要放置这种情况发生，就需要控制好混料装置的温度。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制造人造板的胶料混合装置，混料均匀，控温效果好，操作简单，大大的节省了成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于制造人造板的胶料混合装置，包括混料箱控制器，所述混料箱上方设有入料斗，所述入料斗的一侧设有喷胶机构，所述混料箱内设有搅拌组件，所述混料箱的下方还设有出料通道；所述混料箱包括上下设置的第一混料仓和第二混料仓，所述第一混料仓和第二混料仓之间设有隔层，所述第二混料仓大于第一混料仓，所述第一混料仓的底部设有至少一个传输通道，所述传输通道的一端连通所述第一混料仓的底部，所述传输通道的另一端连通所述第二混料仓，所述传输通道内设有螺旋送料器；所述搅拌组件包括分别设置在所述第一混料仓和第二混料仓内的第一搅拌器和第二搅拌器。
6.进一步地，所述喷胶机构包括双层送胶管，所述双层送胶管上设有增压泵，所述双层送胶管的一端连通外部储胶箱，所述双层送胶管的另一端连接设有若干喷胶头，多个所述喷胶头围绕所述入料斗分别安装在所述混料箱顶部的不同位置。
7.进一步地，所述隔层上设有防护箱，所述螺旋送料器上设有转动电机，所述转动电机固定安装在所述防护箱内。
8.进一步地，所述第一搅拌器和第二搅拌器上均设有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述防护箱内。
9.进一步地，所述第一混料仓和第二混料仓均为双层仓壁，双层仓壁中夹设有加热丝，所述第一混料仓和第二混料仓内均设有温度传感器，所述加热丝和温度传感器均与控制器电连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.在实际使用情景中，物料有入料斗均量投入混料箱的第一混料仓内，同时喷胶机构对物料进行喷胶，控制第一搅拌器进行搅拌，当搅拌混合到一定程度的时候，控制螺旋送料器转动，将第一混料仓内混合好的物料传送到第二混料仓中，控制第二搅拌器工作，在第
二混料仓中进行二次搅拌混合，使得混料更加均匀，混料完成后由第二混料仓底部连接的出料通道进行出料进入下一工艺环节。本实用新型混料均匀，控温效果好，操作简单，大大的节省了成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。
13.附图标记：
[0014]1‑
混料箱；11
‑
第一混料仓；12
‑
第二混料仓；13
‑
隔层；14
‑
传输通道；15
‑
螺旋送料器；16
‑
防护箱；2
‑
入料斗；3
‑
喷胶机构；31
‑
双层送胶管；32
‑
增压泵；33
‑
喷胶头；4
‑
搅拌组件；41
‑
第一搅拌器；42
‑
第二搅拌器；5
‑
出料通道。
具体实施方式
[0015]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0016]
如图1
‑
1所示，本实用新型提供一种用于制造人造板的胶料混合装置，包括混料箱1控制器，所述混料箱1上方设有入料斗2，所述入料斗2的一侧设有喷胶机构3，所述混料箱1内设有搅拌组件4，所述混料箱1的下方还设有出料通道5；所述混料箱1包括上下设置的第一混料仓11和第二混料仓12，所述第一混料仓11和第二混料仓12之间设有隔层13，所述第二混料仓12大于第一混料仓11，所述第一混料仓11的底部设有至少一个传输通道14，所述传输通道14的一端连通所述第一混料仓11的底部，所述传输通道14的另一端连通所述第二混料仓12，所述传输通道14内设有螺旋送料器15；所述搅拌组件4包括分别设置在所述第一混料仓11和第二混料仓12内的第一搅拌器41和第二搅拌器42。
[0017]
本实施例中，工作时，物料有入料斗2均量投入混料箱1的第一混料仓11内，同时喷胶机构3对物料进行喷胶，控制第一搅拌器41进行搅拌，当搅拌混合到一定程度的时候，控制螺旋送料器15转动，将第一混料仓11内混合好的物料传送到第二混料仓12中，控制第二搅拌器42工作，在第二混料仓12中进行二次搅拌混合，使得混料更加均匀，混料完成后由第二混料仓12底部连接的出料通道5进行出料进入下一工艺环节。本装置混料均匀，控温效果好，操作简单，大大的节省了成本。
[0018]
如图1所示，所述喷胶机构3包括双层送胶管31，所述双层送胶管31上设有增压泵32，所述双层送胶管31的一端连通外部储胶箱，所述双层送胶管31的另一端连接设有若干喷胶头33，多个所述喷胶头33围绕所述入料斗2分别安装在所述混料箱1顶部的不同位置；本实施例中，双层送胶管31能有效对胶液进行保温，防止环境温度对胶液的影响太大，影响出胶过程，多个喷胶头33多方位喷胶，能使胶液在初始混合时就更加均匀，有效的缩短搅拌混合时间。
[0019]
如图1所示，所述隔层13上设有防护箱16，所述螺旋送料器15上设有转动电机，所述转动电机固定安装在所述防护箱16内；本实施例中，防护箱16主要起到保护转动电机和其他一些机电设备，在节省空间的情况下防水防干扰。
[0020]
如图1所示，所述第一搅拌器41和第二搅拌器42上均设有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述防护箱16内；本实施例中，第一搅拌器41和第二搅拌器42分别由各自的搅
拌电机控制，方便调节和控制。
[0021]
如图1所示，所述第一混料仓11和第二混料仓12均为双层仓壁，双层仓壁中夹设有加热丝，所述第一混料仓11和第二混料仓12内均设有温度传感器，所述加热丝和温度传感器均与控制器电连接；本实施例中，整个混料箱1的外壁设置成恒温控制，能够减少环境对混胶过程的影响，保证混料更加均匀。
[0022]
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
[0023]
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于制造人造板的胶料混合装置，包括混料箱(1)控制器，所述混料箱(1)上方设有入料斗(2)，其特征在于：所述入料斗(2)的一侧设有喷胶机构(3)，所述混料箱(1)内设有搅拌组件(4)，所述混料箱(1)的下方还设有出料通道(5)；所述混料箱(1)包括上下设置的第一混料仓(11)和第二混料仓(12)，所述第一混料仓(11)和第二混料仓(12)之间设有隔层(13)，所述第二混料仓(12)大于第一混料仓(11)，所述第一混料仓(11)的底部设有至少一个传输通道(14)，所述传输通道(14)的一端连通所述第一混料仓(11)的底部，所述传输通道(14)的另一端连通所述第二混料仓(12)，所述传输通道(14)内设有螺旋送料器(15)；所述搅拌组件(4)包括分别设置在所述第一混料仓(11)和第二混料仓(12)内的第一搅拌器(41)和第二搅拌器(42)。2.根据权利要求1所述的一种用于制造人造板的胶料混合装置，其特征在于：所述喷胶机构(3)包括双层送胶管(31)，所述双层送胶管(31)上设有增压泵(32)，所述双层送胶管(31)的一端连通外部储胶箱，所述双层送胶管(31)的另一端连接设有若干喷胶头(33)，多个所述喷胶头(33)围绕所述入料斗(2)分别安装在所述混料箱(1)顶部的不同位置。3.根据权利要求1所述的一种用于制造人造板的胶料混合装置，其特征在于：所述隔层(13)上设有防护箱(16)，所述螺旋送料器(15)上设有转动电机，所述转动电机固定安装在所述防护箱(16)内。4.根据权利要求3所述的一种用于制造人造板的胶料混合装置，其特征在于：所述第一搅拌器(41)和第二搅拌器(42)上均设有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述防护箱(16)内。5.根据权利要求1所述的一种用于制造人造板的胶料混合装置，其特征在于：所述第一混料仓(11)和第二混料仓(12)均为双层仓壁，双层仓壁中夹设有加热丝，所述第一混料仓(11)和第二混料仓(12)内均设有温度传感器，所述加热丝和温度传感器均与控制器电连接。
技术总结
本实用新型涉及人造板生产技术领域，尤其是指一种用于制造人造板的胶料混合装置，包括混料箱控制器，所述混料箱上方设有入料斗，所述入料斗的一侧设有喷胶机构，所述混料箱内设有搅拌组件，所述混料箱的下方还设有出料通道；所述混料箱包括上下设置的第一混料仓和第二混料仓，所述第一混料仓和第二混料仓之间设有隔层，所述第二混料仓大于第一混料仓，所述第一混料仓的底部设有至少一个传输通道，所述传输通道的一端连通所述第一混料仓的底部，所述传输通道的另一端连通所述第二混料仓，所述传输通道内设有螺旋送料器。本实用新型混料均匀，控温效果好，操作简单，大大的节省了成本。大大的节省了成本。大大的节省了成本。
技术研发人员：毛恒
受保护的技术使用者：广西正东化工设备有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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