一种氟化氢预反应器延伸系统的制作方法

1.本发明涉及化工行业，具体是一种反应器的延伸系统。


背景技术：

2.延伸系统是氟化氢预反应器的主要部分之一，满足物料充分搅拌、捏合及推进的过程。
3.现有延伸系统的直径较小，反应产生的气体容易受阻，且材质不好，非常容易造成腐蚀；搅拌桨叶在工作时与反应物粘连，搅拌困难；延伸系统筒体固定在反应炉上，由于反应温度的变化，延伸系统的筒体会产生热胀冷缩，造成筒体内部应力过大而产生变形，严重时会造成密封失效；此外，搅拌时不可避免的振动也容易造成连接处密封失效。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明从以下几点进行改进：
5.延伸系统技术特征
6.该区域是物料进入预反应器的第三个阶段——延伸段(又称扩大段)，该工段是物料准备被输送至反应炉，在预反应器中的最后阶段，为防止介质反应产生的气体受阻，所以将延伸段筒体直径相对扩大，又由于物料在该阶段还有一定的温度及反应，对延伸段材料仍具有一定的腐蚀性，所以将延伸段筒体及延伸段主轴材质选用incoloy825(价格比反应段低些，减少了预反应器成本)；延伸段清洁销材质选用hastelloyc
‑
4，叶片材质选用hastelloyc
‑
276，这两种材质具有更高的抗蚀性。在桨叶外边缘处采用堆焊司太立硬质合金，提高耐磨蚀性。
7.延伸段搅拌部分的桨叶与搅拌轴组焊时带有一定的倾斜角度，确保桨叶在往复推料的过程中，只推料，不返料。延伸段螺旋桨叶，是焊接在延伸段搅拌轴上，然后延伸段搅拌轴与悬臂主轴，靠锁紧螺母及螺纹环锁紧固定，并在变频电机及减速机的带动下，使物料搅拌混合，充分反应，通过螺旋叶片实现物料的混合、反应、输送等多种功能。
8.在延伸段筒体外侧上采用了膨胀节与炉体的静环连接，使延伸段与炉体连接紧密，减小筒体热胀冷缩时，连接处发生泄露的可能性。
9.预反应器延伸段筒体比第二阶段反应段的直径扩大一部分，这样会使反应更加充分，而且反应产生的气体不受阻，是在生产原料进入反应炉之前，利用延伸系统的搅拌装置使搅拌、混合得更加充分，达到预先反应、输送的作用。最后物料进入反应炉内实现提高原料的利用率，降低能源及原材料的消耗，实现节能减排的重要经济意义和环保意义。本设备实现上述作用，延伸系统是重要组成部分之一。
10.延伸段轴与悬臂主轴连接后，使主轴在以轴瓦为支点，达到了平衡，使预反应器的运行更加平稳。
11.延伸段筒体上的膨胀节起到了密封的作用，阻止了反应气体反流，增加了预反应器各密封部件的使用寿命。
12.本发明结构特点：
①
延伸段的直径扩大，使搅拌均匀、反应更充分，并且产生的气体不受阻；
②
桨叶外缘堆焊硬质合金提高耐磨性和使用寿命；
③
在延伸段筒体外加膨胀节，延伸段与炉体连接的紧密性，使反应产生的气体顺利进入下一道工序，提高经济效益。
13.具体技术方案如下：
14.一种氟化氢预反应器延伸系统，包括延伸段筒体，延伸段筒体的直径大于第二阶段反应段的直径；延伸段筒体内设置延伸段搅拌轴，延伸段搅拌轴与主轴连接，延伸段搅拌轴上设置桨叶；每3个桨叶为一组，沿延伸段搅拌轴的轴向单独排列，桨叶的圆心角为120度；所述延伸段筒体的内侧设置与每个桨叶对应的清洁销，所述清洁销为圆柱形，底部固定在延伸段筒体的内侧；延伸段筒体的外侧设置外固定法兰，外固定法兰与膨胀节的左法兰固定，膨胀节的右法兰与炉体固定；清洁销的圆心角为120度。
15.延伸段搅拌轴的左端设置螺纹，主轴的右端也设置螺纹，螺纹环的内侧设置螺纹，螺纹环与延伸段搅拌轴的左端旋紧；螺纹环的外侧设置密封槽，密封胶圈设置在密封槽内；螺纹环的外侧与锁紧螺母的内侧抵接，锁紧螺母与螺纹环的轴向端部抵接并且旋紧在主轴的右端螺纹上。
16.延伸段筒体及延伸段搅拌轴材质选用incoloy825，清洁销材质选用hastelloyc
‑
4，桨叶材质选用hastelloyc
‑
276；桨叶外侧朝向延伸段筒体的部分堆焊司太立硬质合金。
17.所述桨叶的倾斜方向相同。
18.膨胀节的右法兰与炉体的静环连接。
19.延伸段筒体的外端部设置端法兰。
20.主轴的右端外侧也设置密封槽及密封环，所述密封环与锁紧螺母内侧抵接。
21.本发明的优点是：延伸系统相对于反应系统，筒体直径增加了，使得反应出来的气体在向炉内流动的过程中，空间增大，气体阻力减小，也减小了物料向炉内运行时的气体阻力；提高原料的利用率，降低能源及原材料的消耗，实现节能减排的重要经济意义和环保意义。延伸段筒体上的膨胀节起到了密封的作用，阻止了反应气体反流，增加了预反应器各密封部件的使用寿命。解决了延伸系统因热胀冷缩造成的筒体变形及密封失效，缓解了搅拌时不可避免的振动造成的连接处的密封失效。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为图1中a位置的放大示意图；
24.图3为图1的b向视图。
具体实施方式
25.下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括延伸段筒体4，延伸段筒体4的直径大于第二阶段反应段的直径(反应段在图1延伸段的端法兰1左侧，并未画出)；延伸段筒体内设置延伸段搅拌轴8，延伸段搅拌轴8与主轴10连接，延伸段搅拌轴8上设置桨叶5；每3个桨叶5为一组，每组的每个桨叶沿延伸段搅拌轴的轴向单独排列(即每个垂直于延伸段搅拌轴轴向的截面只能截取到一个桨叶)，从轴向看(图1的b向)桨叶的圆心角为120度；所述延伸段筒体的内侧设置与每个桨叶对应的清洁销7，所述清洁销为圆柱形，底部固定在
延伸段筒体的内侧；桨叶在搅拌轴的旋转带动下，对物料产生连续的向前推动作用，因此，桨叶与搅拌轴之间组对时，要保证一定的角度，同时，轴向排列时，相邻叶片之间要有一定的距离，使桨叶的外缘在旋转时，形成近似完整的螺旋线轨迹。而清洁销是静止不动的，要靠轴及桨叶旋转时，与清洁销之间产生距离变动及相对的旋转运动，进而将桨叶上粘稠物料清除。因此，清洁销在轴向上也是相互错开地分布在桨叶之间。
26.延伸段筒体的外侧设置外固定法兰41，外固定法兰与膨胀节的左法兰61固定，膨胀节的右法兰62与炉体静环111固定。
27.延伸段搅拌轴的左端设置螺纹，主轴的右端也设置螺纹，螺纹环2的内侧设置螺纹，螺纹环与延伸段搅拌轴的左端旋紧；螺纹环的外侧设置密封槽21，密封胶圈9设置在密封槽内；螺纹环的外侧与锁紧螺母3的内侧抵接，锁紧螺母与螺纹环的轴向端部抵接并且旋紧在主轴的右端螺纹上。
28.延伸段筒体及延伸段搅拌轴材质选用incoloy825，清洁销材质选用hastelloyc
‑
4，桨叶材质选用hastelloyc
‑
276；桨叶外侧朝向延伸段筒体的部分堆焊司太立硬质合金。
29.延伸段搅拌部分桨叶采用与搅拌轴带有一定的倾斜角度，所述桨叶的倾斜方向相同以确保桨叶在往复推料的过程中，只推料，不返料。
30.膨胀节的右法兰与炉体的静环111连接。
31.延伸段筒体的外端部设置端法兰1。
32.主轴的右端外侧也设置密封槽及密封环，所述密封环与锁紧螺母内侧抵接。
33.制作方法如下：
34.延伸段筒体下料
→
卷筒
→
组对并焊接
→
校圆
→
无损检测
→
与端法兰组对并焊接
→
按图纸要求进行精加工
→
渗透检测
→
划清洁销孔、膨胀节法兰的位置线
→
划线检查
→
切割开孔并修磨
→
组对清洁销、外固定法兰
→
对上述进行焊接
→
酸洗
→
与膨胀节及反应段进行组装。
35.延伸段搅拌轴、轴头及轴尾加工坡口，桨叶上堆焊硬质合金
→
组对延伸段搅拌轴、轴头及轴尾
→
对延伸段搅拌轴轴头、轴尾进行焊接
→
对延伸段搅拌轴进行精加工
→
对延伸段搅拌轴桨叶位置进行划线(带有一定的倾斜角度)
→
对划线进行检查
→
组对桨叶
→
焊接桨叶
→
与悬臂的主轴组装。