一种用于三甲基硅烷生产的合成设备的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地涉及一种用于三甲基硅烷生产的合成设备。


背景技术：

2.三甲基硅烷近年来作为半导体领域中的层间绝缘膜、作为成膜原料其用途扩大。作为三甲基硅烷的制造法，通常为使用适当的氢化剂(如氢化铝锂、氢化锂等)在溶剂(如芳香族烃系有机溶剂)中将三甲基氯硅烷还原的方法。由于三甲基氯硅烷暴露在空气中易与潮气反应生成氯化氢，氢化剂易与空气中的氧气发生反应生成相应的氧化物，这些副产物都会影响最终产品的质量，而现有的三甲基硅烷合成设备混合效率低，反应不彻底，极大地影响了生产效率；同时副产物多，导致产品的质量不稳定。为此，亟需加以改进。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于三甲基硅烷生产的合成设备，包括本体、冷凝器、储液罐和减速电机，所述本体的顶端与冷凝器的顶端相连，所述冷凝器的底端与储液罐的进液口相连，所述储液罐罐体的一端连接有真空泵；
4.所述本体的顶端设置有进料口，且本体的底端设置有出料口，所述本体的外壁上设置有加热套，所述本体的壳体上设置有控制面板和温度传感器，且温度传感器与控制面板电连接，所述本体内设置有第一转轴、第二转轴、第一竖直挡板和第二竖直挡板；
5.所述第一转轴设置在第二转轴的左侧，所述第一转轴和第二转轴的顶端均贯穿本体的顶壁且与减速电机的输出轴传动连接，所述第一转轴和第二转轴的底端均转动连接在本体的底部，所述第一转轴上设置有多根第一搅拌杆，所述第二转轴上设置有多根第二搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆相互交错设置；
6.所述第一竖直挡板设置在本体的左端，且第二竖直挡板设置在本体的右端，所述第一竖直挡板上设置有若干第一凸部，且第二竖直挡板上设置有若干第二凸部，所述第一竖直挡板和第二竖直挡板上均开设有多个圆形通孔。
7.优选的，所述温度传感器的型号为wrm
‑
101，用以检测本体内的温度。
8.优选的，所述本体的进料口和出料口以及储液罐的出液口处均设置有阀门。
9.优选的，相邻两个所述第一凸部之间形成的凹槽与第一搅拌杆相匹配，相邻两个所述第二凸部之间形成的凹槽与第二搅拌杆相匹配。
10.本实用新型还包括能够使一种用于三甲基硅烷生产的合成设备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如减速电机、阀门、加热套、真空泵和冷凝器等。
11.本实用新型的工作原理是，先关闭所有阀门，通过真空泵将整个设备内部的空气排空，再打开本体顶部的进料口处的阀门，将原料投入本体内，减速电机的输出轴转动带动第一转轴和第二转轴转动，进而使第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，第一竖直挡板上的第一
凸部能够使被第一搅拌杆搅动起来的原料获得上下翻腾的搅拌效果，从而使原料混合更加充分，同时第二竖直挡板上的第二凸部能够使被第二搅拌杆搅动起来的原料获得同样的搅拌效果，使反应更加彻底，第一竖直挡板和第二竖直挡板上的圆形通孔能够增加原料的流动性，从而加快混合效率，加热套对本体进行加热，可通过控制面板对本体内的温度进行调控，以促进反应的快速进行；由于三甲基硅烷的沸点低，加热后，大量的三甲基硅烷气体经本体顶部进入冷凝器，经冷却液化后，液态的三甲基硅烷产品被回收至储液罐中，打开储液罐的出液口处的阀门将产品排出。
12.本实用新型的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，通过在真空条件下对原料进行快速混合，既可减少副产物，又能加快反应效率，保证产品质量的稳定性。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图中：1.本体，2.冷凝器，3.储液罐，4.减速电机，5.真空泵，6.进料口，7.出料口，8.加热套，9.控制面板，10.温度传感器，11.第一转轴，12.第二转轴，13.第一竖直挡板，14.第二竖直挡板，15.第一搅拌杆，16.第二搅拌杆，17.第一凸部，18.第二凸部，19.圆形通孔，20.出液口。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1所示，本实用新型提供了一种用于三甲基硅烷生产的合成设备，包括本体1、冷凝器2、储液罐3和减速电机4，所述本体1的顶端与冷凝器2的顶端相连，所述冷凝器2的底端与储液罐3的进液口相连，所述储液罐3罐体的一端连接有真空泵5；
19.所述本体1的顶端设置有进料口6，且本体1的底端设置有出料口7，所述本体1的外壁上设置有加热套8，所述本体1的壳体上设置有控制面板9和温度传感器10，且温度传感器10与控制面板9电连接，所述本体1内设置有第一转轴11、第二转轴12、第一竖直挡板13和第二竖直挡板14；
20.所述第一转轴11设置在第二转轴12的左侧，所述第一转轴11和第二转轴12的顶端均贯穿本体1的顶壁且与减速电机4的输出轴传动连接，所述第一转轴11和第二转轴12的底端均转动连接在本体1的底部，所述第一转轴11上设置有多根第一搅拌杆15，所述第二转轴12上设置有多根第二搅拌杆16，且第一搅拌杆15和第二搅拌杆16相互交错设置；
21.所述第一竖直挡板13设置在本体1的左端，且第二竖直挡板14设置在本体1的右端，所述第一竖直挡板13上设置有若干第一凸部17，且第二竖直挡板14上设置有若干第二凸部18，所述第一竖直挡板13和第二竖直挡板14上均开设有多个圆形通孔19。
22.所述温度传感器10的型号为wrm
‑
101，用以检测本体1内的温度。所述本体1的进料
口6和出料口7以及储液罐3的出液口20处均设置有阀门。相邻两个所述第一凸部17之间形成的凹槽与第一搅拌杆15相匹配，相邻两个所述第二凸部18之间形成的凹槽与第二搅拌杆16相匹配。
23.本实用新型的工作原理是，先关闭所有阀门，通过真空泵5将整个设备内部的空气排空，再打开本体1顶部的进料口6处的阀门，将原料投入本体1内，减速电机4的输出轴转动带动第一转轴11和第二转轴12转动，进而使第一搅拌杆15和第二搅拌杆16转动，第一竖直挡板13上的第一凸部17能够使被第一搅拌杆15搅动起来的原料获得上下翻腾的搅拌效果，从而使原料混合更加充分，同时第二竖直挡板14上的第二凸部18能够使被第二搅拌杆16搅动起来的原料获得同样的搅拌效果，使反应更加彻底，第一竖直挡板13和第二竖直挡板14上的圆形通孔19能够增加原料的流动性，从而加快混合效率，加热套8对本体1进行加热，可通过控制面板9对本体1内的温度进行调控，以促进反应的快速进行；由于三甲基硅烷的沸点低，加热后，大量的三甲基硅烷气体经本体1顶部进入冷凝器2，经冷却液化后，液态的三甲基硅烷产品被回收至储液罐3中，打开储液罐3的出液口20处的阀门将产品排出。
24.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。