一种便于更换的机械密封件的制作方法

1.本实用新型涉及密封技术领域，具体为一种便于更换的机械密封件。


背景技术：

2.机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等；
3.但是目前市场上的一种机械密封件结构复杂，动环与静环密封连接不紧密，容易产生滑动，造成介质泄漏，且动环与静环安装困难，密封性较差，影响机械密封件的密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于更换的机械密封件，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的一种机械密封件结构复杂，动环与静环密封连接不紧密，容易产生滑动，造成介质泄漏，且动环与静环安装困难，密封性较差，影响机械密封件的密封效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的机械密封件，包括转轴，所述转轴外侧安装有密封机构；
6.所述密封机构包括弹簧座、动环、定位弹簧、静环、密封环、固定环、凹槽、伸缩杆、压缩弹簧、卡块、卡槽、限位块和限位槽；
7.所述转轴外侧套接有弹簧座，所述转轴外侧对应弹簧座一侧位置处套接有动环，所述转轴外侧对应弹簧座和动环之间位置处套接有定位弹簧，所述转轴外侧套接套接有静环，所述转轴外侧对应动环和、静环之间位置处对称套接有密封环，所述密封环外侧套接有固定环，所述固定环内侧等距开设有凹槽，所述凹槽内侧等距嵌入连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有压缩弹簧，所述伸缩杆底端连接有卡块，所述密封环顶端对应卡块下方位置处开设有卡槽，所述固定环两侧均等距开设有限位块，所述动环和静环一侧对应限位块一端部位置处均开设有限位槽。
8.优选的，一个所述密封环一端部与动环固定连接，另一个所述密封环一端部与静环固定连接，所述卡块嵌入滑动连接于卡槽内侧，所述卡块与卡槽卡合连接，所述限位块和限位槽卡合连接。
9.优选的，所述静环内侧安装有固定机构；
10.所述固定机构包括滑槽、密封块、齿槽、齿轮杆、齿轮块和传动螺钉；
11.所述静环内侧等距开设有滑槽，所述滑槽内侧嵌入滑动连接有密封块，所述静环内侧对应滑槽一侧位置处开设有齿槽，所述齿槽内侧嵌入滑动连接有齿轮杆，所述齿槽内侧嵌入转动连接有齿轮块，所述齿轮块内侧通过螺纹嵌入转动连接有传动螺钉。
12.优选的，所述齿轮杆一端部与密封块固定连接，齿轮块与齿轮杆通过齿纹啮合连接，所述传动螺钉嵌入滑动连接于齿槽内侧。
13.优选的，所述弹簧座内侧嵌入等距连接有紧定螺钉，所述动环内侧嵌入连接有第一密封圈，所述静环内侧嵌入连接有第二密封圈。
14.优选的，所述转轴与弹簧座通过紧定螺钉固定连接，所述第一密封圈和有第二密封圈均套接于转轴外侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
16.1、设置有密封机构，能够对动环和静环之间进行密封，也能够对动环和静环进行限位固定，便于工作人员通过密封环加强动环和静环之间的密封性，也便于工作人员通过限位块和限位槽精准便捷的对动环和静环进行密封安装，进而增加机械密封件的密封性，避免了动环和静环之间安装困难，固定不稳，密封性差，影响机械密封件的密封性能。
17.2、设置有固定机构，能够对静环进行密封和固定，也能够对静环进行拆卸和更换，便于工作人员增强静环与压盖或法兰之间的密封性，并通过传动螺钉对静环与转轴之间进行限位固定，也便于工作人员便捷拆卸更换静环，避免了静环与压盖或法兰之间的密封性较差，造成所需密封的介质泄漏，也避免了静环密封时发生滑动，对机械密封件的密封性能造成影响。
18.3、设置有紧定螺钉、第一密封圈和第二密封圈，能够对弹簧座进行固定，也能够对动环和静环进行密封，便于工作人员通过紧定螺钉将弹簧座限位固定在转轴上，也便于工作人员增强动环和静环的密封性，避免了弹簧座201发生位移滑动，也避免了动环和静环密封性较差，造成所需密封的介质泄漏，影响机械密封件的密封效果。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型密封机构的结构示意图；
23.图3是本实用新型固定机构的结构示意图；
24.图4是本实用新型紧定螺钉的安装结构示意图；
25.图中标号：1、转轴；
26.2、密封机构；201、弹簧座；202、动环；203、定位弹簧；204、静环；205、密封环；206、固定环；207、凹槽；208、伸缩杆；209、压缩弹簧；210、卡块；211、卡槽；212、限位块；213、限位槽；
27.3、固定机构；301、滑槽；302、密封块；303、齿槽；304、齿轮杆；305、齿轮块；306、传动螺钉；
28.4、紧定螺钉；5、第一密封圈；6、第二密封圈。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于更换的机械密封件，包括转轴1，便于工作人员通过密封环205加强动环202和静环204之间的密封性，也便于工作人员通过限位块212和限位槽213精准便捷的对动环202和静环204进行密封安装，进而增加机械密封件的密封性，转轴1外侧安装有密封机构2；
31.密封机构2包括弹簧座201、动环202、定位弹簧203、静环204、密封环205、固定环206、凹槽207、伸缩杆208、压缩弹簧209、卡块210、卡槽211、限位块212和限位槽213；
32.转轴1外侧套接有弹簧座201，转轴1外侧对应弹簧座201一侧位置处套接有动环202，转轴1外侧对应弹簧座201和动环202之间位置处套接有定位弹簧203，转轴1外侧套接套接有静环204，转轴1外侧对应动环202和、静环204之间位置处对称套接有密封环205，一个密封环205一端部与动环202固定连接，另一个密封环205一端部与静环204固定连接，密封环205外侧套接有固定环206，固定环206内侧等距开设有凹槽207，凹槽207内侧等距嵌入连接有伸缩杆208，伸缩杆208外侧套接有压缩弹簧209，伸缩杆208底端连接有卡块210，密封环205顶端对应卡块210下方位置处开设有卡槽211，卡块210嵌入滑动连接于卡槽211内侧，卡块210与卡槽211卡合连接，固定环206两侧均等距开设有限位块212，动环202和静环204一侧对应限位块212一端部位置处均开设有限位槽213，限位块212和限位槽213卡合连接，从而避免了动环202和静环204之间安装困难，固定不稳，密封性差，影响机械密封件的密封性能。
33.便于工作人员增强静环204与压盖或法兰之间的密封性，并通过传动螺钉306对静环204与转轴1之间进行限位固定，也便于工作人员便捷拆卸更换静环204，静环204内侧安装有固定机构3；
34.固定机构3包括滑槽301、密封块302、齿槽303、齿轮杆304、齿轮块305和传动螺钉306；
35.静环204内侧等距开设有滑槽301，滑槽301内侧嵌入滑动连接有密封块302，静环204内侧对应滑槽301一侧位置处开设有齿槽303，齿槽303内侧嵌入滑动连接有齿轮杆304，齿轮杆304一端部与密封块302固定连接，齿槽303内侧嵌入转动连接有齿轮块305，齿轮块305与齿轮杆304通过齿纹啮合连接，齿轮块305内侧通过螺纹嵌入转动连接有传动螺钉306，传动螺钉306嵌入滑动连接于齿槽303内侧，从而避免了静环204与压盖或法兰之间的密封性较差，造成所需密封的介质泄漏，也避免了静环204密封时发生滑动，对机械密封件的密封性能造成影响。
36.便于工作人员通过紧定螺钉4将弹簧座201限位固定在转轴1上，也便于工作人员增强动环202和静环204的密封性，弹簧座201内侧嵌入等距连接有紧定螺钉4，转轴1与弹簧座201通过紧定螺钉4固定连接，动环202内侧嵌入连接有第一密封圈5，静环204内侧嵌入连接有第二密封圈6，第一密封圈5和有第二密封圈6均套接于转轴1外侧，从而避免了弹簧座201发生位移滑动，也避免了动环202和静环204密封性较差，造成所需密封的介质泄漏，影响机械密封件的密封效果。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员需将静环204安装在所需密封的压盖或法兰之间，并通过第二密封圈6加强与其的密封性，随后，工作人员需拧紧传动螺钉306，带动齿轮块305进行转动，根据齿轮块305与齿轮杆304的齿纹啮合连接关系，带动齿轮杆304在齿槽303内滑动，进而带动密封块302在滑槽301内滑动，从而使密封块302在滑槽
301内起到活塞作用，降低静环204与所接触的压盖或法兰之间的压强，产生吸力，从而增强静环204与压盖或法兰之间的密封固定性，同时，当工作人员拧开传动螺钉306时，将推动密封块302向外滑动，进而解除静环204与所接触的压盖或法兰之间产生的吸力，同时也有利于工作人员拆卸更换静环204；
38.随后，工作人员将转轴1插入静环204内，并依次套入固定环206、动环202和弹簧座201，同时，工作人员需拧紧紧定螺钉4，对弹簧座201的位置进行固定，并通过定位弹簧203对动环202进行挤压固定，加强动环202和静环204之间的密封性，并通过固定环206两侧安装的限位块212，以及动环202和静环204一侧均开设的限位槽213，便于工作人员快速便捷对动环202和静环204之间进行安装限位，同时，固定环206将通过压缩弹簧209的弹性作用和伸缩杆208对其的支撑固定，推动卡块210嵌入连接于卡槽211内，使卡块210与卡槽211形成卡接，提高固定环206对密封环205的固定性，进而增加动环202和静环204之间的密封性，提高了机械密封件的密封效果。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。