一种全自动胶囊缺陷剔除机构的制作方法

1.本发明涉及医药领域，具体是指胶囊制药过程中针对胶囊缺陷进行检测时的剔除机构。


背景技术：

2.胶囊缺陷检测机主要包括上料机构、传送机构、旋转胶囊机构、检测机构、剔除机构、出料机构。通过上料机构将胶囊排列整齐输送至传送机构的滚轴上，通过传送机构传动至旋转胶囊机构处，旋转胶囊机构对胶囊进行旋转，保证检测机构的多种检测装置对胶囊进行360 度全方位检测，检测完毕后后将通过传送机构将胶囊传送至剔除机构处，通过剔除机构将不良品剔除后，通过出料机构将传送机构上的检测良品胶囊从传送机构上传送至胶囊收集处。目前，检测设备都是通过电磁铁通电剔除，电磁铁使用久了会卡顿，造成响应时间不够，剔除不干净，缺陷胶囊混入成品的严重的品质问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种剔除结构，保证在检测到缺陷胶囊时，能够顺利剔除缺陷胶囊，不会造成卡顿，使缺陷胶囊流入出料机构，提高剔除机构的工作可靠性。
4.针对上述目的，本发明提供的技术方案是一种全自动胶囊缺陷剔除机构，其特征在于包括调压阀，所述调压阀的进气口通过进气管与外部气源连接，调压阀的出气口通过出气管与吹气管连通；在外部气源与调压阀进气口间进气管上设置有控制气路开闭的高速电磁阀，所述高速电磁阀与控制系统连接；控制系统根据接收到缺陷胶囊检测信息控制高速电磁阀的开闭。
5.包括保护罩，所述调压阀、高速电磁阀分别设置于保护罩中，所述吹气管位于保护罩外部。
6.在所述进气管和出气管分别穿过保护罩壳体分别与外部气源及吹气管连通。
7.在保护罩一侧设置有固定板，吹气管安装在固定板上。
8.本发明的全自动胶囊缺陷剔除机构，通过采用电磁阀与控制系统的配合，控制气路的开闭，实现吹气管的动作。由于高速电磁阀的工作可靠性及及时响应，相对比通过电磁铁通电剔除，提高了剔除机构的剔除可靠性，避免了缺陷胶囊混入成品的难题问题。
附图说明
9.图1是胶囊缺陷检测机结构示意图。
10.图2是本发明的外形结构示意图。
11.图3是剔除机构的原理结构示意图。
具体实施方式
12.针对上述技术方案，现结合图示举例进行说明，参看图1至图3。
13.本发明的胶囊缺陷剔除机构，其为胶囊缺陷自动检测机的一个机构。参看图1，为胶囊缺陷检测机的结构，其包括设备机架a，固定面板b，上料机构c，传送机构d，旋转胶囊机构e，检测机构f，剔除机构g，出料机构h，筛选机构i，控制系统j组成。设备机架a上安装面板b。面板b上固定了胶囊进料机构，进料模块上通过振动模块将胶囊振动到两组旋转入料盘行腔内，进行有序的排列在传送机构的滚轴上，滚轴通过主传动链条带动到检测机构上进行视觉检测，通过下料轮的等分方式保证胶囊均匀排列，胶囊平移的同时实现胶囊旋转，胶囊的在线、高速、逐颗检测并自动剔除不合格品，同时采用端面扫描相机成像进行胶囊360℃外观检测及胶囊内部检测的全自动检测，从而通过视觉软件进行判别胶囊的计算得出良品与不良品，传送机构移动到剔除机构会自动剔除到不良品区，良品则通过出料机构有序的排列到筛选机构进行二次甄别，工作状态运行平稳，性能可靠耐用，检测精度高、成本低、有效提高胶囊后段包装质量，可并入全自动胶囊生产线，能够满足不同型号的胶囊检测，并且易于清洗、清洁，能够行均匀、稳定的出料，保证胶囊的质量。
14.剔除机构，参看图2和图3，包括保护罩1，在保护罩的一侧延伸有固定板2，在固定板上安装有吹气管3。吹气管3通过顶紧螺钉固定在固定板上。调节阀4设置在保护罩中，其进气口及出气口均为保护罩中，调压阀旋钮位于保护罩外部，以方便压力调节。调压表5位于保护罩上，在调压阀调节压力时，可以很方便从调压表中观察压力大小。外部气源7位于保护罩外部，与调压阀进气口通过进气管(图2中未图示)连通，调压阀的出气口通过出气管(图2中未图示)与吹气管连通。进气管及出气管均为柔性管。高度电磁阀6位于保护罩中，设置在外部气源与调压阀进气口之间的进气管上，控制进入调压阀气体通道的开闭。外部气源的气体通过调压阀进行压力调节，将送至吹气管的气体压力控制在合理压力范围内，防止压力过小吹不动胶囊，压力多大，累及缺陷胶囊相邻的良品胶囊。胶囊缺陷检测机的控制系统根据接收到的检测机构的检测信号控制高速电磁阀6动作，为吹气管提供压力气体。
15.本发明的剔除机构，通过高速电磁阀和控制系统的精确配合，通过调压阀对气体压力的调节，提高了剔除机构的工作可靠性及响应时间。


技术特征：
1.一种全自动胶囊缺陷剔除机构，其特征在于包括调压阀，所述调压阀的进气口通过进气管与外部气源连接，调压阀的出气口通过出气管与吹气管连通；在外部气源与调压阀进气口间进气管上设置有控制气路开闭的高速电磁阀，所述高速电磁阀与控制系统连接；控制系统根据接收到缺陷胶囊检测信息控制高速电磁阀的开闭。2.根据权利要求1所述的全自动胶囊缺陷剔除机构，其特征在于包括保护罩，所述调压阀、高速电磁阀分别设置于保护罩中，所述吹气管位于保护罩外部。3.根据权利要求2所述的全自动胶囊缺陷剔除机构，其特征在于在所述进气管和出气管分别穿过保护罩壳体分别与外部气源及吹气管连通。4.根据权利要求2所述的全自动胶囊缺陷剔除机构，其特征在于在保护罩一侧设置有固定板，吹气管安装在固定板上。

技术总结
一种全自动胶囊缺陷剔除机构，包括调压阀，所述调压阀的进气口通过进气管与外部气源连接，调压阀的出气口通过出气管与吹气管连通；在外部气源与调压阀进气口间进气管上设置有控制气路开闭的高速电磁阀，所述高速电磁阀与控制系统连接；控制系统根据接收到缺陷胶囊检测信息控制高速电磁阀的开闭。本发明的全自动胶囊缺陷剔除机构，通过采用电磁阀与控制系统的配合，控制气路的开闭，实现吹气管的动作。由于高速电磁阀的工作可靠性及及时响应，相对比通过电磁铁通电剔除，提高了剔除机构的剔除可靠性，避免了缺陷胶囊混入成品的难题问题。避免了缺陷胶囊混入成品的难题问题。避免了缺陷胶囊混入成品的难题问题。


技术研发人员：李志军
受保护的技术使用者：苏州昕源翰制药机械有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/2