以蟹壳为原料联产壳寡糖和海鲜风味料基料的生产方法与流程

技术特征：
1.一种以蟹壳为原料联产壳寡糖和海鲜风味料基料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)：将蟹壳烘干至恒重，然后粉碎，过筛，即得到蟹壳粉；步骤2)：在蟹壳粉中加入l
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苹果酸反应，离心，取沉淀物，将沉淀物烘干至恒重，即得脱钙蟹壳粉；步骤3)：将脱钙蟹壳粉加水混合调糊，调节ph值为7，然后添加中性蛋白酶与碱性蛋白酶的复合蛋白酶，酶解，将酶解液离心，离心所得上清液即为海鲜风味料基料，离心所得沉淀物烘干至恒重，即得脱蛋白蟹壳粉；步骤4)：将脱蛋白蟹壳粉与水混合调糊，调节ph值为5，然后添加胃蛋白酶，反应，再加入纤维素酶和α
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淀粉酶，酶解，将酶解液离心，取上清液；步骤5)：将步骤4)所得上清液加热进行灭酶处理，然后进行超声处理，离心，所得上清液即为壳寡糖水溶液；步骤6)：取壳寡糖水溶液置于水浴锅内加热浓缩，浓缩物用等体积的无水乙醇洗涤后，冷冻，待完全冷冻后放入冷冻干燥机中干燥，即得壳寡糖成品。2.如权利要求1所述的以蟹壳为原料联产壳寡糖和海鲜风味料基料的生产方法，其特征在于，所述步骤1)、步骤2)、步骤3)中烘干的方法均为：50℃烘干至恒重；所述步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)中离心的工艺参数均为：4000rpm，5min。3.如权利要求1所述的以蟹壳为原料联产壳寡糖和海鲜风味料基料的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中l
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苹果酸的浓度为0.5
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3.0mol/l，蟹壳粉与l
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苹果酸的比例为1g:10
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50ml；所述反应的时间为10
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60min。4.如权利要求3所述的以蟹壳为原料联产壳寡糖和海鲜风味料基料的生产方法，其特征在于，所述l
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苹果酸的浓度为1mol/l l
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苹果酸，蟹壳粉与l
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苹果酸的比例为1g:10ml；所述反应的时间为20min。5.如权利要求1所述的以蟹壳为原料联产壳寡糖和海鲜风味料基料的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中脱钙蟹壳粉与水的比例为1g:10
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26ml；所述中性蛋白酶与碱性蛋白酶的质量比为3:1，复合蛋白酶的添加质量浓度为1
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5％；所述酶解的温度为45
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65℃，时间为3.0
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5.0h。6.如权利要求5所述的以蟹壳为原料联产壳寡糖和海鲜风味料基料的生产方法，其特征在于，所述脱钙蟹壳粉与水的比例为1g:10ml；所述复合蛋白酶的添加质量浓度为3％；所述酶解的温度为55℃，时间为4.5h。7.如权利要求1所述的以蟹壳为原料联产壳寡糖和海鲜风味料基料的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中脱蛋白蟹壳粉与水的比例为1g:10
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26ml；所述胃蛋白酶的添加质量浓度为1
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5％；所述反应的温度为35℃，时间为1.5h；所述纤维素酶、α
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淀粉酶的添加质量浓度均为3％；所述酶解的温度为35
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55℃，时间为4.0
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6.0h。8.如权利要求7所述的以蟹壳为原料联产壳寡糖和海鲜风味料基料的生产方法，其特征在于，所述脱蛋白蟹壳粉与水的比例为1g:14ml；所述胃蛋白酶的添加质量浓度为4％；所述酶解的温度为50℃，时间为3.5h。9.如权利要求1所述的以蟹壳为原料联产壳寡糖和海鲜风味料基料的生产方法，其特征在于，所述步骤5)中灭酶处理具体为：100℃沸水中加热5
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25min；所述超声处理的功率为
500w，时间为5
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25min。10.如权利要求1所述的以蟹壳为原料联产壳寡糖和海鲜风味料基料的生产方法，其特征在于，所述步骤6)中水浴锅的温度为45
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65℃，浓缩至体积缩小为浓缩前的30％；所述冷冻的温度为
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80℃，时间为4.0h；所述干燥的时间为48h。

技术总结
本发明公开了一种以蟹加工的下脚料蟹壳等为原料联产壳寡糖和海鲜风味料基料的生产方法。本发明的处理步骤包括粉碎、脱钙、脱蛋白、酶解提糖、浓缩冻干等工艺，同时制得了壳寡糖和海鲜风味料蛋白水解物基料两种产品。通过本方法，既可以获得与市售的食品级壳寡糖在纯度及平均聚合度方面相似、但抗氧化活性更高的壳寡糖，也可以同时获取制备海鲜风味料的蛋白水解物基料，不仅有效利用了蟹加工的下脚料蟹壳等废弃物，提高了蟹产品的加工附加值，而且减少了环境污染，工艺过程绿色、无污染，且生产设备简单、成本低，易于实现工业化生产，对于蟹产业的健康发展具有十分重要的意义。产业的健康发展具有十分重要的意义。产业的健康发展具有十分重要的意义。


技术研发人员：陈丽花 曾文华 蔡孝文
受保护的技术使用者：上海应用技术大学
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/11/2